本發(fā)明涉及保溫涂料領(lǐng)域，具體地講是一種復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料及制備工藝。

背景技術(shù)：

復(fù)合硅酸鹽保溫涂料是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的保溫涂料。傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料為膏狀或者漿狀，需要通過粉碎、加水、攪拌、成漿、成型、干燥等步驟，其漿體密度在800-1000kg/m3，體積大、運(yùn)輸成本高。因此在運(yùn)輸?shù)绞┕さ刂?，需通過擠壓水分減小體積以便運(yùn)輸。待其運(yùn)輸至工地后，在施工之前，又需加適量水進(jìn)行二次攪拌均勻才能施工。傳統(tǒng)工藝在制作和使用上需要重復(fù)了加水、攪拌等工序，使工藝繁瑣，不僅增加了成本，還降低了保溫涂料的粘結(jié)性。

由于傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料成分中水含量太高，其占用存儲(chǔ)空間大，時(shí)間一長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致涂料的粘結(jié)性和保溫性大大降低因此，傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料一般都沒有庫存，都是馬上生產(chǎn)馬上使用。并且，傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料最大的缺點(diǎn)就是固化時(shí)間長(zhǎng)。材料涂抹于設(shè)備或管道之后，其固化時(shí)間一般需要2-5天，若是陰雨天固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)到3-10天，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干粉狀態(tài)的復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料及制備工藝，用于解決傳統(tǒng)膏狀或漿狀復(fù)合硅酸鹽涂料生產(chǎn)、運(yùn)輸以及使用上的各種不便，并縮短傳統(tǒng)膏狀或漿狀復(fù)合硅酸鹽涂料的固化時(shí)間，提高施工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：20%～25%wt的填充材料，65%～75%wt的成型材料，0.8%～2%wt的膠凝材料，3%～5%wt的滲透劑，1.2%～3%wt的防水劑。所述填充材料、成型材料、膠凝材料、滲透劑、防水劑均為粉狀物。所述填充材料為長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁纖維或巖棉。所述成型材料為海泡石（富含硅酸鎂）、硅藻土、膨脹珍珠巖的混合物或海泡石、膨脹珍珠巖的混合物。所述膠凝材料為酚醛樹脂；所述滲透劑為拉開粉。本發(fā)明干粉涂料在使用前加入適量水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。在上述干粉組分中，成型材料顆粒較大，涂覆于管道或墻壁上后形成若干孔隙，是涂料的基礎(chǔ)與“骨架”；填充材料顆粒小于成型材料，對(duì)成型材料顆粒之間的孔隙進(jìn)行填充，同時(shí)具有一定的保溫性能；膠凝材料用于粘合成型材料、填充材料顆粒，并使涂料具有一定的粘合性更容易附著在管道壁或墻壁上；本發(fā)明滲透劑采用拉開粉，用于令干粉涂料加水后發(fā)泡，并具有一定的潤(rùn)滑作用，使涂料更便于攪拌、打漿和涂覆。

優(yōu)選的，所述防水劑為有機(jī)硅防水劑。有機(jī)硅防水劑具有憎水特性，能夠改善干粉涂料在儲(chǔ)存過程中的吸濕情況，避免干粉涂料在儲(chǔ)存過程中吸濕化為漿體，延長(zhǎng)干粉涂料的儲(chǔ)存時(shí)間。并且，有機(jī)硅防水劑所具有的憎水特性還能夠在固化過程中促進(jìn)水分蒸發(fā)，進(jìn)一步降低固化時(shí)間、提高施工效率。

優(yōu)選的，所述海泡石、硅藻土、膨脹珍珠巖的比例為1:1:2。

優(yōu)選的，所述海泡石、膨脹珍珠巖的比例為3:5。

上述的一種復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料的制備方法，按照以下步驟：

步驟一、用微粉碎機(jī)將長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉或巖棉粉碎至300目以下，將海泡石、硅藻土、膨脹珍珠巖打碎至200目以下；

