本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別涉及一種添加劑及其在水泥或混凝土中的應用。

背景技術：

粉磨水泥是一個高能耗、低效率的過程，其中70％以上的能量被浪費掉，所以節(jié)能減排發(fā)展低碳經濟是水泥及混凝土行業(yè)迫切要解決的問題。為降低能耗、提高粉磨效率，通常采取以下兩個方面的措施：一、改善粉磨設備和粉磨工藝以最大限度的利用機械能；二、在水泥粉磨過程中加入添加劑來提高粉磨效率。其中第二種措施是當前水泥及混凝土生產領域的研究重點。在歐美、日本等發(fā)達國家，添加劑的使用已經相當普遍，而我們還處于剛剛起步的階段，添加劑在使用過程的不足逐漸顯現(xiàn)出來，如氯鹽給水泥和混凝土的耐久性帶來很大的安全隱患；添加劑質量不穩(wěn)定，摻量大，從而導致水泥質量波動等。

研制一種水泥和混凝土添加劑，不僅能節(jié)能減排，而且能提高水泥和混凝土的抗折強度及抗壓強度，是亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種添加劑及其在水泥或混凝土中的應用，該添加劑能夠有效提高水泥和混凝土的粉磨效率，降低能源消耗，同時顯著提高水泥和混凝土的抗壓強度及抗折強度。

技術方案：本發(fā)明提供了一種添加劑，包括如下重量份的組分：二乙醇單異丙醇胺1-99份，醇胺7-50份，多元醇6-20份，糖蜜9-15份，飽和脂肪酸2-5份。

優(yōu)選地，二乙醇單異丙醇胺30-45份，醇胺37-51份，多元醇7-10份，糖蜜9～15份，飽和脂肪酸2-5份。

進一步優(yōu)選，二乙醇單異丙醇胺45份，醇胺37份，多元醇10份，糖蜜12份，飽和脂肪酸5份。

優(yōu)選地，所述醇胺為以下任意一種或其組合：三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、三異丙醇胺、四羥乙基乙二胺。

優(yōu)選地，所述多元醇為以下任意一種或其組合：乙二醇、二甘醇、三乙二醇、丙二醇、2,2-二羥甲基丁醇、1，2-丙二醇、聚多元醇。

優(yōu)選地，所述飽和脂肪酸為以下任意一種或其組合：正辛酸、棕櫚酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、醋酸、軟脂酸、硬脂酸。

本發(fā)明同時還提供了上述添加劑在水泥或混凝土中的應用。

優(yōu)選地，所述添加劑在所述水泥或混凝土中的摻和量為的0.001-0.5％。

有益效果：利用對二乙醇單異丙醇胺進行改性，形成了具有胺基、羥基、酯基(由二乙醇單異丙醇胺、醇胺或多元醇與飽和脂肪酸反應形成)和羧基的化合物，在粉磨過程中，胺基使粉體具有靜電斥力，羥基吸附在粉體顆粒表面，分子結構中的胺基、酯基和羧基還可以與水泥和混凝土中的金屬離子fe2+、ca2+等發(fā)生螯合作用，多重作用效果大大提高了助磨效果,有效提高水泥磨臺時產量，改善水泥流動性，降低能耗，加快凝結時間，提高水泥和混凝土的綜合性能；醇胺能提高水泥的早期或后期強度；糖蜜是多羥基有機物，能有效改善水泥質量，如減少水泥需水量，改善水泥顆粒的孔徑結構，提高水泥的質量；防止減少水泥用量之后混凝土減水劑超摻引起的離析、泌水、板結現(xiàn)象，混凝土強度和耐久性能得到提高。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細的介紹。

實施方式1

取二乙醇單異丙醇胺35份、醇胺37份、多元醇10份、糖蜜9份飽和脂肪酸4份，在零下15攝氏度至零上45攝氏度環(huán)境溫度下混合均勻得本實施方式中的添加劑。

