本發(fā)明涉及一種建筑外墻外保溫用裝飾線條，尤其涉及以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

裝飾線條作為建筑裝飾不可或缺的組成部分，一直在建筑上進(jìn)行使用，現(xiàn)有裝飾線條及其生產(chǎn)方法有以下幾種：

石材裝飾線條，是以天然花崗石、大理石為原材料，經(jīng)過石材坯料選材、坯料切割加工、坯料粗加工、磨拋加工、切割加工而成的，其橫截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀的直線條或曲線條制品，可單件或多件拼接成為建筑裝飾用線條。

仿石材裝飾線條1，是以陶瓷?；u、微晶石等建材邊角料為原材料，經(jīng)過選材、切割、磨拋加工、切割加工而成的，其橫截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀的直線條或曲線條制品，可單件或多件拼接成為建筑裝飾用線條。

仿石材裝飾線條2，是以樹脂粘結(jié)劑或水泥為膠結(jié)材料，以石英粉、玻璃粉、花崗巖粉、大理石粉、氧化鋁粉、金屬鋁粉以及色料等金屬粉末或非金屬粉末顆粒為粗細(xì)骨料，經(jīng)配料、攪拌、成型、固化、切割、粗加工、磨拋加工而成的，其橫截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀的直線條或曲線條制品，可單件或多件拼接成為建筑裝飾用線條。

仿石材裝飾線條3，是以eps、ps、pvc、樹脂等高分子材料經(jīng)過熱塑成型，其芯體骨料橫截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀的直線條或曲線條制品，其裝飾表面通過轉(zhuǎn)印成或粘貼具有大理石、花崗巖等石材圖案的建筑裝飾用線條。

仿石材裝飾線條4，是以石膏、混凝土等可固化膠結(jié)物為材料，在模具內(nèi)固化成型為其截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀的直線條或曲線條制品，并在其噴涂仿石漆作為裝飾的建筑裝飾用線條。

以上五種建筑裝飾用線條，石材裝飾線條需要浪費(fèi)大量石材資源，選材難，加工量，成品率低，產(chǎn)品重，加工、運(yùn)輸、安裝成本高，而且容易出現(xiàn)安全事故而且不具有保溫作用；仿石材裝飾線條1由于受瓷磚、微晶石產(chǎn)品厚度和種類所限，在仿石材逼真度上，截面起伏度上很難與石材裝飾線條一致，同樣也密度高，單位體積重存在安全事故風(fēng)險(xiǎn)和不具有保溫作用；仿石材裝飾線條2、3、4存在膠結(jié)物水化、風(fēng)化、氣候變化老化，使用壽命低，密度高單位體積重存在安全事故風(fēng)險(xiǎn)和不具有保溫作用；個(gè)別發(fā)泡eps、ps、pvc和發(fā)泡樹脂仿石裝飾線條雖然具有保溫作用，但是其高分子材料的氣候老化，與火易燃性能阻礙了產(chǎn)品的應(yīng)用。

我國的鉬資源十分豐富，總儲量達(dá)860萬噸(以鉬量計(jì))，其中工業(yè)儲量約350萬噸，居世界第二位。鉬礦品位一般都很低，含鉬0.1%已屬富礦且回收率最多60%，也就是說生產(chǎn)1噸鉬精粉，至少需要產(chǎn)生1600噸尾礦。我國進(jìn)入2010年以來，鉬精粉產(chǎn)量持續(xù)超過15萬噸，2014年產(chǎn)量達(dá)29.2萬噸，也就是當(dāng)年至少有4.67億噸鉬尾礦砂產(chǎn)生，大量尾礦砂得不到利用，尾礦砂和尾礦壩危害城市和社會(huì)安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明基于以上現(xiàn)狀，市場急需一種具有能高效資源化鉬尾礦，并具有防火、防水、保溫、耐老化、體積密度低，導(dǎo)熱吸水低，裝飾效果佳，施工便捷的安全建筑裝飾用線條。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條，所述保溫陶瓷裝飾線條包括具有保溫作用的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料以及裝飾釉料，所述發(fā)泡陶瓷材料作為發(fā)泡陶瓷裝飾線條的基礎(chǔ)材料,所述發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料與發(fā)泡陶瓷防變形骨料之間的比例為55%～75％：45%～25％，每平米施所述裝飾釉料范圍為50g～300g。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料原料質(zhì)量百分組成范圍為：鉬尾礦55％～75％，頁巖10％～20％，燒煤矸石4％～20％，混合泥0.5～15％，減水劑0.1％～0.8％，發(fā)泡劑0.10％～0.80％，發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料經(jīng)施法球磨成水分在30％～32%，流速50～100″，細(xì)度2.0%～2.5%、容重1.75～1.85kg/m3的泥漿；所述的發(fā)泡陶瓷防變形骨料為：莫來石或堇青石；發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料與骨料之間的比例為55%～75％：45%～25％；