步驟二、將海泡石、硅藻土、膨脹珍珠巖按照1:1:2的比例或者將海泡石、膨脹珍珠巖按照3:5的比例放入攪拌器中攪拌5分鐘制成混合物粉末；

步驟三、向混合物粉末中加入粉碎后的長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉或巖棉繼續(xù)攪拌20分鐘；

步驟四、最后加入滲透劑、防水劑和膠凝材料一同攪拌10分鐘即制成保溫干粉涂料；所述步驟一至步驟四中不添加任何水分。

本發(fā)明制備方法首先將大顆粒硅酸鹽礦物纖維進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間攪拌，對(duì)不能長(zhǎng)時(shí)間攪拌的膠凝材料、滲透劑以及防水劑等則最后加入，從而保證涂料的粘結(jié)性和保溫性。

本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明的涂料為干粉狀，在生產(chǎn)工程中不添加任何水分，其體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于漿狀或膏狀的傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料，使其便于生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，而且在一定程度上保持了涂料的粘結(jié)性。

二、本發(fā)明涂料具有耐高溫性，并且施工方便。涂料可以涂抹任何異性設(shè)備或管道，可以涂抹于溫度高達(dá)300℃～500℃的設(shè)備上而不影響其保溫效果。而傳統(tǒng)保溫涂料的耐溫性最高只有200℃。

三、本發(fā)明的涂料具有防水性，并采用干粉制備工藝，使加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮耐苛系暮肯噍^于傳統(tǒng)硅酸鹽涂料減少大約45%~54%，從而大大縮減了固化時(shí)間，有效加快施工進(jìn)度。

四、本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，減少了傳統(tǒng)工藝中的加水?dāng)嚢韬驮跀D壓水分兩道工序，精簡(jiǎn)了生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)成本。并且通過調(diào)節(jié)材料的特定的加入先后順序，保證所制得的干粉涂料的粘結(jié)性和保溫性。

五、本發(fā)明涂料只需在使用時(shí)加入適量清水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?，隨用隨取，使用方便，其體積大大減小，也便于在不同的施工地點(diǎn)、施工樓層之間搬運(yùn)，能夠進(jìn)一步提高施工效率。

六、本發(fā)明的涂料成分均為環(huán)保無害成分，在固化過程中不會(huì)產(chǎn)生廢氣或釋放有毒物質(zhì)，可適用于內(nèi)墻使用。而且在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生污水、廢水，是一種環(huán)保、綠色的新型材料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例固化時(shí)間曲線對(duì)比圖。

圖中所示a、b1、b2、b3如同表1所示，a代表傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料，b1、b2、b3分別代表實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的硅酸鹽保溫涂料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

化纖聚酯樓熱管道保溫外層涂抹的復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料，其組分及具體含量為：長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉，20kg；海泡石，18.5kg；硅藻土，18.5kg；膨脹珍珠巖，38kg；拉開粉，3kg；有機(jī)硅防水劑，1.2kg；酚醛樹脂，0.8kg。即填充材20%、成型材料75%、膠凝材料0.8%、滲透劑3%、防水劑1.2%。

本實(shí)施例制備過程如下：

步驟一、先用微粉碎機(jī)將長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉粉碎至300目以下，將海泡石、硅藻土、膨脹珍珠巖打碎至200目以下；

步驟二、將成型材料，即18.5kg海泡石、18.5kg硅藻土、38kg膨脹珍珠巖加入強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌5分鐘；

步驟三、再加入粉碎后的20kg長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉攪拌20分鐘；

步驟四、最后加入3kg拉開粉、1.2kg有機(jī)硅防水劑和0.8kg酚醛樹脂攪拌10分鐘即制成干粉涂料。若用于施工，則加入適量水進(jìn)行打漿發(fā)泡并涂抹于管道上即可。

