技術領域：

本發(fā)明涉及一種用于3d打印的噴筑石膏。

背景技術：
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3d打印由于可根據(jù)模型的三維數(shù)據(jù)為基礎直接通過打印機噴嘴擠出材料逐層打印增加材料來生成實體。該技術在建筑領域由于無需傳統(tǒng)建材構件成型的支模過程，因此簡化了施工工藝，縮短施工工時。但是由于3d打印的特點，所用材料需要滿足特定的性能要求，才能用于3d打印。在建筑領域，使用較多的材料就是石膏，現(xiàn)有的石膏若直接用于3d打印，存在以下缺陷：1、材料的成本較高；2、成型慢，影響打印效率和打印精度；3、最后的成品防水性能不好。現(xiàn)有技術對此并沒有解決之策。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺點，提供了一種用于3d打印的噴筑石膏，它利用工業(yè)廢棄物脫硫石膏，采用激發(fā)劑激發(fā)活性，達到了免燒的目的，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種用于3d打印的噴筑石膏，由以下重量份數(shù)的原料組成：石膏：40～70；砂子：30～50；滑石粉：5～15；纖維素：0.2～0.3；激發(fā)劑：3～6；減水劑：3～5；淀粉醚：0.04～0.06；膠粉：1～3；木質(zhì)纖維：1～3；防水劑:0.1～1。

優(yōu)選的，所述石膏為脫硫石膏、氟石膏、天然石膏的混合物，重量份數(shù)如下：脫硫石膏：70～80；氟石膏：12～18；天然石膏：15～20。

優(yōu)選的，所述砂子為中級級配砂，重量份數(shù)如下：20～40目砂，15～25；40～70目砂，50～70；70～140目砂，15～25。

優(yōu)選的，所述激發(fā)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉、氧化鈣的混合物。

優(yōu)選的，激發(fā)劑各組分的重量份數(shù)如下：氫氧化鈉：15～17；氫氧化鉀：10～17；硅酸鈉：20～30；氧化鈣：50～70。

優(yōu)選的，所述減水劑為聚羧酸、三聚氰胺、萘基減水劑的混合物。

優(yōu)選的，減水劑各組分的重量份數(shù)如下：聚羧酸：65～75；三聚氰胺：15～17；萘基減水劑：25～35。

優(yōu)選的，所述防水劑為硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鉀、氫氧化鉀的混合物。

優(yōu)選的，所述防水劑各組分的重量份數(shù)如下：硬脂酸鈉：25～35；硬脂酸鎂：25～35；硬脂酸鉀：25～35；氫氧化鉀：17～35。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：利用工業(yè)廢棄物脫硫石膏，降低了整體的造價成本，且對環(huán)境友好；采用激發(fā)劑激發(fā)活性，達到了免燒的目的，能夠盡快的成型，提高打印效率和打印精度；采用減水劑和防水劑配合工作，外部可形成防水膜，膜更加致密，防水性能更好。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本發(fā)明進行詳細闡述。

一種用于3d打印的噴筑石膏，由以下重量份數(shù)的原料組成：石膏：40～70；砂子：30～50；滑石粉：5～15；纖維素：0.2～0.3；激發(fā)劑：3～6；減水劑：3～5；淀粉醚：0.04～0.06；膠粉：1～3；木質(zhì)纖維：1～3；防水劑:0.1～1。

所述石膏為脫硫石膏、氟石膏、天然石膏的混合物，重量份數(shù)如下：脫硫石膏：70～80；氟石膏：12～18；天然石膏：15～20。多種石膏復配，能夠利用各個石膏的特點，提高整體的質(zhì)量。

所述砂子為中級級配砂，重量份數(shù)如下：20～40目砂，15～25；40～70目砂，50～70；70～140目砂，15～25。采用級配砂子能夠提高石膏成型之后的緊實度。

所述激發(fā)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉、氧化鈣的混合物。

激發(fā)劑各組分的重量份數(shù)如下：氫氧化鈉：15～17；氫氧化鉀：10～17；硅酸鈉：20～30；氧化鈣：50～70。利用自制激發(fā)劑進行激發(fā)，從而達到免燒的目的。

所述減水劑為聚羧酸、三聚氰胺、萘基減水劑的混合物。

減水劑各組分的重量份數(shù)如下：聚羧酸：65～75；三聚氰胺：15～17；萘基減水劑：25～35。

所述防水劑為硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鉀、氫氧化鉀的混合物。

所述防水劑各組分的重量份數(shù)如下：硬脂酸鈉：25～35；硬脂酸鎂：25～35；硬脂酸鉀：25～35；氫氧化鉀：17～35。減水劑和防水劑相互配合在成型石膏的表面形成一層致密的膜，防水性能好。

實施例1：

將如下kg的物質(zhì)混合后，取適量混合均勻后放到3d打印設備后打印一個30cm的正方體，作為s1，然后對正方體s1的尺寸相對變形量，表面質(zhì)量，硬化時間進行統(tǒng)計，表面質(zhì)量的分數(shù)為1～10，參照標準是表面平整程度、分辨率、表面有無顆粒感、有無氣孔、有無裂紋等，實驗人員給出一分數(shù)。

