本發(fā)明涉及一種粒徑分布窄的輕鈣的制備方法。
背景技術：
碳酸鈣是重要的無機化工產(chǎn)品，粒徑一般小于2μm，常作填料。廣泛應用于橡膠、塑料、涂料、造紙和油墨等作業(yè)，普通碳酸鈣通常以石灰石為原料，經(jīng)過煅燒制得生石灰，然后生石灰加水消化并吸收二氧化碳進行碳化，最后脫水、干燥得到產(chǎn)品。造紙行業(yè)中大量使用碳酸鈣是基于國際上造紙工業(yè)從酸性造紙工藝轉(zhuǎn)向堿性或中性造紙工藝，這樣就可以大量使用廉價的碳酸鈣代替以往的滑石和瓷土。造紙工業(yè)的這一重大技術轉(zhuǎn)向，給PCC在造紙工業(yè)中的應用帶來空前的增長機遇。
由于PCC 的不透光性能和對光的散射性能，使紙廠可生產(chǎn)出更高級別的不透光紙，PCC還具有比常規(guī)瓷土顏料高的光澤度，使用它可使紙品光澤度更高。光澤度高、不透明度性強對于紙張而言，從審美觀點上看，對消費者有很強的吸引力。通常具有這種性能的紙品亦是高附加值的產(chǎn)品， PCC的高增量能力可使造紙廠在加工紙張過程中使用更多的填料，從而節(jié)省紙漿用量，降低成本。PCC作為造紙用填料，有以下優(yōu)點:具有較高的不透光性和光澤度；作為填料，增量能力強；粒徑保持均勻；顏色保持力強。
中國專利CN1462776公開了一種微米球形體納米復合碳酸鈣及制備方法。該發(fā)明提供一種微米球形體納米復合碳酸鈣及制備方法。它內(nèi)含有苯乙烯—丙烯酸共聚物和許多納米碳酸鈣粒子，在苯乙烯—丙烯酸共聚物的化學作用下納米碳酸鈣粒子聚集在一起呈微米級大顆粒。在含有苯乙烯-丙烯酸共聚物的碳酸根水溶液中與含鈣離子水溶液進行化學反應形成含有苯乙烯—丙烯酸共聚物的納米復合碳酸鈣沉淀顆粒；溶液體系中苯乙烯—丙烯酸共聚物的濃度重量比為0.2—5.0％，碳酸根的濃度重量比為0.2—10.0％，碳酸根與鈣離子的摩爾比為1.3—0.9∶1，溶液中的苯乙烯-丙烯酸共聚物的量與理論碳酸鈣生成量的重量比為1.6—0.25，鈣離子溶液的濃度在0.2—5mol/L；化學反應溫度控制在5—40℃，反應時間為10—30min。該產(chǎn)品適用紙張的涂布，涂料、油墨、紙張、塑料的填充以及軟摩擦材料、潤滑劑和多孔碳酸鈣材料的制備。
中國專利CN1951230公開了碳酸鈣粉末組合物及其制備方法，該發(fā)明提供了提供可使碳酸鈣以一次顆?；蚺c其相近的微粒的形式長時間穩(wěn)定地分散在液體中的碳酸鈣粉末組合物。該粉末組合物是BET比表面積為10-40m2/g的范圍、總微孔容積為0.10-0.28mL/g范圍的碳酸鈣一次顆粒聚集物，含有多孔碳酸鈣顆粒，該多孔碳酸鈣顆粒的表面被相對于總量的含有率為3-20質(zhì)量％范圍的乳化劑覆蓋。
中國專利 CN1985995公開了一種多孔碳酸鈣微球為殼層的海藻酸鈣凝膠珠及其制備方法。該方法提供一種多孔碳酸鈣微球為殼層的海藻酸鈣凝膠珠的制備方法，是將海藻酸鈉水相分散到含有多孔碳酸鈣微球的油相，經(jīng)乳化形成油包水乳液；多孔碳酸鈣微球吸附到乳滴表面，形成殼層，穩(wěn)定乳滴；加入葡萄糖酸內(nèi)脂水溶液進行海藻酸鈉凝膠化反應。本發(fā)明能夠簡單、大量制備以多孔碳酸鈣微球為殼以海藻酸鈣凝膠為核的微珠。
