本發(fā)明屬于建材
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝。
背景技術(shù)：
：目前墻板一般采用磚混砌成，工期較長，而目前一些內(nèi)部隔斷用的墻板，一般中間采用輕鋼龍骨，兩面加石膏板，高檔的隔墻，也就是在石膏板中間加上隔音棉等材料，而這種墻板雖然容量較低，但是隔音效果并不很好，隔熱很差，而且使用壽命比較短，遇到水更容易損壞，更不可能做外墻使用，而且石膏板墻壁承載力較低，現(xiàn)在流行的掛壁電視，掛上去比較危險。針對上述現(xiàn)象，專利cn103058702a公開了一種輕質(zhì)墻板的制備方法，將無機膠凝材料、輕質(zhì)保溫填料、礦粉和水混合攪拌1-2分鐘，然后將纖維增強材料放入攪拌1-2分鐘，再將防水劑放入攪拌1-2分鐘，然后將物理發(fā)泡劑打出泡沫來放入攪拌0.5-1分鐘，再把攪拌好的漿料倒入模板中，滾壓后在20-30℃之間進行24小時的靜養(yǎng)，然后脫模，脫模后放置在常溫下靜養(yǎng)7天以上，本發(fā)明可以利用廢棄的聚苯板破碎得到的聚苯顆粒為保溫填料，利用農(nóng)作物秸稈為纖維增強材料，原料廣泛，且成本較低，節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)廢物資源化，同時該墻板可由代工廠代為制作，成型快，安裝周期極短，使用壽命較長，隔熱隔音，不怕水；但該制備工藝仍存在一定的缺點：通過該制備工藝制得的輕質(zhì)墻板抗裂性能低，易產(chǎn)生裂縫；該輕質(zhì)墻板在使用過程中尤其是在雨水天氣經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響和制約了輕質(zhì)墻板的應(yīng)用，特別不適用于裝配式建筑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，通過采用陶粒、椰殼纖維素等輕質(zhì)材料，與普通硅酸鹽水泥、煤渣、粉煤灰以及其他助劑按照一定的配比制備出綜合性能強的輕質(zhì)墻板。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，其創(chuàng)新點在于：所述微發(fā)泡工藝包括如下步驟：（1）制備料漿：取600-700重量份的普通硅酸鹽水泥、15-20重量份的陶粒、35-50重量份的煤渣、55-80重量份的粉煤灰及8-10重量份的聚酯纖維于攪拌機中，預(yù)攪拌均勻；再向攪拌機中依次加入800-1000重量份的水、30-40重量份的輕質(zhì)保溫填料、6-8重量份的椰殼纖維素、0.2-0.4重量份的水泥增強劑及0.8-1重量份的固化劑，并攪拌均勻；然后將0.1-0.3重量份的水泥發(fā)泡劑打出泡沫來，加入至攪拌機中攪拌，攪拌均勻得到料漿；（2）發(fā)泡：將步驟（1）中的料漿送入高壓發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度為26-30℃，壓力為1.6-2mpa，得到發(fā)泡料漿，將發(fā)泡料漿倒入布料機中，待用；（3）抗裂網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：取抗裂網(wǎng)格布鋪設(shè)于放料系統(tǒng)的兩個放料滾輪上，形成上下兩層運送至承壓機；（4）固化成型：布料機將步驟（2）中的發(fā)泡漿料澆灌在步驟（3）連續(xù)傳送行走的雙層抗裂網(wǎng)格布內(nèi)，并通過承壓機承壓固化成型，得到半成品，成型壓力為100-120mpa，成型時間為6-8min；（5）后處理：步驟（4）中所得的半成品經(jīng)過數(shù)控切割機切割成所需形狀，并通過自動打包機打包后得到成品輕質(zhì)墻板。進一步地，所述步驟（1）中的普通硅酸鹽水泥選用強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥。進一步地，所述步驟（1）中的聚酯纖維，其長度為2-6cm，直徑為16-20μm。進一步地，所述步驟（1）中的輕質(zhì)保溫填料選用聚苯乙烯、聚氨酯、巖棉或玻璃棉中的任一種。進一步地，所述步驟（1）中的椰殼纖維，其長度為10-12cm，直徑為100-200μm。