石膏：40(其中各組分重量分數(shù)如下：脫硫石膏：70；氟石膏：12；天然石膏：15)；砂子：30(其中各組分重量分數(shù)如下：20～40目砂，15；40～70目砂，50；70～140目砂，15)；滑石粉：5；纖維素：0.2；激發(fā)劑：3(其中各組分重量分數(shù)如下：氫氧化鈉：15；氫氧化鉀：10；硅酸鈉：20；氧化鈣：50)；減水劑：3(其中各組分重量分數(shù)如下：聚羧酸：65；三聚氰胺：15；萘基減水劑：25)；淀粉醚：0.04；膠粉：1；木質(zhì)纖維：1；防水劑:0.1(其中各組分重量分數(shù)如下：硬脂酸鈉：25；硬脂酸鎂：25；硬脂酸鉀：25；氫氧化鉀：17)。

實施例2：

將如下kg的物質(zhì)混合后，取適量混合均勻后放到3d打印設備后打印一個30cm的正方體，作為s2，然后對正方體s2的尺寸相對變形量，表面質(zhì)量，硬化時間進行統(tǒng)計，表面質(zhì)量的分數(shù)為1～10，參照標準是表面平整程度、分辨率、表面有無顆粒感、有無氣孔、有無裂紋等，實驗人員給出一分數(shù)。

石膏：70(其中各組分重量分數(shù)如下：脫硫石膏：80；氟石膏18；天然石膏：20)；砂子：50(其中各組分重量分數(shù)如下：20～40目砂，25；40～70目砂，70；70～140目砂，25)；滑石粉：15；纖維素：0.3；激發(fā)劑：6(其中各組分重量分數(shù)如下：氫氧化鈉：17；氫氧化鉀：17；硅酸鈉：30；氧化鈣：70)；減水劑：5(其中各組分重量分數(shù)如下：聚羧酸：75；三聚氰胺：17；萘基減水劑：35)；淀粉醚：0.06；膠粉：3；木質(zhì)纖維：3；防水劑:1(其中各組分重量分數(shù)如下：硬脂酸鈉：35；硬脂酸鎂：35；硬脂酸鉀：35；氫氧化鉀：35)。

實施例3：

將如下kg的物質(zhì)混合后，取適量混合均勻后放到3d打印設備后打印一個30cm的正方體，作為s3，然后對正方體s3的尺寸相對變形量，表面質(zhì)量，硬化時間進行統(tǒng)計，表面質(zhì)量的分數(shù)為1～10，參照標準是表面平整程度、分辨率、表面有無顆粒感、有無氣孔、有無裂紋等，實驗人員給出一分數(shù)。

石膏：55(其中各組分重量分數(shù)如下：脫硫石膏：75；氟石膏：15；天然石膏：18)砂子：40(其中各組分重量分數(shù)如下：20～40目砂，20；40～70目砂，60；70～140目砂，20)；滑石粉：10；纖維素：0.25；激發(fā)劑：5(其中各組分重量分數(shù)如下：氫氧化鈉：16；氫氧化鉀：23；硅酸鈉：25；氧化鈣：60。)；減水劑：4(其中各組分重量分數(shù)如下：聚羧酸：70；三聚氰胺：16；萘基減水劑：30)；淀粉醚：0.05；膠粉：2；木質(zhì)纖維：2；防水劑:0.5(其中各組分重量分數(shù)如下：硬脂酸鈉：30；硬脂酸鎂：30；硬脂酸鉀：30；氫氧化鉀：26)。

實施例4：

將如下kg的物質(zhì)混合后，取適量混合均勻后放到3d打印設備后打印一個30cm的正方體，作為s4，然后對正方體s4的尺寸相對變形量，表面質(zhì)量，硬化時間進行統(tǒng)計，表面質(zhì)量的分數(shù)為1～10，參照標準是表面平整程度、分辨率、表面有無顆粒感、有無氣孔、有無裂紋等，實驗人員給出一分數(shù)。

石膏：55(其中各組分重量分數(shù)如下：脫硫石膏：75；氟石膏：15；天然石膏：18)砂子：40(其中各組分重量分數(shù)如下：20～40目砂，20；40～70目砂，60；70～140目砂，20)；滑石粉：10；纖維素：0.25；激發(fā)劑：5(其中各組分重量分數(shù)如下：氫氧化鈉：16；氫氧化鉀：23；硅酸鈉：25；氧化鈣：60。)；淀粉醚：0.05；膠粉：2；木質(zhì)纖維：2。

實施例5：

將如下kg的物質(zhì)混合后，取適量混合均勻后放到3d打印設備后打印一個30cm的正方體，作為s5，然后對正方體s5的尺寸相對變形量，表面質(zhì)量，硬化時間進行統(tǒng)計，表面質(zhì)量的分數(shù)為1～10，參照標準是表面平整程度、分辨率、表面有無顆粒感、有無氣孔、有無裂紋等，實驗人員給出一分數(shù)。

石膏：55(其中各組分重量分數(shù)如下：脫硫石膏：75；氟石膏：15；天然石膏：18)砂子：40(其中各組分重量分數(shù)如下：20～40目砂，20；40～70目砂，60；70～140目砂，20)；滑石粉：10；纖維素：0.25；淀粉醚：0.05；膠粉：2；木質(zhì)纖維：2。

統(tǒng)計正方體s1-s5的性質(zhì)，如下表：

由此可見，不加入減水劑和防水劑后，表面質(zhì)量大幅下降，而不加入激發(fā)劑，硬化時間大大延長，強度大大降低，而表面質(zhì)量也相對降低?？梢姕p水劑、防水劑之間存在協(xié)同作用，使得表面更加致密，表面質(zhì)量提升的同時也有利于提高其防水性，而激發(fā)劑一定程度上達到了石膏盡快成型的目的，可提高打印效率和打印精度。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。