中國專利CN1919445公開了一種利用摻雜多孔碳酸鈣模板制備微膠囊的方法。該發(fā)明公開了一種利用摻雜多孔碳酸鈣模板制備微膠囊的方法。在帶有負電荷的聚電解質(zhì)存在下，通過含鈣無機鹽和含碳酸根無機鹽的反應來制備負電荷聚電解質(zhì)摻雜的多孔碳酸鈣膠體微粒；將帶有正電荷的聚電解質(zhì)吸附在該膠體微粒表面，再通過稀酸分解或乙二胺四乙酸絡合去除碳酸鈣微粒，通過正、負電荷聚電解質(zhì)間的離子鍵作用，原位形成中空微膠囊。本發(fā)明制備方法簡便快捷，材料來源廣泛，適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中空微膠囊，具有良好的工業(yè)化前景。
中國專利CN1528468公開了多孔碳酸鈣－羥基磷灰石梯度材料及制備方法。該發(fā)明以將碳酸鈣轉(zhuǎn)化為羥基磷灰石的水熱交換反應的基礎，通過對碳酸鈣和磷酸鹽含量的改變，獲得不同轉(zhuǎn)化比率的生物材料，本發(fā)明的材料表面為羥基磷灰石薄衣層，中央為磷酸鈣羥基磷灰石的含量梯度為4.5％～33.8％。具有生物相容性好，高度多孔，生物降解速度可控制的特點，有良好的骨缺損修復效果。
本發(fā)明的創(chuàng)新點是首先將重質(zhì)碳酸鈣粉制漿，重質(zhì)碳酸鈣漿料的重量含量為50%，然后采用濕式超細剝片機對重質(zhì)碳酸鈣進行超細磨，制得重質(zhì)碳酸鈣漿料，其中小于2μm含量80～90%。為了便于分離出大顆粒，將重量含量為50%的重質(zhì)碳酸鈣漿料稀釋成重量含量為10%，然后將漿料送入臥式螺旋卸料離心分級機中進行分級處理，通過調(diào)整控制溢流擋板高度、轉(zhuǎn)速和速差，使大顆粒出料體積流量為95%，小顆粒出料體積流量為5%，收集小顆粒漿料，大顆粒漿料作為其他用途，小顆粒漿料作為制備輕鈣的種子，將小顆粒漿料加入氫氧化鈣漿料中，小顆粒漿料加入量為：小顆粒漿料折干重量為氫氧化鈣漿料折干重量的1.0%，通二氧化碳進行碳化，得到粒徑分布窄的輕鈣。
技術實現(xiàn)要素：
一種粒徑分布窄的輕鈣的制備方法，其特征在于：首先將重質(zhì)碳酸鈣粉制漿，重質(zhì)碳酸鈣粉為100～600目，將重質(zhì)碳酸鈣粉加入水中，并向水中加入聚丙烯酸鈉分散劑，聚丙烯酸鈉分散劑加入量為重質(zhì)碳酸鈣干粉重量的1.0%，攪拌均勻配成重質(zhì)碳酸鈣漿料，重質(zhì)碳酸鈣漿料的重量含量為50%，然后采用濕式超細剝片機對重質(zhì)碳酸鈣進行超細磨，制得重質(zhì)碳酸鈣漿料，其中小于2μm含量80～90%。將重量含量為50%的重質(zhì)碳酸鈣漿料稀釋成重量含量為10%，然后將漿料送入臥式螺旋卸料離心分級機中進行分級處理，通過調(diào)整控制溢流擋板高度、轉(zhuǎn)速和速差，使大顆粒出料體積流量為95%，小顆粒出料體積流量為5%，收集小顆粒漿料，大顆粒漿料作為其他用途，小顆粒漿料作為制備輕鈣的種子，將小顆粒漿料加入氫氧化鈣漿料中，小顆粒漿料加入量為：小顆粒漿料折干重量為氫氧化鈣漿料折干重量的1.0%，通二氧化碳進行碳化，得到粒徑分布窄的輕鈣。
實施例：
實施例1
將4噸100目重質(zhì)碳酸鈣粉加入到4噸去離子水中，攪拌制成漿料，并向漿料中加入40kg聚丙烯酸鈉分散劑，充分攪拌，使?jié){料獲得良好的流動性。然后用泵將漿料送入三臺串聯(lián)的300升剝片機，用剝片機對重質(zhì)碳酸鈣進行研磨，制得重質(zhì)碳酸鈣漿料，其中小于2μm含量80%。然后將漿料送入臥式螺旋卸料離心分級機中進行分級處理，通過調(diào)整控制溢流擋板高度、轉(zhuǎn)速和速差，使大顆粒出料體積流量為95%，小顆粒出料體積流量為5%，收集小顆粒漿料，大顆粒漿料作為其他用途，收集到固含量5%小顆粒漿料1.8噸，將小顆粒漿料加入到90噸含量10%氫氧化鈣漿料中，通二氧化碳進行碳化，得到粒徑分布窄的輕鈣。
實施例2
將4噸100目重質(zhì)碳酸鈣粉加入到4噸去離子水中，攪拌制成漿料，并向漿料中加入40kg聚丙烯酸鈉分散劑，充分攪拌，使?jié){料獲得良好的流動性。然后用泵將漿料送入三臺串聯(lián)的300升剝片機，用剝片機對重質(zhì)碳酸鈣進行研磨，制得重質(zhì)碳酸鈣漿料，其中小于2μm含量90%。然后將漿料送入臥式螺旋卸料離心分級機中進行分級處理，通過調(diào)整控制溢流擋板高度、轉(zhuǎn)速和速差，使大顆粒出料體積流量為95%，小顆粒出料體積流量為5%，收集小顆粒漿料，大顆粒漿料作為其他用途，收集到固含量4%小顆粒漿料2.0噸，將小顆粒漿料加入到80噸含量10%氫氧化鈣漿料中，通二氧化碳進行碳化，得到粒徑分布窄的輕鈣。
實施例3
將4噸100目重質(zhì)碳酸鈣粉加入到4噸去離子水中，攪拌制成漿料，并向漿料中加入40kg聚丙烯酸鈉分散劑，充分攪拌，使?jié){料獲得良好的流動性。然后用泵將漿料送入三臺串聯(lián)的300升剝片機，用剝片機對重質(zhì)碳酸鈣進行研磨，制得重質(zhì)碳酸鈣漿料，其中小于2μm含量85%。然后將漿料送入臥式螺旋卸料離心分級機中進行分級處理，通過調(diào)整控制溢流擋板高度、轉(zhuǎn)速和速差，使大顆粒出料體積流量為95%，小顆粒出料體積流量為5%，收集小顆粒漿料，大顆粒漿料作為其他用途，收集到固含量4.5%小顆粒漿料1.7噸，將小顆粒漿料加入到76.5噸含量10%氫氧化鈣漿料中，通二氧化碳進行碳化，得到粒徑分布窄的輕鈣。
實施例4
將4噸100目重質(zhì)碳酸鈣粉加入到4噸去離子水中，攪拌制成漿料，并向漿料中加入40kg聚丙烯酸鈉分散劑，充分攪拌，使?jié){料獲得良好的流動性。然后用泵將漿料送入三臺串聯(lián)的300升剝片機，用剝片機對重質(zhì)碳酸鈣進行研磨，制得重質(zhì)碳酸鈣漿料，其中小于2μm含量88%。然后將漿料送入臥式螺旋卸料離心分級機中進行分級處理，通過調(diào)整控制溢流擋板高度、轉(zhuǎn)速和速差，使大顆粒出料體積流量為95%，小顆粒出料體積流量為5%，收集小顆粒漿料，大顆粒漿料作為其他用途，收集到固含量4.2%小顆粒漿料2.0噸，將小顆粒漿料加入到84噸含量10%氫氧化鈣漿料中，通二氧化碳進行碳化，得到粒徑分布窄的輕鈣。
實施例5
將4噸100目重質(zhì)碳酸鈣粉加入到4噸去離子水中，攪拌制成漿料，并向漿料中加入40kg聚丙烯酸鈉分散劑，充分攪拌，使?jié){料獲得良好的流動性。然后用泵將漿料送入三臺串聯(lián)的300升剝片機，用剝片機對重質(zhì)碳酸鈣進行研磨，制得重質(zhì)碳酸鈣漿料，其中小于2μm含量83%。然后將漿料送入臥式螺旋卸料離心分級機中進行分級處理，通過調(diào)整控制溢流擋板高度、轉(zhuǎn)速和速差，使大顆粒出料體積流量為95%，小顆粒出料體積流量為5%，收集小顆粒漿料，大顆粒漿料作為其他用途，收集到固含量5.2%小顆粒漿料1.8噸，將小顆粒漿料加入到93.6噸含量10%氫氧化鈣漿料中，通二氧化碳進行碳化，得到粒徑分布窄的輕鈣。