進一步地，所述步驟（3）中的抗裂網(wǎng)格布選用直徑≥0.9mm、網(wǎng)格尺寸≤20mm×20mm的冷拔低碳鋼絲編織網(wǎng)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，其中，發(fā)泡原料中選用普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，凝結(jié)硬化快，早期強度及后期強度高，作為優(yōu)選，選用強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，其抗凍性，抗碳化性能及耐磨性要優(yōu)于其它水泥；（2）本發(fā)明裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，其中，發(fā)泡原材料中增加椰殼纖維素，椰殼纖維主要由纖維素、木質(zhì)素、半纖維素以及果膠物質(zhì)等組成，其中纖維素含量占46%～63%，木質(zhì)素31%～36%，半纖維素0.15%～0.25%，果膠3%～4%以及其他雜糖、礦物質(zhì)類等，使得椰殼纖維中纖維素含量較高，半纖維索含量很少，進而使得輕質(zhì)墻板具有優(yōu)良的力學(xué)性能，耐濕性、耐熱性也比較優(yōu)異；（3）本發(fā)明裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，其中，發(fā)泡原料中的聚酯纖維，增強限制輕質(zhì)墻板因各種應(yīng)力造成的裂縫的產(chǎn)生，在整體成型輕質(zhì)墻板中形成一完整的軟結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體系，且通過纖維將水熱化傳遞出去，提高因氣候溫度變化輕質(zhì)墻板抗溫差變化的能力，進而提高輕質(zhì)墻板的抗裂性，同時在輕質(zhì)墻體的表面鋪設(shè)抗裂網(wǎng)格布，進一步增加輕質(zhì)墻板的抗裂性能，降低裂縫系數(shù)；（4）本發(fā)明裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，其中，發(fā)泡原料中各組分通過合理的質(zhì)量比及各組分之間的協(xié)同作用，形成立體防護體系；經(jīng)試驗，采用本發(fā)明裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝與現(xiàn)有輕質(zhì)墻板的制備工藝比較，制備的輕質(zhì)墻板在保溫隔熱、抗裂性和機械強度上更適于裝配式建筑。具體實施方式下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。一種裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，該微發(fā)泡工藝包括如下步驟：（1）制備料漿：取600-700重量份的普通硅酸鹽水泥、15-20重量份的陶粒、35-50重量份的煤渣、55-80重量份的粉煤灰及8-10重量份的聚酯纖維于攪拌機中，預(yù)攪拌均勻；再向攪拌機中依次加入800-1000重量份的水、30-40重量份的輕質(zhì)保溫填料、6-8重量份的椰殼纖維素、0.2-0.4重量份的水泥增強劑及0.8-1重量份的固化劑，并攪拌均勻；然后將0.1-0.3重量份的水泥發(fā)泡劑打出泡沫來，加入至攪拌機中攪拌，攪拌均勻得到料漿；（2）發(fā)泡：將步驟（1）中的料漿送入高壓發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度為26-30℃，壓力為1.6-2mpa，得到發(fā)泡料漿，將發(fā)泡料漿倒入布料機中，待用；（3）抗裂網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：取抗裂網(wǎng)格布鋪設(shè)于放料系統(tǒng)的兩個放料滾輪上，形成上下兩層運送至承壓機；（4）固化成型：布料機將步驟（2）中的發(fā)泡漿料澆灌在步驟（3）連續(xù)傳送行走的雙層抗裂網(wǎng)格布內(nèi)，并通過承壓機承壓固化成型，得到半成品，成型壓力為100-120mpa，成型時間為6-8min；（5）后處理：步驟（4）中所得的半成品經(jīng)過數(shù)控切割機切割成所需形狀，并通過自動打包機打包后得到成品輕質(zhì)墻板。作為優(yōu)選，步驟（1）中的普通硅酸鹽水泥選用強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，步驟（1）中的聚酯纖維，其長度為2-6cm，直徑為16-20μm，步驟（1）中的輕質(zhì)保溫填料選用聚苯乙烯、聚氨酯、巖棉或玻璃棉中的任一種，步驟（1）中的椰殼纖維，其長度為10-12cm，直徑為100-200μm；步驟（3）中的抗裂網(wǎng)格布選用直徑≥0.9mm、網(wǎng)格尺寸≤20mm×20mm的冷拔低碳鋼絲編織網(wǎng)；其中，各輕質(zhì)保溫填料的性能指標(biāo)見表1。