本發(fā)明涉及手機(jī)背殼
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及新型材料手機(jī)背殼。
背景技術(shù)：
：隨著3g、4g移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，以及手機(jī)應(yīng)用軟件的迅速發(fā)展，智能手機(jī)幾乎完全取代了傳統(tǒng)手機(jī)，而且更新?lián)Q代速度非常快。除了處理器、存儲(chǔ)器、屏幕，智能手機(jī)的背殼也是商家爭(zhēng)奪市場(chǎng)的一個(gè)重要手段，手機(jī)背殼一般是有氧化鋯材料加工制成，現(xiàn)有的氧化鋯材料所制成的手機(jī)背殼的密度和強(qiáng)度較小，使得抗彎型較差，且黑度也不高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了新型材料手機(jī)背殼。本發(fā)明提出的新型材料手機(jī)背殼，包括以下步驟：s1：將fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽按照比例稱量好，并將稱量好的fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽溶于蒸餾水中，配制200ml溶液；s2：將s1中所述的200ml溶液倒入500ml球形燒瓶中，然后再向球形燒瓶中添加尿素；s3：將s2所述的球形燒瓶置于磁力攪拌器上油浴加熱到95℃，磁力攪拌器的攪拌速率設(shè)置550到650r/min，球形燒瓶的溶液在磁力攪拌器上油浴加熱23到25h，球形燒瓶的溶液然后靜置11到13h；s4：將s3中所述的球形燒瓶中的上清液滴加到0.1mol/l氫氧化鈉溶液中，觀察氫氧化鈉溶液是否有沉淀生成，如果氫氧化鈉溶液沒有沉淀生成，此時(shí)可以將球形燒瓶中的溶液進(jìn)行過濾；s5：將s4中過濾出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的內(nèi)部干燥溫度設(shè)置為90到100℃，且干燥時(shí)間設(shè)置為11到13h；s6：將s5所述的真空干燥箱干燥處理后的沉淀進(jìn)行研磨，然后再將研磨處理后的沉淀置于馬弗爐中預(yù)燒，燒成制度為從室溫以4到6℃/min的升溫速率進(jìn)行不同溫度的燒結(jié)，保溫0.5到1.5h，得到的即為黑色色劑；s7：將s6所述的黑色色劑摻雜到氧化鋯粉中，所述黑色色劑和氧化鋯粉的混料利用滾筒式混料機(jī)進(jìn)行混料，滾筒式混料機(jī)的工作時(shí)間設(shè)置為23到25h；s8：將滾筒式混料機(jī)所得的物料進(jìn)行過濾，將經(jīng)過過濾后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥時(shí)間設(shè)置為11到13h，真空干燥箱的干燥的干燥溫度設(shè)置為90到100℃；s9：將s8中所述真空干燥箱處理后的粉體在軸向式干粉壓力機(jī)上壓制，軸向式干粉壓力機(jī)的壓力設(shè)置為9.5到11.5mpa，軸向式干粉壓力機(jī)的保壓時(shí)間設(shè)置為2到4min，然后將軸向式干粉壓力機(jī)所得的薄片置于冷等靜壓機(jī)中作冷等靜壓處理，冷等靜壓機(jī)的壓力145到155mpa，冷等靜壓機(jī)的保壓時(shí)間4到6min；s10：將s9中所述冷等靜壓機(jī)所得的薄片按照既定的溫度進(jìn)行燒結(jié)，既定的溫度設(shè)置為1400到1475℃，即可得到黑色氧化鋯。優(yōu)選地，所述s1中，fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽依次為fe（no3）3、co（no3）3、al（no3）3和zn（no3）3，且fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽分別用電子秤進(jìn)行稱量。優(yōu)選地，所述s1中，fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽混合比例設(shè)置為1.40:0.68:0.60:0.30。優(yōu)選地，所述s1中，200ml/l溶液中的co2+濃度為0.2到0.4mol/l。優(yōu)選地，所述s2中，磁力攪拌器上油浴加熱時(shí)間最好設(shè)置為24h，且球形燒瓶的溶液的靜置時(shí)間最好設(shè)置為12h。優(yōu)選地，所述s4中，球形燒瓶中的溶液使用對(duì)應(yīng)的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。