本發(fā)明涉及一種鈷鐵氧體磁性納米顆粒的制備方法。
技術(shù)背景
鈷鐵氧體(cofe2o4)具有適中的飽和磁化強度、大的磁晶各向異性常數(shù)、較高的矯頑力,并且具有良好的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性,這些獨特的性質(zhì)使得鈷鐵氧體在核磁共振成像、藥物運輸、催化劑、高密度磁存儲、氣體傳感器、磁流體等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。鈷鐵氧體的磁性能受到其形貌和尺寸的影響很大,隨著鈷鐵氧體粒徑的減小和形狀各向異性的提高,用于磁存儲材料時可以顯著提高記錄密度和信噪比。因此,控制鈷鐵氧體的形貌和尺寸成為提高其磁性能的關(guān)鍵。鈷鐵氧體傳統(tǒng)的制備方法有溶膠-凝膠法、熱分解法、共沉淀法等,這些方法雖然可以制備出納米級的鈷鐵氧體,但是團聚現(xiàn)象比較嚴重,粒徑分布較大,并且能耗較高,方法比較復(fù)雜,難以一步制備出形貌規(guī)則,粒徑分布窄,矯頑力和飽和磁化強度高的鈷鐵氧納米粒子。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為了解決目前的納米鈷鐵氧體制備方法復(fù)雜、易團聚、分散性差、粒徑不可控和結(jié)晶度差的技術(shù)問題,而提供一種鈷鐵氧體磁性納米顆粒的制備方法。
本發(fā)明的一種鈷鐵氧體磁性納米顆粒的制備方法是按以下步驟進行的:
一、磁力攪拌:將表面活性劑加入到水中,在溫度為20℃~30℃的條件下磁力攪拌至形成澄清溶液,然后加入前驅(qū)體和絡(luò)合劑,繼續(xù)攪拌至形成均相溶液;所述的表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨;所述的前驅(qū)體由氯化鐵和氯化鈷組成,且氯化鈷和氯化鐵的物質(zhì)的量之比為1:(2~3);所述的氯化鈷和絡(luò)合劑的物質(zhì)的量之比為1:(30~35);所述的絡(luò)合劑為尿素;
二、水熱反應(yīng):將步驟一所得的均相溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)膽為聚四氟乙烯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,密封,然后將反應(yīng)釜放入到鼓風(fēng)干燥箱中,在溫度為150℃~180℃的條件下水熱反應(yīng)8h~12h;
三、冷卻:步驟二的水熱反應(yīng)結(jié)束后,在鼓風(fēng)干燥箱中自然冷卻至室溫,取出反應(yīng)釜;
四、洗滌:
①、將步驟三反應(yīng)釜中冷卻后的產(chǎn)物放入離心管中,以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min~5min,保留固體,加入乙醇水溶液,超聲均勻,然后以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min~5min,保留固體;所述的乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為1:2;
②、繼續(xù)加入乙醇水溶液,超聲均勻,然后以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min~5min,保留固體;所述的乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為1:2;
③、重復(fù)步驟四②的過程2次~3次,保留固體,得到洗滌后的產(chǎn)物;
五、干燥:將步驟四洗滌后的產(chǎn)物放入真空干燥箱中,在真空和溫度為60℃~70℃的條件下干燥3h~4h,得到黑色鈷鐵氧納米顆粒。
本發(fā)明采用一種簡單的水熱合成方法,制備了尺寸可控,分散均勻,結(jié)晶良好的高矯頑力鈷鐵氧納米顆粒,且裝置操作簡單,原料成本低廉,易于工業(yè)化生產(chǎn)。該材料在核磁共振成像、藥物運輸、催化劑、高密度磁存儲、氣體傳感器、磁流體等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。
本發(fā)明采用簡單的水熱合成法,以ctab(十六烷基三甲基溴化銨)為表面活性劑,尿素為絡(luò)合劑,在反應(yīng)釜中高溫高壓條件下一步制備得到了具有優(yōu)異磁性能的高矯頑力鈷鐵氧納米顆粒,并且還可以通過調(diào)節(jié)前驅(qū)體濃度,反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間從而進一步調(diào)節(jié)產(chǎn)物的磁性能、形貌和尺寸。
附圖說明
圖1是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的sem照片;
圖2是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的eds譜圖;
圖3是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的x射線衍射花樣;
圖4是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的vsm曲線圖。
具體實施方式:
具體實施方式一:本實施方式為一種鈷鐵氧體磁性納米顆粒的制備方法,具體是按以下步驟進行的:
一、磁力攪拌:將表面活性劑加入到水中,在溫度為20℃~30℃的條件下磁力攪拌至形成澄清溶液,然后加入前驅(qū)體和絡(luò)合劑,繼續(xù)攪拌至形成均相溶液;所述的表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨;所述的前驅(qū)體由氯化鐵和氯化鈷組成,且氯化鈷和氯化鐵的物質(zhì)的量之比為1:(2~3);所述的氯化鈷和絡(luò)合劑的物質(zhì)的量之比為1:(30~35);所述的絡(luò)合劑為尿素;
二、水熱反應(yīng):將步驟一所得的均相溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)膽為聚四氟乙烯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,密封,然后將反應(yīng)釜放入到鼓風(fēng)干燥箱中,在溫度為150℃~180℃的條件下水熱反應(yīng)8h~12h;