表1輕質(zhì)保溫填料性能指標(biāo)品名聚苯乙烯聚氨酯巖棉玻璃棉表觀密度（kg/m3）≥20≥2540-120≥10導(dǎo)熱系數(shù)【w/（m.k）】≤0.041≤0.026≤0.042≤0.050水蒸氣滲透系數(shù)【ng/(pa.m.s)】≤4.5≤6.5--壓縮強度（mpa，形變10%）≥0.10≥0.08--體積吸水率（%）≤4≤4≤5≤4由上表可以看出，通過各輕質(zhì)保溫填料的對比，綜合各性能考慮，一般選用聚苯乙烯作為輕質(zhì)保溫填料。經(jīng)過多次反應(yīng)條件的篩選，并考慮到反應(yīng)的效果和綠色化學(xué)的原則，作為最優(yōu)選，選用長度為4cm，直徑為20μm的聚酯纖維，輕質(zhì)保溫填料選用聚苯乙烯，選用長度為12cm，直徑為200μm的的椰殼纖維，步驟（3）中的抗裂網(wǎng)格布選用直徑為0.9mm、網(wǎng)格尺寸為20mm×20mm的冷拔低碳鋼絲編織網(wǎng)，得到的目標(biāo)輕質(zhì)墻板的綜合性能最高。下面由以下實施例對該裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝進行詳細(xì)舉例和說明：實施例1本實施例裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，該微發(fā)泡工藝包括如下步驟：（1）制備料漿：取600kg的強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥、20kg的陶粒、50kg的煤渣、80kg的粉煤灰及10kg長度為4cm，直徑為20μm的聚酯纖維于攪拌機中，預(yù)攪拌均勻；再向攪拌機中依次加入1000kg的水、30kg的聚苯乙烯輕質(zhì)保溫填料、6kg長度為12cm，直徑為200μm的椰殼纖維素、0.2kg的水泥增強劑及0.8kg的固化劑，并攪拌均勻；然后將0.3kg的水泥發(fā)泡劑打出泡沫來，加入至攪拌機中攪拌，攪拌均勻得到料漿；（2）發(fā)泡：將步驟（1）中的料漿送入高壓發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度為26℃，壓力為1.6mpa，得到發(fā)泡料漿，將發(fā)泡料漿倒入布料機中，待用；（3）抗裂網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：取直徑為0.9mm、網(wǎng)格尺寸為20mm×20mm的冷拔低碳鋼絲編織抗裂網(wǎng)格布鋪設(shè)于放料系統(tǒng)的兩個放料滾輪上，形成上下兩層運送至承壓機；（4）固化成型：布料機將步驟（2）中的發(fā)泡漿料澆灌在步驟（3）連續(xù)傳送行走的雙層抗裂網(wǎng)格布內(nèi)，并通過承壓機承壓固化成型，得到半成品，成型壓力為100mpa，成型時間為6min；（5）后處理：步驟（4）中所得的半成品經(jīng)過數(shù)控切割機切割成所需形狀，并通過自動打包機打包后得到成品輕質(zhì)墻板。實施例2本實施例裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，該微發(fā)泡工藝包括如下步驟：（1）制備料漿：取700kg的強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥、15kg的陶粒、35kg的煤渣、55kg的粉煤灰及8kg長度為4cm，直徑為20μm的聚酯纖維于攪拌機中，預(yù)攪拌均勻；再向攪拌機中依次加入800kg的水、40kg的聚苯乙烯輕質(zhì)保溫填料、8kg長度為12cm，直徑為200μm的椰殼纖維素、0.4kg的水泥增強劑及1kg的固化劑，并攪拌均勻；然后將0.1kg的水泥發(fā)泡劑打出泡沫來，加入至攪拌機中攪拌，攪拌均勻得到料漿；（2）發(fā)泡：將步驟（1）中的料漿送入高壓發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度為30℃，壓力為2mpa，得到發(fā)泡料漿，將發(fā)泡料漿倒入布料機中，待用；（3）抗裂網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：取直徑為0.9mm、網(wǎng)格尺寸為20mm×20mm的冷拔低碳鋼絲編織抗裂網(wǎng)格布鋪設(shè)于放料系統(tǒng)的兩個放料滾輪上，形成上下兩層運送至承壓機；（4）固化成型：布料機將步驟（2）中的發(fā)泡漿料澆灌在步驟（3）連續(xù)傳送行走的雙層抗裂網(wǎng)格布內(nèi)，并通過承壓機承壓固化成型，得到半成品，成型壓力為120mpa，成型時間為8min；（5）后處理：步驟（4）中所得的半成品經(jīng)過數(shù)控切割機切割成所需形狀，并通過自動打包機打包后得到成品輕質(zhì)墻板。