本發(fā)明涉及超高泵送混凝土領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種c80超高泵送混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國高層建筑和超高層建筑的迅速發(fā)展，高層或長距離混凝土泵送施工的工程越來越多。超高泵送混凝土技術(shù)是指泵送高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，對于超高層建筑而言，構(gòu)成超高層建筑的混凝土需要具備較高的強(qiáng)度，同時需要具備遠(yuǎn)距離泵送能力，因此高強(qiáng)超高層泵送的混凝土水泥用量較大，強(qiáng)度等級高，同時需要具有良好的泵送性能。由于澆筑所需混凝土用量較多，混凝土在硬化過程中水泥水化會產(chǎn)生大量的水化熱，并且強(qiáng)度等級越高水化熱越大，混凝土內(nèi)部的溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)外的溫差較大，較大的溫差造成混凝土內(nèi)部與外部收縮率不同，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫，混凝土在使用過程中裂縫越來越大，出現(xiàn)安全隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種c80超高泵送混凝土，該混凝土流動性能好，強(qiáng)度達(dá)到c80混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，同時澆筑形成的混凝土表面幾乎無裂縫。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種c80超高泵送混凝土，按重量份數(shù)計，其原料包括p·o42.5級水泥390～410份，s95礦粉65～75份，高性能礦物摻和料140～160份，砂690～720份，5-20mm粒徑碎石950～990份，外加劑8.5～10.5份，水137～149份。優(yōu)選的，按重量份數(shù)計，其原料包括p·o42.5級水泥400份，s95礦粉70份，高性能礦物摻和料150份，砂705份，5-20mm粒徑碎石970份，外加劑9.5份，水143份。通過采用上述技術(shù)方案，制備得到的超高泵送混凝土的水膠比為0.23，強(qiáng)度達(dá)到c80混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)水泥等膠凝材料的用量將細(xì)骨料與粗骨料的含量嚴(yán)格控制在0.7-0.76的范圍內(nèi)，細(xì)骨料與粗骨料與水泥、礦粉、高性能礦物摻和料配合使用，在保證超高強(qiáng)度的同時，保證了混凝土的工作性，實現(xiàn)了高強(qiáng)混凝土的遠(yuǎn)距離泵送能力。優(yōu)選的，所述外加劑為磺化丙酮甲醛縮聚物，磺化三聚氰胺縮聚物，聚醚多元醇。優(yōu)選的，所述磺化丙酮甲醛縮聚物，磺化三聚氰胺縮聚物，聚醚多元醇的質(zhì)量比為4∶3.5∶2。通過采用上述技術(shù)方案，磺化丙酮甲醛縮聚物是脂肪族羥基磺酸鹽高效減水劑，其通過靜電斥力以及空間位阻作用對固體顆粒進(jìn)行吸附潤滑，可顯著改善新拌混凝土的和易性，提高其力學(xué)性能以及耐久性。磺化三聚氰胺縮聚物是一種水溶性聚合物樹脂，在混凝土拌合物中使用時水泥的分散性能好，早強(qiáng)效果顯著。兩種減水劑混合使用，對于c80超高泵送混凝土的分散作用顯著，同時c80超高泵送混凝土的強(qiáng)度也可以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。聚醚多元醇也可以作為一種減水劑，聚醚多元醇中利用聚醚長鏈的空間位阻效應(yīng)來提高減水效果，增加了水泥泥漿的凝結(jié)時間，增強(qiáng)了混凝土的分散性。同時，磺化三聚氰胺縮聚物中n＝c＝o中的c、n雙鍵在聚醚多元醇的上活潑氫的作用下可以斷裂，形成聚合物。由于混凝土的導(dǎo)熱性能差，澆筑后的混凝土內(nèi)部溫度比外部溫度高，磺化三聚氰胺縮聚物與聚醚多元醇在混凝土內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物，填補了混凝土在收縮過程中由于內(nèi)外溫度不一致產(chǎn)生的裂縫。優(yōu)選的，所述聚醚多元醇為四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇和氧化丙烯共聚二醇的混合物。優(yōu)選的，所述四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇和氧化丙烯共聚二醇的重量比為3∶2。通過采用上述技術(shù)方案，四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇與氧化丙烯共聚二醇的混合使用，其比單純使用四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇以及氧化丙烯共聚二醇的減水效果要高10％-15％，并且兩者以重量比為3∶2的形式混合，能有效的分散混凝土。優(yōu)選的，高性能礦物摻和料為硅灰，粉煤灰，粉煤灰微珠的混合物。通過采用上述技術(shù)方案，混凝土中加入高性能礦物摻和料，能有效減少混凝土的使用，從而降低混凝土的水化熱，同時，粉煤灰以及硅灰能有效降低混凝土的粘度，同時提高混凝土的流速，更加容易施工。