作為優(yōu)選，所述的裝飾釉料質(zhì)量百分組成范圍為：鉬尾礦65％～85％，石灰石3％～15％，膨潤土0.5～10％，燒氧化鋅0.5～5％，色料0％～8％，減水劑0.1％～0.8％等組成；色料包括：橘黃、鈷藍(lán)、艷黑、鋯鐵紅、釩鋯藍(lán)、鐠黃等高溫陶瓷顏料。

作為優(yōu)選，所述的鉬尾礦砂，其化學(xué)質(zhì)量百分組成范圍為：sio2:70-72%，al2o313-16%，fe2o3＜1.5%，tio2＜0.5%，na2o2.5-3.0%，k2o5.0-7.0%，cao＜1.5%，mgo＜0.8%，60目篩余＜2.0%，燒失＜2.0%；

作為優(yōu)選，所述的頁巖，其主要化學(xué)成分質(zhì)量組成百分比范圍包括：sio2:56-58%，al2o322-24%，fe2o36-8%，tio2＜1%，cao＜1%，mgo＜0.5%，na2o＜0.5%，k2o＜1%，s＜0.1，入磨粒度＜2cm，燒失＜8%；

作為優(yōu)選，所述的煅燒煤矸石，其化學(xué)質(zhì)量百分組成范圍為：sio2:48-52%，al2o342-46%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.50%，na2o＜0.2%，k2o＜0.3%，cao＜0.2%，mgo＜0.2%，d50um＜2，白度＞92；

作為優(yōu)選，所述的混合泥，其化學(xué)質(zhì)量百分組成范圍為：sio2:58-62%，al2o320-22%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.30%，na2o＜1.0%，k2o＜1.5%，cao＜0.5%，mgo＜0.5%，燒失＜13%，含砂率40目篩＜2%，燒白度＞60；

作為優(yōu)選，所述的莫來石砂，莫來石相85～90%，目數(shù)60～80目，堆積體積密度＞2.7kg/m³，其化學(xué)質(zhì)量百分組成范圍為：sio2:24～28%，al2o368～72%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.30%，na2o＜0.15%，k2o＜0.15%；

作為優(yōu)選，所述的堇青石砂，產(chǎn)于山東，目數(shù)60～80目，堆積體積密度＞1.6kg/m³，其化學(xué)質(zhì)量百分組成范圍為：sio2:47～51%，al2o332～35%，mgo13～15%，fe2o3＜0.50%，tio2＜0.30%；

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑－綠碳化硅收塵粉，為碳化硅磨料加工時(shí)收塵器2#口收塵粉，綠碳化硅含量＞92%，d50um＜3.5%；

作為優(yōu)選，所述的減水劑－工業(yè)級三聚磷酸鉀(ktpp)，分子式k5p3o10，主成分≥90%，生產(chǎn)時(shí)執(zhí)行世界糧農(nóng)組織fao/who,1980標(biāo)準(zhǔn)；

作為優(yōu)選，所述的輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條，采用擠出成型方法或注漿成型方法生產(chǎn)，采用擠出成型方法生產(chǎn)步驟如下：

步驟一、配料，將發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、骨料以及裝飾釉料分別質(zhì)量百分比稱重；