實施例3本實施例裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝，該微發(fā)泡工藝包括如下步驟：（1）制備料漿：取650kg的強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥、18kg的陶粒、42kg的煤渣、68kg的粉煤灰及9kg長度為4cm，直徑為20μm的聚酯纖維于攪拌機中，預(yù)攪拌均勻；再向攪拌機中依次加入900kg的水、35kg的聚苯乙烯輕質(zhì)保溫填料、7kg長度為12cm，直徑為200μm的椰殼纖維素、0.3kg的水泥增強劑及0.9kg的固化劑，并攪拌均勻；然后將0.2kg的水泥發(fā)泡劑打出泡沫來，加入至攪拌機中攪拌，攪拌均勻得到料漿；（2）發(fā)泡：將步驟（1）中的料漿送入高壓發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡溫度為28℃，壓力為1.8mpa，得到發(fā)泡料漿，將發(fā)泡料漿倒入布料機中，待用；（3）抗裂網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：取直徑為0.9mm、網(wǎng)格尺寸為20mm×20mm的冷拔低碳鋼絲編織抗裂網(wǎng)格布鋪設(shè)于放料系統(tǒng)的兩個放料滾輪上，形成上下兩層運送至承壓機；（4）固化成型：布料機將步驟（2）中的發(fā)泡漿料澆灌在步驟（3）連續(xù)傳送行走的雙層抗裂網(wǎng)格布內(nèi)，并通過承壓機承壓固化成型，得到半成品，成型壓力為110mpa，成型時間為7min；（5）后處理：步驟（4）中所得的半成品經(jīng)過數(shù)控切割機切割成所需形狀，并通過自動打包機打包后得到成品輕質(zhì)墻板。下表2為實施例1-3中發(fā)泡原料各組分配比對比表格：表2實施例1-3中發(fā)泡原料各組分的重量配比組分實施例1實施例2實施例3普通硅酸鹽水泥600700650陶粒201518煤渣503542粉煤灰805568聚酯纖維1089水1000800900輕質(zhì)保溫填料304035椰殼纖維素687水泥增強劑0.20.40.3固化劑0.810.9水泥發(fā)泡劑0.30.10.2為了測試實施例1-3裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的微發(fā)泡工藝制備得的輕質(zhì)墻板的性能，將上述實施例1-3提供的輕質(zhì)墻板按照gb/t5486、gb/t10294和gb/t25181-2010標(biāo)準(zhǔn)進行測試，測試結(jié)果見表3。表3實施例1-3裝配式建筑用輕質(zhì)墻板的性能測試數(shù)據(jù)項目實施例1實施例2實施例3干密度（kg/m3）420430380導(dǎo)熱系數(shù)【w/（m.k）】0.130.130.12抗壓強度（mpa）435抗拉強度（mpa）0.480.450.6吸水率【v/v（%）】7.17.26.8干燥收縮值（mm/m）0.60.60.6抗裂等級≥一級≥一級≥一級裂縫降低系數(shù)81%79%83%軟化系數(shù)（jgj51）0.70.60.8燃燒性能(gb86242006)a1級a1級a1級由上表可以看出，實施例1-3的裝配式建筑用輕質(zhì)墻板，其干密度小于450kg/m3，因而具有質(zhì)輕的特點，抗壓強度在3-5mpa，抗拉強度在0.48-0.6mpa，吸水率≤7.2%，抗裂等級≥一級，裂縫降低系數(shù)為79%-83%；因而，本發(fā)明的裝配式建筑用輕質(zhì)墻板大大增強了的抗裂及機械強度性能，也大大提高了輕質(zhì)墻板的保溫隔熱性能；此外，實施例1-3進行相互對比，可以看出，實施例3的各項測試性能均優(yōu)于其他兩個實施例，因而實施例3為最佳實施例。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12