本發(fā)明的有益效果：1、通過調(diào)整fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽的添加含量，且fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽的混合比例設(shè)置為1.40:0.68:0.60:0.30，使得新型氧化鋯所制成的手機(jī)背殼具有足夠的密度、強(qiáng)度和黑度；2、通過fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽與尿素反應(yīng)產(chǎn)生的黑色色劑，且黑色色劑與對(duì)應(yīng)的氧化鋯粉依次經(jīng)過軸向式干粉壓力機(jī)壓制、冷等靜壓機(jī)中作冷等靜壓處理，最后按照既定的溫度進(jìn)行燒結(jié)所得到的新型黑色氧化鋯，由新型氧化鋯材料所制成的手機(jī)背殼具有較強(qiáng)的抗彎性；本發(fā)明與普通的手機(jī)背殼相對(duì)比，該黑色氧化鋯制成的手機(jī)背殼具有足夠的密度和強(qiáng)度，進(jìn)而手機(jī)背殼具有較強(qiáng)的抗彎性，且手機(jī)背殼的黑度較高，使得手機(jī)背殼更加美觀。附圖說明圖1為本發(fā)明提出的新型材料手機(jī)背殼的工作流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一參考圖1，本實(shí)施例中提出了新型材料手機(jī)背殼，包括以下步驟：s1：將fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽按照比例稱量好，fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽的混合比例設(shè)置為1.40:0.68:0.60:0.30，并將稱量好的fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽溶于蒸餾水中，配制200ml溶液，此時(shí)200ml/l溶液中的co2+濃度為0.2mol/l；s2：將s1中所述的200ml溶液倒入500ml球形燒瓶中，然后再向球形燒瓶中添加尿素；s3：將s2所述的球形燒瓶置于磁力攪拌器上油浴加熱到95℃，磁力攪拌器的攪拌速率設(shè)置550r/min，球形燒瓶的溶液在磁力攪拌器上油浴加熱23h，球形燒瓶的溶液然后靜置11h；s4：將s3中所述的球形燒瓶中的上清液滴加到0.1mol/l氫氧化鈉溶液中，觀察氫氧化鈉溶液是否有沉淀生成，如果氫氧化鈉溶液沒有沉淀生成，此時(shí)可以將球形燒瓶中的溶液進(jìn)行過濾；s5：將s4中過濾出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的內(nèi)部干燥溫度設(shè)置為90℃，且干燥時(shí)間設(shè)置為11h；s6：將s5所述的真空干燥箱干燥處理后的沉淀進(jìn)行研磨，然后再將研磨處理后的沉淀置于馬弗爐中預(yù)燒，燒成制度為從室溫以4℃/min的升溫速率進(jìn)行不同溫度的燒結(jié)，保溫0.5h，得到的即為黑色色劑；s7：將s6所述的黑色色劑摻雜到氧化鋯粉中，所述黑色色劑和氧化鋯粉的混料利用滾筒式混料機(jī)進(jìn)行混料，滾筒式混料機(jī)的工作時(shí)間設(shè)置為23h；s8：將滾筒式混料機(jī)所得的物料進(jìn)行過濾，將經(jīng)過過濾后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥時(shí)間設(shè)置為11h，真空干燥箱的干燥的干燥溫度設(shè)置為90℃；s9：將s8中所述真空干燥箱處理后的粉體在軸向式干粉壓力機(jī)上壓制，軸向式干粉壓力機(jī)的壓力設(shè)置為10.5mpa，軸向式干粉壓力機(jī)的保壓時(shí)間設(shè)置為2min，然后將軸向式干粉壓力機(jī)所得的薄片置于冷等靜壓機(jī)中作冷等靜壓處理，冷等靜壓機(jī)的壓力145mpa，冷等靜壓機(jī)的保壓時(shí)間4min；s10：將s9中所述冷等靜壓機(jī)所得的薄片按照既定的溫度進(jìn)行燒結(jié)，既定的溫度設(shè)置為1400℃，即可得到黑色氧化鋯。實(shí)施例二參考圖1，本實(shí)施例中提出了新型材料手機(jī)背殼，包括以下步驟：s1：將fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽按照比例稱量好，fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽的混合比例設(shè)置為1.40:0.68:0.60:0.30，并將稱量好的fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽溶于蒸餾水中，配制200ml溶液，此時(shí)200ml/l溶液中的co2+濃度為0.3mol/l；s2：將s1中所述的200ml溶液倒入500ml球形燒瓶中，然后再向球形燒瓶中添加尿素；s3：將s2所述的球形燒瓶置于磁力攪拌器上油浴加熱到95℃，磁力攪拌器的攪拌速率設(shè)置600r/min，球形燒瓶的溶液在磁力攪拌器上油浴加熱24h，球形燒瓶的溶液然后靜置12h；s4：將s3中所述的球形燒瓶中的上清液滴加到0.1mol/l氫氧化鈉溶液中，觀察氫氧化鈉溶液是否有沉淀生成，如果氫氧化鈉溶液沒有沉淀生成，此時(shí)可以