步驟二、球磨，將發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、水加入球磨機(jī)內(nèi)球磨，控制泥漿水分在30％～32%，流速50～100″，細(xì)度2.0%～2.5%（萬孔篩篩余）、容重1.75～1.85kg/m³，按照配合投入一定質(zhì)量骨料，球磨0.5～1小時(shí)，放漿；將裝飾釉料、水加入球磨機(jī)內(nèi)球磨，控制釉料水分35％～38%，流速25～50″，細(xì)度0.4%～0.6%（325目篩篩余）、容重1.58～1.72kg/m³；

步驟三、泥漿過篩、陳腐，泥漿過20目、40目、60目三道篩，漿池?cái)嚢桕惛簧儆?4小時(shí)；

步驟四、壓濾脫水、真空練泥陳腐，將泥漿通過壓濾工藝過程，制成泥餅，泥餅水分控制在12％～14％，將壓濾脫水后的泥餅近真空練泥機(jī)混煉脫出泥餅中的空氣，并在陰濕環(huán)境下陳腐48小時(shí)；

步驟五、擠出成型，脫水、混煉、陳腐后的泥條經(jīng)擠出成型機(jī)和切割機(jī)成型切割為裝飾線條坯體

步驟六、干燥，坯體在履帶式微波干燥窯內(nèi)干燥，控制干燥后坯體水分＜1%；

步驟七、噴釉，裝飾線條坯體在釉線上甩釉打點(diǎn)裝飾成石材花紋；

步驟八、燒成，上釉后的坯體經(jīng)窯頭底漿機(jī)涂耐火底漿后，進(jìn)入輥道窯燒成，燒成溫度在1150℃～1210℃間；

步驟九、磨邊切割，出窯合格產(chǎn)品經(jīng)磨邊切割成裝飾線條成品。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明組分和方法生產(chǎn)的保溫陶瓷裝飾線條質(zhì)輕，其體積密度在500～1500kg/m³之間，導(dǎo)熱系數(shù)0.10～0.15w/(m.k)之間，抗折強(qiáng)度＞5mpa，防火等級a1級；釉面硬度高，耐磨防污性強(qiáng)；

其次，保溫陶瓷裝飾線條作為無機(jī)防火保溫裝飾工程系統(tǒng)的重要組成部分，與輕質(zhì)保溫陶瓷板一起為市場提供一種具有防火、防水、保溫、耐老化、體積密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，裝飾效果佳的外墻防火保溫工程。

附圖說明

圖1為擠出成型生產(chǎn)法輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條生產(chǎn)工藝流程圖；

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：參照附圖1所示，以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條，所述保溫陶瓷裝飾線條包括具有保溫作用的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料以及裝飾釉料，所述發(fā)泡陶瓷材料作為發(fā)泡陶瓷裝飾線條的基礎(chǔ)材料,所述發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料與發(fā)泡陶瓷防變形骨料之間的比例為55%～75％：45%～25％，每平米施所述裝飾釉料范圍為50g～300g。

發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料配方質(zhì)量百分組成：鉬尾礦68%，頁巖12%，混合泥12%，煅燒煤矸石8%，三聚磷酸鉀0.2%，發(fā)泡劑0.50%；骨料為莫來石砂，發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料：發(fā)泡陶瓷防變形骨料：水重量比為1：0.25：0.50，生產(chǎn)時(shí)先投入發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料，并按照發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料和水的比例加入一定比例的水，球磨12小時(shí)檢測泥漿性能，泥漿性能在控制質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)，投入一定比例的發(fā)泡陶瓷防變形骨料，再磨0.5小時(shí)，放漿、過篩、陳腐，壓濾脫水，泥餅經(jīng)過攪拌和真空混煉，并陳腐48小時(shí)后，在擠出成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，坯體經(jīng)履帶式微波干燥窯干燥，水分控制在1.0％內(nèi)，在釉線上裝飾后，進(jìn)入燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1195℃，周期120小時(shí)，膨脹保溫時(shí)間25min，燒成后的裝飾線，體積密度981kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.1316w/(m.k)，抗折強(qiáng)度10.50mpa，釉面仿花崗巖飾面，抗污等級a級。