三、冷卻:步驟二的水熱反應(yīng)結(jié)束后,在鼓風(fēng)干燥箱中自然冷卻至室溫,取出反應(yīng)釜;
四、洗滌:
①、將步驟三反應(yīng)釜中冷卻后的產(chǎn)物放入離心管中,以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min~5min,保留固體,加入乙醇水溶液,超聲均勻,然后以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min~5min,保留固體;所述的乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為1:2;
②、繼續(xù)加入乙醇水溶液,超聲均勻,然后以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min~5min,保留固體;所述的乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為1:2;
③、重復(fù)步驟四②的過程2次~3次,保留固體,得到洗滌后的產(chǎn)物;
五、干燥:將步驟四洗滌后的產(chǎn)物放入真空干燥箱中,在真空和溫度為60℃~70℃的條件下干燥3h~4h,得到黑色鈷鐵氧納米顆粒。
具體實施方式二:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟一中所述的前驅(qū)體由氯化鐵和氯化鈷組成,且氯化鈷和氯化鐵的物質(zhì)的量之比為1:2。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式三:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟一中所述的氯化鈷和絡(luò)合劑的物質(zhì)的量之比為1:30。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式四:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟二中將步驟一所得的均相溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)膽為聚四氟乙烯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,密封,然后將反應(yīng)釜放入到鼓風(fēng)干燥箱中,在溫度為180℃的條件下水熱反應(yīng)8h。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式五:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟五中將步驟四離心后的產(chǎn)物放入真空干燥箱中,在真空和溫度為60℃的條件下干燥3h,得到黑色鈷鐵氧納米顆粒。其它與具體實施方式一相同。
通過以下試驗驗證本發(fā)明的效果:
試驗一:本試驗為一種鈷鐵氧體磁性納米顆粒的制備方法,具體是按以下步驟進行的:
一、磁力攪拌:將表面活性劑加入到水中,在溫度為30℃的條件下磁力攪拌至形成澄清溶液,然后加入前驅(qū)體和絡(luò)合劑,繼續(xù)攪拌至形成均相溶液;所述的表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨;所述的前驅(qū)體由氯化鐵和氯化鈷組成,且氯化鈷和氯化鐵的物質(zhì)的量之比為1:2;所述的氯化鈷和絡(luò)合劑的物質(zhì)的量之比為1:30;所述的絡(luò)合劑為尿素;
二、水熱反應(yīng):將步驟一所得的均相溶液轉(zhuǎn)移至內(nèi)膽為聚四氟乙烯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中,密封,然后將反應(yīng)釜放入到鼓風(fēng)干燥箱中,在溫度為150℃的條件下水熱反應(yīng)12h;
三、冷卻:步驟二的水熱反應(yīng)結(jié)束后,在鼓風(fēng)干燥箱中自然冷卻至室溫,取出反應(yīng)釜;
四、洗滌:
①、將步驟三反應(yīng)釜中冷卻后的產(chǎn)物放入離心管中,以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min,保留固體,加入乙醇水溶液,超聲均勻,然后以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min~5min,保留固體;所述的乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為1:2;
②、繼續(xù)加入乙醇水溶液,超聲均勻,然后以6500r/min的轉(zhuǎn)速離心3min,保留固體;所述的乙醇水溶液中乙醇和水的體積比為1:2;
③、重復(fù)步驟四②的過程2次,保留固體,得到洗滌后的產(chǎn)物;
五、干燥:將步驟四洗滌后的產(chǎn)物放入真空干燥箱中,在真空和溫度為60℃的條件下干燥3h,得到黑色鈷鐵氧納米顆粒。
圖1是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的sem照片,可以看出cofe2o4納米顆粒分散均勻,形貌規(guī)整,粒徑分布窄,直徑約為60nm。
圖2是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的eds譜圖,表1是相應(yīng)的數(shù)據(jù),可以看出,產(chǎn)物中含有鐵與鈷元素,且原子百分比接近2:1。
表1
圖3是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的x射線衍射花樣,從圖中可以看出,峰形尖銳,強度很高,說明所得樣品有很好的結(jié)晶度;所有衍射峰與立方相鈷鐵氧體的標準衍射峰一致,這證實形成的產(chǎn)物是純相化合物。
圖4是試驗一制備的黑色鈷鐵氧納米顆粒的vsm曲線圖,可以看出鈷鐵氧納米顆粒具有較大的矯頑力與飽和磁化強度,hc=3.57koe,ms=34.74emu/g。