將球形燒瓶中的溶液進(jìn)行過濾；s5：將s4中過濾出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的內(nèi)部干燥溫度設(shè)置為95℃，且干燥時(shí)間設(shè)置為12h；s6：將s5所述的真空干燥箱干燥處理后的沉淀進(jìn)行研磨，然后再將研磨處理后的沉淀置于馬弗爐中預(yù)燒，燒成制度為從室溫以5℃/min的升溫速率進(jìn)行不同溫度的燒結(jié)，保溫1h，得到的即為黑色色劑；s7：將s6所述的黑色色劑摻雜到氧化鋯粉中，所述黑色色劑和氧化鋯粉的混料利用滾筒式混料機(jī)進(jìn)行混料，滾筒式混料機(jī)的工作時(shí)間設(shè)置為24h；s8：將滾筒式混料機(jī)所得的物料進(jìn)行過濾，將經(jīng)過過濾后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥時(shí)間設(shè)置為12h，真空干燥箱的干燥的干燥溫度設(shè)置為95℃；s9：將s8中所述真空干燥箱處理后的粉體在軸向式干粉壓力機(jī)上壓制，軸向式干粉壓力機(jī)的壓力設(shè)置為11mpa，軸向式干粉壓力機(jī)的保壓時(shí)間設(shè)置為3min，然后將軸向式干粉壓力機(jī)所得的薄片置于冷等靜壓機(jī)中作冷等靜壓處理，冷等靜壓機(jī)的壓力150mpa，冷等靜壓機(jī)的保壓時(shí)間5min；s10：將s9中所述冷等靜壓機(jī)所得的薄片按照既定的溫度進(jìn)行燒結(jié)，既定的溫度設(shè)置為1450℃，即可得到黑色氧化鋯。實(shí)施例三參考圖1，本實(shí)施例中提出了新型材料手機(jī)背殼，包括以下步驟：s1：將fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽按照比例稱量好，fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽的混合比例設(shè)置為1.40:0.68:0.60:0.30，并將稱量好的fe-co-al-zn相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽溶于蒸餾水中，配制200ml溶液，此時(shí)200ml/l溶液中的co2+濃度為0.4mol/l；s2：將s1中所述的200ml溶液倒入500ml球形燒瓶中，然后再向球形燒瓶中添加尿素；s3：將s2所述的球形燒瓶置于磁力攪拌器上油浴加熱到95℃，磁力攪拌器的攪拌速率設(shè)置650r/min，球形燒瓶的溶液在磁力攪拌器上油浴加熱25h，球形燒瓶的溶液然后靜置13h；s4：將s3中所述的球形燒瓶中的上清液滴加到0.1mol/l氫氧化鈉溶液中，觀察氫氧化鈉溶液是否有沉淀生成，如果氫氧化鈉溶液沒有沉淀生成，此時(shí)可以將球形燒瓶中的溶液進(jìn)行過濾；s5：將s4中過濾出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的內(nèi)部干燥溫度設(shè)置為100℃，且干燥時(shí)間設(shè)置為13h；s6：將s5所述的真空干燥箱干燥處理后的沉淀進(jìn)行研磨，然后再將研磨處理后的沉淀置于馬弗爐中預(yù)燒，燒成制度為從室溫以6℃/min的升溫速率進(jìn)行不同溫度的燒結(jié)，保溫1.5h，得到的即為黑色色劑；s7：將s6所述的黑色色劑摻雜到氧化鋯粉中，所述黑色色劑和氧化鋯粉的混料利用滾筒式混料機(jī)進(jìn)行混料，滾筒式混料機(jī)的工作時(shí)間設(shè)置為25h；s8：將滾筒式混料機(jī)所得的物料進(jìn)行過濾，將經(jīng)過過濾后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥時(shí)間設(shè)置為13h，真空干燥箱的干燥的干燥溫度設(shè)置為100℃；s9：將s8中所述真空干燥箱處理后的粉體在軸向式干粉壓力機(jī)上壓制，軸向式干粉壓力機(jī)的壓力設(shè)置為11.5mpa，軸向式干粉壓力機(jī)的保壓時(shí)間設(shè)置為4min，然后將軸向式干粉壓力機(jī)所得的薄片置于冷等靜壓機(jī)中作冷等靜壓處理，冷等靜壓機(jī)的壓力155mpa，冷等靜壓機(jī)的保壓時(shí)間6min；s10：將s9中所述冷等靜壓機(jī)所得的薄片按照既定的溫度進(jìn)行燒結(jié)，既定的溫度設(shè)置為1475℃，即可得到黑色氧化鋯。對(duì)比常規(guī)的手機(jī)背殼與實(shí)施例一至三的新型材料手機(jī)背殼，實(shí)施例一至三的新型材料手機(jī)背殼比常規(guī)的手機(jī)背殼提高百分比如下表：實(shí)施例一二三黑度80%85%82%強(qiáng)度85%82%84%抗彎性90%95%82%密度82%90%93%由上述表格可知，本發(fā)明提出的新型手機(jī)背殼比常規(guī)的手機(jī)背殼均具有明顯提高。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12