根據(jù)色料顏色，分為a、b、c三種，裝飾釉料a質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦75％，石灰石15％，膨潤土5％，燒氧化鋅5％，外加色料橘黃2.5％，鋯鐵紅0.5%，減水劑0.3％，釉料水分38%，流速35″，細(xì)度0.53%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料b質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦80％，石灰石15％，膨潤土2.5％，燒氧化鋅2.5％，外加色料艷黑5％，減水劑0.5％，釉料水分38%，流速45″，細(xì)度0.48%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料c質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦85％，石灰石14％，膨潤土0.5％，燒氧化鋅0.5％，外加色料錳紅2.5％，鈷藍(lán)0.5%，減水劑0.8％，釉料水分38%，流速50″，細(xì)度0.6%（325目篩篩余）、容重1.66kg/m³；生產(chǎn)時(shí)通過雙峰甩釉機(jī)打點(diǎn)施釉，通過調(diào)整頻率和施釉量達(dá)到裝飾效果，釉料厚度在1.5mm。

實(shí)施例2：參照附圖1所示，以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條，所述保溫陶瓷裝飾線條包括具有保溫作用的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料以及裝飾釉料，所述發(fā)泡陶瓷材料作為發(fā)泡陶瓷裝飾線條的基礎(chǔ)材料。

發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料配方質(zhì)量百分組成：鉬尾礦75%，頁巖10%，混合泥10%，煅燒煤矸石5%，三聚磷酸鉀0.2%，發(fā)泡劑0.70%；骨料為莫來石砂，基料：骨料：水重量比為1：0.30：0.49，生產(chǎn)時(shí)先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小時(shí)檢測泥漿性能，泥漿性能在控制質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)，投入一定比例的骨料，再0.5小時(shí)，放漿、過篩、陳腐，壓濾脫水，泥餅經(jīng)過攪拌和真空混煉，并陳腐48小時(shí)后，在擠出成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，坯體經(jīng)履帶式微波干燥窯干燥，水分控制在1.0％內(nèi)，在釉線上裝飾后，進(jìn)入燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1205℃，周期150小時(shí)，膨脹保溫時(shí)間30min，燒成后的裝飾線，體積密度531kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.1012w/(m.k)，抗折強(qiáng)度9.50mpa，釉面仿花崗巖飾面，抗污等級a級。

根據(jù)色料顏色，分為a、b、c三種，裝飾釉料a質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦75％，石灰石15％，膨潤土5％，燒氧化鋅5％，外加色料橘黃2.5％，鋯鐵紅0.5%，減水劑0.3％，釉料水分38%，流速35″，細(xì)度0.53%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料b質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦80％，石灰石15％，膨潤土2.5％，燒氧化鋅2.5％，外加色料艷黑5％，減水劑0.5％，釉料水分38%，流速45″，細(xì)度0.48%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料c質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦85％，石灰石14％，膨潤土0.5％，燒氧化鋅0.5％，外加色料錳紅2.5％，鈷藍(lán)0.5%，減水劑0.8％，釉料水分38%，流速50″，細(xì)度0.6%（325目篩篩余）、容重1.66kg/m³；生產(chǎn)時(shí)通過雙峰甩釉機(jī)打點(diǎn)施釉，通過調(diào)整頻率和施釉量達(dá)到裝飾效果，釉料厚度在1.5mm。

實(shí)施例3：參照附圖1所示，以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條，所述保溫陶瓷裝飾線條包括具有保溫作用的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料以及裝飾釉料，所述發(fā)泡陶瓷材料作為發(fā)泡陶瓷裝飾線條的基礎(chǔ)材料。

發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料配方質(zhì)量百分組成：鉬尾礦60%，頁巖10%，混合泥10%，煅燒煤矸石20%，三聚磷酸鉀0.2%，發(fā)泡劑0.70%；骨料為莫來石砂?；希汗橇希核亓勘葹?：0.30：0.46，生產(chǎn)時(shí)先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小時(shí)檢測泥漿性能，泥漿性能在控制質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)，投入一定比例的骨料，再0.5小時(shí)，放漿、過篩、陳腐，壓濾脫水，泥餅經(jīng)過攪拌和真空混煉，并陳腐48小時(shí)后，在擠出成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，坯體經(jīng)履帶式微波干燥窯干燥，水分控制在1.0％內(nèi)，在釉線上裝飾后，進(jìn)入燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1210℃，周期90小時(shí)，膨脹保溫時(shí)間15min，燒成后的裝飾線，體積密度1208kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.1488w/(m.k)，抗折強(qiáng)度12.50mpa，釉面仿花崗巖飾面，抗污等級a級。