本發(fā)明的另一目的在于提供上述所述c80超高泵送混凝土的制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種c80超高泵送混凝土的制備方法，包括以下步驟：s1：按規(guī)定重量稱取砂、5-20mm碎石加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10s，得到混合物；s2：按規(guī)定重量稱取p·o42.5級水泥、高性能礦物摻和料、s95礦粉加入s1中得到的混合物中，攪拌時間為10s，得到混合物；s3：按規(guī)定重量稱取磺化丙酮甲醛縮聚物、磺化三聚氰胺縮聚物、1/2聚醚多元醇、5/6的水充分進(jìn)行攪拌混合，然后加入s2得到的混合物中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為60s，得到混合物；s4：將剩余的1/2聚醚多元醇以及1/6水加入s3得到的混合物中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為30s，攪拌完畢后進(jìn)行出料，得到成品混凝土。通過采用上述技術(shù)方案，由于聚醚多元醇的減水效果主要是利用聚醚長鏈的空間位阻效應(yīng)來提高的，其對水泥的分散效果隨水泥水化程度影響不大，隨著聚醚含量的增加，帶有活性電荷的基團(tuán)減少，電荷斥力作用減少，減水效果降低。聚醚多元醇的第一次加入滿足了聚醚多元醇對水泥的分散作用，聚醚多元醇第二次加入，混凝土攪拌機(jī)的攪拌時間較短，聚醚多元醇與磺化三聚氰胺縮聚物緩慢反應(yīng)，直待混凝土澆筑后，混凝土在硬化過程中緩慢放熱，聚醚多元醇與磺化三聚氰胺縮聚物之間反應(yīng)形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將混凝土因內(nèi)外溫度不一致引起的裂縫填補。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、利用高性能礦物摻和料與水泥進(jìn)行混合，其不僅減少了水泥的用量，同時也降低了水泥的水化熱，延緩了水化溫峰，從而避免混凝土表面裂縫產(chǎn)生，從而提高了混凝土的抗裂、抗侵蝕、抗碳化以及抗凍性能。2、聚醚多元醇不僅對水泥有一定的分散作用，同時可以與作為混凝土減水劑的磺化三聚氰胺縮聚物發(fā)生聚合反應(yīng)，混凝土在硬化過程中，聚醚多元醇與磺化三聚氰胺縮聚物生成的聚合物有效填充了因混凝土內(nèi)外溫度不一致導(dǎo)致的裂縫，在保證c80超高泵送混凝土的長距離泵送性能以及強(qiáng)度的前提下，能有效提高混凝土的抗裂、抗侵蝕、抗碳化以及抗凍性能。具體實施方式本發(fā)明實施例中所涉及的所有物質(zhì)均為市售。各實施例中所用到樣品的規(guī)格如表1所示。表1以下各實施例中所用到樣品的規(guī)格組分規(guī)格廠家/產(chǎn)地水泥p·o42.5天津振興水泥有限公司s95礦粉s95唐山典實建材有限公司粉煤灰f類i級天津北疆環(huán)保建材有限公司硅灰sf-93北京江漢科技有限公司粉煤灰微珠靈壽縣華偉礦產(chǎn)品加工廠砂l(fā)l區(qū)中砂盧龍碎石5-20mm連續(xù)粒級三河磺化丙酮甲醛縮聚物北京金隅水泥節(jié)能科技有限公司磺化三聚氰胺縮聚物北京金隅水泥節(jié)能科技有限公司四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇工業(yè)級銘達(dá)新材料有限公司氧化丙烯共聚二醇工業(yè)級銘達(dá)新材料有限公司各實施例中所用的原料配比如表2所示。表2各實施例中的組分含量以上實施例1至實施例8中的c80超高泵送混凝土的制備方法如下：s1：按規(guī)定重量稱取砂、5-20mm碎石加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10s，得到混合物；s2：按規(guī)定重量稱取p·o42.5級水泥、高性能礦物摻和料、s95礦粉加入s1中得到的混合物中，攪拌時間為10s，得到混合物；s3：按規(guī)定重量稱取磺化丙酮甲醛縮聚物、磺化三聚氰胺縮聚物、1/2聚醚多元醇、5/6的水充分進(jìn)行攪拌混合，然后加入s2得到的混合物中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為60s，得到混合物；s4：將剩余的1/2聚醚多元醇以及1/6水加入s3得到的混合物中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為30s，攪拌完畢后進(jìn)行出料，得到成品混凝土。以上各實施例制備的c80超高泵送混凝土所采用的評價指標(biāo)及檢測方法如下：坍落度和t500：按照gb/t50080《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)范測量各實施例中制備得到的c80超高泵送混凝土出機(jī)時的坍落度以及坍落擴(kuò)展度至500mm所需的時間?？孤入x子滲透性能：按照gb/t50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中快速氯離子遷移系數(shù)法測試各實施例中制備得到的c80超高泵送混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的氯離子滲透深度?？顾疂B透性能：按照gb/t50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中的逐級加壓法測試各實施例中制備得到的c80超高泵送混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的滲水深度?？固蓟阅埽喊凑誫b/t50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中的碳化實驗測試各實施例中制備得到的c80超高泵送混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊在第28天的碳化深度。