本發(fā)明涉及氨水制備領(lǐng)域，特別是涉及一種制氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氨是一種以各種相態(tài)被廣泛使用的物質(zhì)，氨極易溶于水而形成氨水。目前，氨水的制備通常是采用液氨與水配制，而液氨和水混合過程是一個強(qiáng)放熱過程，強(qiáng)放熱會氣化參與混合的液氨為氣氨，造成體積劇烈膨脹，氣氨氣泡隨液流流動的同時雖容易被水吸收形成氨水，但這一過程會造成管道、罐體或設(shè)備的噪聲和震動，破壞裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性，存在極大的安全隱患。

如今，傳統(tǒng)的鍋爐給水、凝結(jié)水加氨的制備氨水過程大部分還是是通過液氨與水進(jìn)行直接配制，且都是采用人為操作，即將桶裝液氨倒入大容器中，再加入水進(jìn)行配制，得到氨水，最后供給給鍋爐房使用。但是這種操作方式存在加氨不及時的弊端，而且加藥量不容易控制，容易造成設(shè)備的腐蝕；同時，液氨與水混合放出大量的熱量和氨氣，并且傳統(tǒng)的人工加氨操作過程中，由于氨具有揮發(fā)性，實(shí)際操作人員接觸具有刺激性和腐蝕性的氨氣，即使操作者按照安全規(guī)程穿戴防護(hù)面具，仍然很難避免氨氣對人體的傷害；采用這種傳統(tǒng)方式制備出來的氨水不容易控制其濃度，很難達(dá)到發(fā)電廠的鍋爐給水、冷凝水的使用標(biāo)準(zhǔn)，容易造成設(shè)備損壞，或是有些電力發(fā)電廠采購這些氨水回去后還需重新加工處理，增加了生產(chǎn)成本。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提出一種制氨系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的液氨與水直接混合，氣化的氨氣易損害人體健康且易破壞設(shè)備穩(wěn)定性，易損壞設(shè)備，以及配制的氨水濃度不精準(zhǔn)等技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種制氨系統(tǒng)，所述制氨系統(tǒng)包括液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨計量箱；所述液氨儲罐的一端與液氨管路連接，另一端連接到液氨蒸發(fā)器一端，液氨蒸發(fā)器另一端與氨氣緩沖罐一端連接，氨氣緩沖罐另一端的一條支管連接到氨氣出氣口，另一條支管與氨計量箱的一端連接，最后氨計量箱的另一端連接到氨水出水管；所述制氨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制備氨水的成本低，且不僅可以消除制備過程中氨氣對人體的傷害，還可以避免液氨與水直接混合，導(dǎo)致裝置內(nèi)氣流不穩(wěn)定，損壞設(shè)備；制備的氨水主要用于鍋爐給水、冷凝水加氨。

進(jìn)一步地，所述液氨儲罐底部開有液氨進(jìn)氨口，頂部開有液氨出氨口。

進(jìn)一步地，所述液氨蒸發(fā)器頂部開有液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨口，右側(cè)開有水蒸氣進(jìn)氣口，內(nèi)部安裝有液氨管、水蒸氣噴氣管、氨氣輸出管，氨氣輸出管頂部開有氨氣出氣口；所述液氨管一端與液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨口連接，另一端呈螺旋狀纏繞在氨氣輸出管上，且端口插入所述氨氣輸出管其中一側(cè)管壁；所述水蒸氣噴氣管一端與水蒸氣進(jìn)口連接，另一端懸空置于液氨蒸發(fā)器內(nèi)部；這樣避免了液氨直接與水接觸，產(chǎn)生強(qiáng)壓及大量熱量對設(shè)備的損害，同時通過水蒸氣加熱，使得液氨直接氣化，利用氨氣來制備氨水，易控制氨水的濃度。

進(jìn)一步地，所述氨氣緩沖罐的左側(cè)開有氨氣緩沖罐氨氣進(jìn)氣口，右側(cè)開有氨氣緩沖罐氨氣出氣口；所述氨氣緩沖罐出氣口的一條支管與氨氣出氣口連接，另一條支管與氨計量箱連接；通過氨氣緩沖罐的緩沖作用，可以緩解氣流對連接管線的壓力，同時可以穩(wěn)定氣流量；氨氣緩沖罐出氣口設(shè)置有兩條支管，使氨氣可以雙向傳輸，方便給其他系統(tǒng)供給氨氣，提高氨氣利用率。

進(jìn)一步地，所述氨計量箱頂部開有氨計量箱氨氣進(jìn)氣口、氨計量箱除鹽水進(jìn)水口，底部開有氨計量箱氨水出水口，內(nèi)部安置有氨氣噴氣管、電導(dǎo)計；所述氨氣噴氣管與氨計量箱氨氣進(jìn)氣口連接，所述電導(dǎo)計一端懸空于氨計量箱內(nèi)，另一端置于氨計量箱外；用除鹽水與氨氣混合，可以極大的減少裝置或管道產(chǎn)生結(jié)垢；增加電導(dǎo)計可以監(jiān)控氨水的濃度，使得制備的氨水達(dá)到所需的濃度。