根據(jù)色料顏色，分為a、b、c三種，裝飾釉料a質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦75％，石灰石15％，膨潤土5％，燒氧化鋅5％，外加色料橘黃2.5％，鋯鐵紅0.5%，減水劑0.3％，釉料水分38%，流速35″，細(xì)度0.53%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料b質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦80％，石灰石15％，膨潤土2.5％，燒氧化鋅2.5％，外加色料艷黑5％，減水劑0.5％，釉料水分38%，流速45″，細(xì)度0.48%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料c質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦85％，石灰石14％，膨潤土0.5％，燒氧化鋅0.5％，外加色料錳紅2.5％，鈷藍(lán)0.5%，減水劑0.8％，釉料水分38%，流速50″，細(xì)度0.6%（325目篩篩余）、容重1.66kg/m³；生產(chǎn)時(shí)通過雙峰甩釉機(jī)打點(diǎn)施釉，通過調(diào)整頻率和施釉量達(dá)到裝飾效果，釉料厚度在1.5mm。

實(shí)施例4：參照附圖1所示，以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條，所述保溫陶瓷裝飾線條包括具有保溫作用的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料以及裝飾釉料，所述發(fā)泡陶瓷材料作為發(fā)泡陶瓷裝飾線條的基礎(chǔ)材料。

發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料配方質(zhì)量百分組成：鉬尾礦60%，頁巖15%，混合泥10%，煅燒煤矸石15%，三聚磷酸鉀0.2%，發(fā)泡劑0.60%；骨料為莫來石砂，基料：骨料：水重量比為1：0.30：0.46，生產(chǎn)時(shí)先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小時(shí)檢測泥漿性能，泥漿性能在控制質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)，投入一定比例的骨料，再0.5小時(shí)，放漿、過篩、陳腐，壓濾脫水，泥餅經(jīng)過攪拌和真空混煉，并陳腐48小時(shí)后，在擠出成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，坯體經(jīng)履帶式微波干燥窯干燥，水分控制在1.0％內(nèi)，在釉線上裝飾后，進(jìn)入燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1205℃，周期180小時(shí)，膨脹保溫時(shí)間30min，燒成后的裝飾線，體積密度641kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.1104w/(m.k)，抗折強(qiáng)度9.80mpa，釉面仿花崗巖飾面，抗污等級a級。

根據(jù)色料顏色，分為a、b、c三種，裝飾釉料a質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦75％，石灰石15％，膨潤土5％，燒氧化鋅5％，外加色料橘黃2.5％，鋯鐵紅0.5%，減水劑0.3％，釉料水分38%，流速35″，細(xì)度0.53%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料b質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦80％，石灰石15％，膨潤土2.5％，燒氧化鋅2.5％，外加色料艷黑5％，減水劑0.5％，釉料水分38%，流速45″，細(xì)度0.48%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料c質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦85％，石灰石14％，膨潤土0.5％，燒氧化鋅0.5％，外加色料錳紅2.5％，鈷藍(lán)0.5%，減水劑0.8％，釉料水分38%，流速50″，細(xì)度0.6%（325目篩篩余）、容重1.66kg/m³；生產(chǎn)時(shí)通過雙峰甩釉機(jī)打點(diǎn)施釉，通過調(diào)整頻率和施釉量達(dá)到裝飾效果，釉料厚度在1.5mm。

實(shí)施例5：參照附圖1所示，以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條，所述保溫陶瓷裝飾線條包括具有保溫作用的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料以及裝飾釉料，所述發(fā)泡陶瓷材料作為發(fā)泡陶瓷裝飾線條的基礎(chǔ)材料。