抗凍融性能：按照gb/t50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中的快凍法測試各實施例中制備得到的c80超高泵送混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的質(zhì)量損失率。抗壓強(qiáng)度：按照gb/t50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的規(guī)范檢測混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊在第3天、第7天、第28天、第56天時測得的具有100％保證率的抗壓強(qiáng)度。表觀性能：利用掃描電子顯微鏡對各實施例中制備得到的c80超高泵送混凝土進(jìn)行微觀檢測。以上各實施例的性能指標(biāo)如表3所示。表3各實施例制備的c80超高泵送混凝土的性能測試結(jié)果從上表中可以看出，本發(fā)明滿足了c80超高泵送混凝土的和易性、力學(xué)性能和耐久性能的指標(biāo)，并且經(jīng)過抗氯離子滲透性能測試、抗水滲透性能測試、抗碳化性能測試以及抗凍融性能測試，混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗?jié)B透能力較強(qiáng)，混凝土表面幾乎無裂縫產(chǎn)生。各對比例中所用的原料配比如表4所示。表4各對比例中的組分含量對比例1中混凝土的制備方法如下：s1：按規(guī)定重量稱取砂、5-20mm碎石加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10s，得到混合物；s2：按規(guī)定重量稱取p·o42.5級水泥、高性能礦物摻和料、s95礦粉加入s1中得到的混合物中，攪拌時間為10s，得到混合物；s3：按規(guī)定重量稱取磺化丙酮甲醛縮聚物、磺化三聚氰胺縮聚物、聚醚多元醇、水充分進(jìn)行攪拌混合，然后加入s2得到的混合物中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為60s，得到成品混凝土。對比例2中混凝土的制備方法如下：s1：按規(guī)定重量稱取砂、5-20mm碎石加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10s，得到混合物；s2：按規(guī)定重量稱取p·o42.5級水泥、高性能礦物摻和料、s95礦粉加入s1中得到的混合物中，攪拌時間為10s，得到混合物；s3：按規(guī)定重量稱取磺化丙酮甲醛縮聚物、磺化三聚氰胺縮聚物、5/6的水充分進(jìn)行攪拌混合，然后加入s2得到的混合物中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為60s，得到混合物；s4：按規(guī)定質(zhì)量稱取聚醚多元醇以及1/6水加入s3得到的混合物中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為30s，攪拌完畢后進(jìn)行出料，得到成品混凝土。對比例3至對比例7的制備方法與實施例1一致。以上各對比例的性能指標(biāo)如表5所示。表5各對比例制備的混凝土的性能測試結(jié)果性能測試結(jié)果對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5坍落度/mm240280260260265t500/s6.52.65.03.83.8出機(jī)性能較差良好良好良好良好氯離子滲透深度/mm2.93.42.42.33.2滲水深度/mm9128815碳化深度/mm1.82.61.21.33.2質(zhì)量損失率/％1.92.31.71.62.7表觀性能有裂縫有裂縫無裂縫無裂縫有裂縫第56天抗壓強(qiáng)度/mpa80.881.282.278.579.5從上表中可以看出，對比例1中的聚醚多元醇與減水劑同時加入水泥泥漿中，導(dǎo)致一次加入水泥泥漿中的聚醚多元醇過量，聚醚多元醇的含量增加，但是對水泥的分散作用效果并不大，同時過量的聚醚多元醇與減水劑過早發(fā)生聚合反應(yīng)，減水劑的減水效果減弱，不能很好的將水泥分散，導(dǎo)致制備得到的混凝土流動度較差，同時產(chǎn)生過多裂縫。對比例2中的聚醚多元醇在減水劑分散水泥泥漿后加入水泥泥漿中，導(dǎo)致加入水泥泥漿中的聚醚多元醇難與減水劑反應(yīng)，難以在混凝土體系中發(fā)生聚合反應(yīng)，導(dǎo)致表面裂縫較多。對比例3與對比例4中分別只加入四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇以及氧化丙烯共聚二醇，單純使用四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇以及氧化丙烯共聚二醇的效果低于四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇以及氧化丙烯共聚二醇的協(xié)同效果，導(dǎo)致混凝土表面裂縫較二者同時使用時較多。對比例5與實施例1相比沒有添加磺化三聚氰胺縮聚物，減水劑中沒有c、n雙鍵與聚醚多元醇中的活潑氫進(jìn)行反應(yīng)，無法在混凝土中形成網(wǎng)狀的聚合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致混凝土中裂縫較多。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁12