本發(fā)明涉及金鋼線制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種人造金剛石超細微粉強效前處理方法。
背景技術(shù)：
：金鋼線是金剛石切割線的簡稱，又稱之位鉆石切割線或者鉆石線。工業(yè)上許多東西是用切割鋼線來切割的，比如光伏領(lǐng)域的多晶硅切片。對于切割鋼線來說，其材料將顯得極為重要，在使用過程中，過多的斷線及產(chǎn)品質(zhì)量不良等都與鋼線的材質(zhì)有著一定的關(guān)聯(lián)。金剛石切割線顧名思義，跟金剛石有關(guān)。是把金剛石的微小顆粒鑲嵌在切割鋼線上，做成的金剛石切割線。我們知道，金剛石是超硬的，用途很廣的切割材料。金鋼線具有了金剛石微型的鋸齒，增加了鋼線的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力。金鋼線線具有諸多優(yōu)點：1.可實現(xiàn)高速切割，切割速度可以提高到原來的2倍，耗時自然減少，單位時間能夠完成更多的工作量，這是它最大的優(yōu)勢。2.環(huán)保生產(chǎn)，金鋼線的切割工藝中只需要水或是水基冷卻清潔液就可以，真正實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)和制造。但是人造金剛石表面極性較低，表現(xiàn)得非常疏水，尤其是對電鍍金剛石細線使用的超細金剛石微粉(其粒徑為5--8微米)，由于比表面積大，在使用10％的氫氧化鈉進行除雜質(zhì)及用36％的鹽酸進行親水化處理的效果不佳，其原因是上述液體在與金剛石表面接觸時因接觸角過低，對表面浸潤性差，難以有效的與金剛石進行接觸。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決上述問題，提供一種電鍍金鋼線用的人造金剛石超細微粉強效前處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種人造金剛石超細微粉強效前處理方法，包括以下步驟：(1)將人造金剛石微粉浸泡于濃硫酸中，濃硫酸中加入重鉻酸鉀，加溫至沸騰后再保持沸騰30分鐘；(2)待液體冷卻后用清洗水清洗金剛石粉6-7次，使清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉；(3)將步驟(2)中所得人造金剛石微粉浸泡于氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合溶液中，加熱至沸騰，并保持沸騰40分鐘；(4)待液體冷卻后用清洗水沖洗6-7次，至清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉。優(yōu)選的，所述步驟(1)中濃硫酸濃度為98％，所述重鉻酸鉀加入量為濃硫酸質(zhì)量的10％。優(yōu)選的，所述步驟(2)、步驟(4)中清洗水為去離子水。優(yōu)選的，所述步驟(3)中氫氧化鈉、高錳酸鉀質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明是采用酸堿兩種體系對人造金剛石微粉進行親水化表面處理，不但可以有效去除金剛石微粉表面的殘余催化劑金屬雜質(zhì)，而且有極好的親水化效果；(2)經(jīng)過此前處理方法處理的人造金剛石微粉與水的接觸角可以從40-50度提高到120-150度，是目前所有的親水化方法中效果最好的。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)將粒徑為5-8微米的人造金剛石微粉浸泡于濃度為88％濃硫酸中，濃硫酸中加入重量比為10％的重鉻酸鉀，加溫至沸騰后再保持沸騰30分鐘；(2)待液體冷卻后用清洗水清洗金剛石粉6-7次，使清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉；(3)將步驟(2)中所得人造金剛石微粉浸泡于質(zhì)量比為1:1的氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合溶液中，加熱至沸騰，并保持沸騰40分鐘；(4)待液體冷卻后用清洗水沖洗6-7次，至清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉。實施例2(1)將粒徑為5-8微米的人造金剛石微粉浸泡于濃度為93％濃硫酸中，濃硫酸中加入重量比為10％的重鉻酸鉀，加溫至沸騰后再保持沸騰30分鐘；(2)待液體冷卻后用清洗水清洗金剛石粉6-7次，使清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉；(3)將步驟(2)中所得人造金剛石微粉浸泡于質(zhì)量比為1:1的氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合溶液中，加熱至沸騰，并保持沸騰40分鐘；(4)待液體冷卻后用清洗水沖洗6-7次，至清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉。實施例3(1)將粒徑為5-8微米的人造金剛石微粉浸泡于濃度為98％濃硫酸中，濃硫酸中加入重量比為10％的重鉻酸鉀，加溫至沸騰后再保持沸騰30分鐘；(2)待液體冷卻后用清洗水清洗金剛石粉6-7次，使清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉；(3)將步驟(2)中所得人造金剛石微粉浸泡于質(zhì)量比為1:1的氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合溶液中，加熱至沸騰，并保持沸騰40分鐘；(4)待液體冷卻后用清洗水沖洗6-7次，至清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉。實施例4(1)將粒徑為5-8微米的人造金剛石微粉浸泡于濃度為98％濃硫酸中，濃硫酸中加入重量比為10％的重鉻酸鉀，加溫至沸騰后再保持沸騰30分鐘；(2)待液體冷卻后用清洗水清洗金剛石粉6-7次，使清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉；(3)將步驟(2)中所得人造金剛石微粉浸泡于質(zhì)量比為2:1的氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合溶液中，加熱至沸騰，并保持沸騰40分鐘；(4)待液體冷卻后用清洗水沖洗6-7次，至清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉。實施例5(1)將粒徑為5-8微米的人造金剛石微粉浸泡于濃度為98％濃硫酸中，濃硫酸中加入重量比為10％的重鉻酸鉀，加溫至沸騰后再保持沸騰30分鐘；(2)待液體冷卻后用清洗水清洗金剛石粉6-7次，使清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉；(3)將步驟(2)中所得人造金剛石微粉浸泡于質(zhì)量比為3:1的氫氧化鈉和高錳酸鉀的混合溶液中，加熱至沸騰，并保持沸騰40分鐘；(4)待液體冷卻后用清洗水沖洗6-7次，至清洗水達到中性，經(jīng)沉淀得人造金剛石微粉。對比例1使用10％的氫氧化鈉進行除雜質(zhì)及用36％的鹽酸進行親水化處理。將上述實施例1-5及對比例1進行檢測，檢測結(jié)果如下表所示：濃硫酸濃度氫氧化鈉與高錳酸鉀質(zhì)量比雜質(zhì)占比(％)接觸角(度)實施例188％1:10.003％122實施例293％1:10.004％128實施例398％1:10.001％152實施例498％2:10.004％130實施例598％3:10.005％121對比例1//0.213％45結(jié)果表明，采用本發(fā)明方法對人造金剛石微粉進行前處理，效果要明顯好于普通處理方式。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12