實(shí)施例2

紡絲箱體表面涂抹改進(jìn)后的復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料，其組分及具體含量為：長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉，23kg；海泡石，17.5kg；硅藻土，17.5kg；膨脹珍珠巖，35kg；拉開粉，4.5kg；有機(jī)硅防水劑，1.5kg；酚醛樹脂，1kg。即填充材23%、成型材料70%、膠凝材料1%、滲透劑4.5%、防水劑1.5%。

制作方法：本實(shí)施例制備過程如下：

步驟一、先用微粉碎機(jī)將長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉粉碎至300目以下，將海泡石、硅藻土、膨脹珍珠巖打碎至200目以下；

步驟二、將成型材料，即17.5kg海泡石、17.5kg硅藻土、35kg膨脹珍珠巖加入強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌5分鐘；

步驟三、再加入粉碎后的23kg長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉攪拌20分鐘；

步驟四、最后加入4.5kg拉開粉、1.5kg有機(jī)硅防水劑和1kg酚醛樹脂攪拌10分鐘即制成干粉涂料。若用于施工，則加入適量水進(jìn)行打漿發(fā)泡并涂抹于管道上即可。

實(shí)施例3

濱海熱電室外熱管道涂抹改進(jìn)后的復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料其配方比例為：巖棉，25kg；海泡石，24kg；膨脹珍珠巖，41kg；拉開粉，5kg；有機(jī)硅防水劑，3kg；酚醛樹脂，2kg。即填充材25%、成型材料65%、膠凝材料2%、滲透劑5%、防水劑3%。

制作方法：本實(shí)施例制備過程如下：

步驟一、先用微粉碎機(jī)將長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁棉粉碎至300目以下，將海泡石、硅藻土、膨脹珍珠巖打碎至200目以下；

步驟二、將成型材料，即24kg海泡石、41kg膨脹珍珠巖加入強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌5分鐘；

步驟三、再加入粉碎后的25kg巖棉攪拌20分鐘；

步驟四、最后加入5kg拉開粉、3kg有機(jī)硅防水劑和2kg酚醛樹脂攪拌10分鐘即制成干粉涂料。若用于施工，則加入適量水進(jìn)行打漿發(fā)泡并涂抹于管道上即可。

實(shí)施例1、2、3與傳統(tǒng)漿體硅酸鹽復(fù)合保溫涂料的對(duì)比如表1所示：

表1傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料與干粉硅酸鹽復(fù)合保溫涂料性能指標(biāo)對(duì)比表

如表1、圖1所示，實(shí)施例1、2、3相較于傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料具有很強(qiáng)的憎水性，使得固化時(shí)間縮短2～4天，再將生產(chǎn)以及運(yùn)輸時(shí)間一并合計(jì)，至少可加快3～5天的施工時(shí)間，從而有效提高施工速度。

在保溫性能方面，實(shí)施例1、2、3導(dǎo)熱系數(shù)均低于傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料，且設(shè)備表面平均溫度與傳統(tǒng)硅酸鹽保溫涂料相比至少降低1℃，說明本發(fā)明在縮短固化時(shí)間、提高施工速度的同時(shí)能確保保溫效果。

由于本發(fā)明是干粉材料加工并進(jìn)行儲(chǔ)存于運(yùn)輸?shù)?，其在固化后的體積收縮率更低，能夠避免涂料固化前后體積收縮變化太大而導(dǎo)致局部涂料與管道表面或設(shè)備表面粘合不夠而開裂、脫落，延長(zhǎng)涂料使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種復(fù)合硅酸鋁鎂節(jié)能保溫涂料及其制備工藝，通過將填充材料、成型材料、膠凝材料、滲透劑、防水劑等粉狀物按照一定比例以及添加順序混合攪拌制成干粉狀的復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，具有強(qiáng)烈的憎水性，且導(dǎo)熱系數(shù)都比傳統(tǒng)保溫涂料要低。在使用時(shí)只需添加適量水?dāng)嚢杈鶆蛲磕ㄓ趬w或管道表面即可，能夠大大縮短室內(nèi)墻體或管道表面的施工所用固化時(shí)間，保溫效果更好。本發(fā)明產(chǎn)品重量輕，便于生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。