發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料配方質(zhì)量百分組成：鉬尾礦60%，頁巖15%，混合泥10%，煅燒煤矸石15%，三聚磷酸鉀0.2%，發(fā)泡劑0.60%；骨料為堇青石砂，基料：骨料：水重量比為1：0.30：0.46，生產(chǎn)時(shí)先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12.5小時(shí)檢測泥漿性能，泥漿性能在控制質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)，投入一定比例的骨料，再0.5小時(shí)，放漿、過篩、陳腐，實(shí)心注漿成型，固化干燥，脫模，坯體經(jīng)履帶式微波干燥窯干燥，水分控制在1.0％內(nèi)，在釉線上裝飾后，進(jìn)入燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1205℃，周期180小時(shí)，膨脹保溫時(shí)間30min，燒成后的裝飾線，體積密度681kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.1150w/(m.k)，抗折強(qiáng)度9.71mpa，釉面仿花崗巖飾面，抗污等級a級。

根據(jù)色料顏色，分為a、b、c三種，裝飾釉料a質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦75％，石灰石15％，膨潤土5％，燒氧化鋅5％，外加色料橘黃2.5％，鋯鐵紅0.5%，減水劑0.3％，釉料水分38%，流速35″，細(xì)度0.53%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料b質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦80％，石灰石15％，膨潤土2.5％，燒氧化鋅2.5％，外加色料艷黑5％，減水劑0.5％，釉料水分38%，流速45″，細(xì)度0.48%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料c質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦85％，石灰石14％，膨潤土0.5％，燒氧化鋅0.5％，外加色料錳紅2.5％，鈷藍(lán)0.5%，減水劑0.8％，釉料水分38%，流速50″，細(xì)度0.6%（325目篩篩余）、容重1.66kg/m³；生產(chǎn)時(shí)通過雙峰甩釉機(jī)打點(diǎn)施釉，通過調(diào)整頻率和施釉量達(dá)到裝飾效果，釉料厚度在1.5mm。

實(shí)施例6：參照附圖1所示，以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條，所述保溫陶瓷裝飾線條包括具有保溫作用的發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料以及裝飾釉料，所述發(fā)泡陶瓷材料作為發(fā)泡陶瓷裝飾線條的基礎(chǔ)材料。

發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料配方質(zhì)量百分組成：鉬尾礦60%，頁巖10%，混合泥10%，煅燒煤矸石20%，三聚磷酸鉀0.2%，發(fā)泡劑0.70%；骨料為堇青石砂，基料：骨料：水重量比為1：0.25：0.50，生產(chǎn)時(shí)先投入基料，并按照基料：水比加入一定比例的水，球磨12小時(shí)檢測泥漿性能，泥漿性能在控制質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)，投入一定比例的骨料，再0.5小時(shí)，放漿、過篩、陳腐，實(shí)心注漿成型，固化干燥，脫模，坯體經(jīng)履帶式微波干燥窯干燥，水分控制在1.0％內(nèi)，在釉線上裝飾后，進(jìn)入燒成窯內(nèi)燒成，燒成溫度1195℃，周期120小時(shí)，膨脹保溫時(shí)間25min，燒成后的裝飾線，體積密度997kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)0.1358w/(m.k)，抗折強(qiáng)度10.10mpa，釉面仿花崗巖飾面，抗污等級a級。

根據(jù)色料顏色，分為a、b、c三種，裝飾釉料a質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦75％，石灰石15％，膨潤土5％，燒氧化鋅5％，外加色料橘黃2.5％，鋯鐵紅0.5%，減水劑0.3％，釉料水分38%，流速35″，細(xì)度0.53%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料b質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦80％，石灰石15％，膨潤土2.5％，燒氧化鋅2.5％，外加色料艷黑5％，減水劑0.5％，釉料水分38%，流速45″，細(xì)度0.48%（325目篩篩余）、容重1.68kg/m³；裝飾釉料c質(zhì)量百分組成包括：鉬尾礦85％，石灰石14％，膨潤土0.5％，燒氧化鋅0.5％，外加色料錳紅2.5％，鈷藍(lán)0.5%，減水劑0.8％，釉料水分38%，流速50″，細(xì)度0.6%（325目篩篩余）、容重1.66kg/m³；生產(chǎn)時(shí)通過雙峰甩釉機(jī)打點(diǎn)施釉，通過調(diào)整頻率和施釉量達(dá)到裝飾效果，釉料厚度在1.5mm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。