進(jìn)一步地，液氨出氨口與液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨口通過連接管a連接，所述的連接管a上安裝有液氨計量泵，水蒸氣進(jìn)氣口與水蒸氣機(jī)通過水蒸氣管連接，氨氣出氣口與氨氣緩沖罐氨氣進(jìn)氣口通過連接管b連接，氨氣緩沖罐氨氣出氣口與連接管c相連接，所述連接管c有兩條支管，一條支管e通過氨氣出氣口連接于脫硝裝置上，另一條支管f與氨計量箱氨氣進(jìn)氣口連接，所述連接支管f上安裝有節(jié)流閥，所述氨計量箱除鹽水進(jìn)水口通過連接管d與除鹽水機(jī)連接；通過各連接管將制氨系統(tǒng)外的其他裝置與液氨儲罐裝置、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨計量箱有序連接運(yùn)作起來，實(shí)現(xiàn)安全、高效制備氨水的目的，同時提高氨氣及氨水的利用率，避免資源的浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述的液氨管和氨氣輸出管為耐高溫耐腐蝕的導(dǎo)熱材料制造；既又較好的耐熱性能具有較好傳熱效果，又能減少液氨對管道的腐蝕。

進(jìn)一步地，所述氨氣輸出管與液氨蒸發(fā)器為一體成型；可以提高兩者的緊密度，避免氨氣輸出管內(nèi)的壓力過大，導(dǎo)致整條管掉入液氨蒸發(fā)器內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述水蒸氣噴氣管上均勻分布有貫穿孔；可以有效均勻的散發(fā)熱量，使液氨管受熱均勻。

進(jìn)一步地，所述的氨氣噴氣管為耐壓耐腐蝕材料制造，所述氨氣噴氣管與氨計量箱底部平行的管上均勻的分布有貫穿孔；使得氨氣均勻的分布在氨計量箱中，和除鹽水混合均勻，有效提高氨氣利用率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是：本發(fā)明的制氨系統(tǒng)中先通過高溫將液氨氣化，再利用液氨蒸氣與除鹽水混合，制備氨水；這一過程，避免了液氨直接與水接觸，產(chǎn)生強(qiáng)壓及大量熱量對設(shè)備的損害；整個制氨系統(tǒng)避免了人與藥品的直接接觸，比現(xiàn)有的氨水制備裝置的安全系數(shù)高，且液氨利用率高、工作穩(wěn)定，消除了制備過程中氨氣對人體的傷害；另外，使用該系統(tǒng)制備氨水的成本低，且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的制氨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-液氨儲罐，11-液氨進(jìn)氨口，12-液氨出氨口，2-液氨蒸發(fā)器，21-液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨口，22-水蒸氣進(jìn)氣口，23-液氨管。24-氨氣輸出管，241-氨氣出氣口，3-氨氣緩沖罐，31-氨氣緩沖罐氨氣進(jìn)氣口，32-氨氣緩沖罐氨氣出氣口，4-氨計量箱，41-氨計量箱氨氣進(jìn)氣口，42-氨水出水口，43-氨計量箱除鹽水進(jìn)水口，44-氨氣噴氣管，45-電導(dǎo)計，51-液氨計量泵，52-脫硝裝置，53-除鹽水機(jī)，58-節(jié)流閥，54-水蒸氣機(jī)，55-連接管a，56-連接管b，57-連接管c，571-支管e，572-支管f，59-連接管d。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示的制氨系統(tǒng)，包括包括液氨儲罐1、液氨蒸發(fā)器2、氨氣緩沖罐3、氨計量箱4；液氨儲罐1底部開有液氨進(jìn)氨口11，頂部開有液氨出氨口12；液氨蒸發(fā)器2頂部開有液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨口21，右側(cè)開有水蒸氣進(jìn)氣口22，內(nèi)部安裝有液氨管23、水蒸氣噴氣管25、氨氣輸出管24，氨氣輸出管24頂部開有氨氣出氣口241；氨氣緩沖罐3的左側(cè)開有氨氣緩沖罐氨氣進(jìn)氣口31，右側(cè)開有氨氣緩沖罐氨氣出氣口32；氨計量箱頂部開有氨計量箱氨氣進(jìn)氣口41、氨計量箱除鹽水來口43，底部開有氨計量箱氨水出水口42，內(nèi)部安裝有氨氣噴氣管44、電導(dǎo)計45；制氨系統(tǒng)還包括制氨系統(tǒng)箱外裝置，制氨系統(tǒng)箱外裝置包括液氨計量泵51、脫硝裝置52、除鹽水機(jī)53、節(jié)流閥58、水蒸氣機(jī)54和管路系統(tǒng)。