實施方式2

取二乙醇單異丙醇胺30份、醇胺44份、多元醇7份、糖蜜10份飽和脂肪酸2份，在零下15攝氏度至零上45攝氏度環(huán)境溫度下混合均勻得本實施方式中的添加劑。

添加劑的制備方法同實施方式1。

實施方式3

取二乙醇單異丙醇胺40份、醇胺44份、多元醇9份、糖蜜14份和飽和脂肪酸5份，在零下15攝氏度至零上45攝氏度環(huán)境溫度下混合均勻得本實施方式中的添加劑。

實施方式4

取二乙醇單異丙醇胺30份、四羥乙基乙二胺(theed)51份、多元醇9份、糖蜜11份、飽和脂肪酸3份，在零下15攝氏度至零上45攝氏度環(huán)境溫度下混合均勻得本實施方式中的添加劑。

實施方式5

取二乙醇單異丙醇胺45份、乙醇胺37份、多元醇10份、糖蜜12份和飽和脂肪酸5份，在零下15攝氏度至零上45攝氏度環(huán)境溫度下混合均勻得本實施方式中的添加劑。

實施方式6

取二乙醇單異丙醇胺40份、乙醇胺40份、多元醇8份、糖蜜15份和飽和脂肪酸3份，在零下15攝氏度至零上45攝氏度環(huán)境溫度下混合均勻得本實施方式中的添加劑。

將上述各實施方式中的添加劑分別加入水泥和混凝土中攪拌均勻，得到添加了本發(fā)明中添加劑的水泥或混凝土。其中，水泥成分為：65％的熟料、30％的混合材(粉煤灰和石灰石)和5％的石膏；混凝土成分為：25％的水泥，20％的水，35％的細沙，20％的石子。

依據(jù)gb/t17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(iso法)》中記載的方法測試水泥膠砂強度；采用dbt-127型勃氏透氣比表面積儀檢測勃氏比表面積。

依據(jù)gb1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》中記載的方法檢測水泥的標準稠度用水量、凝結時間，結果如表1。

表1加入實施例1至實施例6的添加劑后的水泥性能測試結果

通過表1可以看出，添加了添加劑后的水泥比沒有添加添加劑的水泥的3天抗折強度提高3-5mpa，28天抗折強度提高5-8mpa；3天抗壓強度提高3-6mpa，28天抗壓強度提高5-9mpa；比表面積提高58-78cm2/kg；初凝時間縮短36-76min；終凝時間縮短41-59min；標準稠度需水量最多減少0.3％。

依據(jù)gb/t50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行混凝土抗壓強度試驗，結果如表2。

表2加入實施例1至實施例6的添加劑后的混凝土強度測試

通過表2可以看出，添加了添加劑后的混凝土比沒有添加添加劑的混凝土的3天抗壓強度提高2-4mpa，7天抗壓強度提高3-5mpa，28天抗壓強度提高3-6mpa，56天抗壓強度提高3-6mpa。

綜上可知，本發(fā)明的添加劑具有良好的助磨增強效果，可提高產量，并能有效提高水泥及混凝土強度，在工藝條件保持相同的情況下，水泥的3天抗壓強度最高提高3-6mpa，28天抗壓強度最高提高5-9mpa，3天抗折強度最高提高3-5mpa，28抗折強度最高提高5-8mpa；混凝土的3天抗壓強度提高2-4mpa，7天抗壓強度提高3-5mpa，28天抗壓強度提高3-6mpa，56天抗壓強度提高3-6mpa。如果維持水泥標號不變，可以節(jié)省水泥熟料15％左右，多消耗混合材(粉煤灰和石灰石)15％左右，由于節(jié)省了熟料(對熟料進行研磨能耗較大)，增加了混合材(混合材中的粉煤灰無需研磨)，所以加入本發(fā)明中的添加劑能夠間接地提升粉磨效率；本添加劑適合于各種不同混合材的水泥和混凝土使用，具有良好的經濟和社會效益。

上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。