又如圖1所示，制氨系統(tǒng)與制氨系統(tǒng)箱外裝置的連接關(guān)系及工作過程為：

液氨管路與液氨進(jìn)氨口11連接，液氨出氨口12通過安裝有液氨計量泵51的連接管a55連接到液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨口21，液氨儲罐1中的液氨通過液氨計量泵51抽取至液氨蒸發(fā)器2中，并根據(jù)需求控制其進(jìn)入量，液氨蒸發(fā)器2中液氨管23一端與液氨蒸發(fā)器進(jìn)氨口21連接，另一端呈螺旋狀纏繞在氨氣輸出管24上，且端口插入氨氣輸出管24其中一側(cè)的管壁，水蒸氣進(jìn)氣口22的一端通過水蒸氣管與水蒸氣機(jī)54連接，而另一端與液氨蒸發(fā)器2內(nèi)的水蒸氣噴氣管25一端連接，水蒸氣噴氣管25的另一端懸空置于液氨蒸發(fā)器2內(nèi)部；在工作期間，水蒸氣噴氣管25持續(xù)的噴發(fā)出水蒸氣，且液氨蒸發(fā)器2內(nèi)的蒸氣溫度保持75-85℃，當(dāng)液氨進(jìn)入液氨管道23后，通過蒸氣加熱液氨管道，使液氨氣化，得到氨氣，然后氨氣通過氨氣輸出管24經(jīng)氨氣出氣口241輸送至氨氣緩沖罐氨氣進(jìn)氣口31進(jìn)入氨氣緩沖罐3，通過氨氣緩沖罐穩(wěn)定氨氣流量及緩解氣流對管線的壓力，然后氨氣緩沖罐出氣口32通過連接管c57輸出氨氣，連接管c57上安裝有安全閥，可防止氨氣逆流至氨氣緩沖罐3中，且連接管c57分為兩條支管：其中一條支管e571與制氨系統(tǒng)箱外裝置的脫硝裝置52連接；另一條支管f572與氨計量箱4的氨計量箱氨氣進(jìn)氣口41連接，且支管f572上安裝有節(jié)流閥58；氨氣進(jìn)氣口41與氨計量箱4內(nèi)的氨氣噴氣管44連接，電導(dǎo)計45一端懸空于氨氣計量箱4內(nèi)，另一端連接在節(jié)流閥58上，氨計量箱除鹽水來口43通過連接管d59與氨系統(tǒng)箱外裝置的除鹽水機(jī)53連接；除鹽水機(jī)53中的除鹽水與氨氣同時進(jìn)入氨計量箱4，兩者混合得到氨水，通過電導(dǎo)計監(jiān)測氨水的濃度，當(dāng)氨水濃度達(dá)到800-1200西門子每厘米時，先停止除鹽水的供應(yīng)，再關(guān)閉節(jié)流閥58，制備好的氨水通過氨計量箱氨水出水口42，輸送系統(tǒng)外。

氨水的濃度也可以配制成其他數(shù)值的西門子每厘米，具體可根據(jù)鍋爐給水、冷凝水加氨的要求來決定。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例技術(shù)方案與實(shí)施例一基本相同，所不同之處在于：

所述的液氨管23和氨氣輸出管24為耐高溫耐腐蝕的導(dǎo)熱材料制造；既又較好的耐熱性能具有較好傳熱效果，又能減少液氨對管道的腐蝕。

所述氨氣輸出管24與液氨蒸發(fā)器2為一體成型；可以提高兩者的緊密度，避免氨氣輸出管內(nèi)的壓力過大，使整條管掉入液氨蒸發(fā)器內(nèi)。

所述水蒸氣噴氣管25上均勻分布有貫穿孔；可以有效均勻的散發(fā)熱量，使液氨管受熱均勻。

所述的氨氣噴氣管44為耐壓耐腐蝕材料制造，所述氨氣噴氣管44；與氨計量箱4底部平行的管上均勻的分布有貫穿孔；使得氨氣均勻的分布在氨計量箱中，和除鹽水混合均勻，有效提高氨氣利用率。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例技術(shù)方案與實(shí)施例一基本相同，所不同之處在于：所述節(jié)流閥58為電磁閥；電磁閥與電導(dǎo)計連接，二者相互配合，當(dāng)電導(dǎo)計監(jiān)測到氨水的濃度達(dá)到800-1200西門子每厘米時，電磁閥自動關(guān)閉，從而控制制備的氨水的濃度。所述連接管a55上安裝有液氨計量泵51，所述液氨計量泵51為單向泵；為液氨儲罐1中的液氨正常流動提供動力，使液氨可以持續(xù)順利的流入液氨蒸發(fā)器中，且可以控制液氨的輸入量精準(zhǔn)度，還可以確保液氨不會倒流，大大改善了人為操作對人體健康及氨水質(zhì)量的影響，提高工作效率和液氨利用率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。