本發(fā)明涉及一種用于中空玻璃的多角度切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場對玻璃的需求量日益增多，廣泛應(yīng)用的玻璃種類和尺寸也越來越多，當(dāng)今玻璃已被運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，特別是在建筑、裝飾、汽車燈領(lǐng)域，隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對玻璃的生產(chǎn)加工制造也提出了更高、更好的生產(chǎn)要求，不僅要求玻璃的尺寸精度高、裝備誤差小、強(qiáng)度和剛度高、材料均勻，而且要求玻璃切割和生產(chǎn)效率高、速度快。在對玻璃進(jìn)行切割時(shí)，目前需要將整塊玻璃放置于水平面上，人工測量結(jié)束后再固定好擋板，根據(jù)需求將玻璃切割成多個(gè)不同的小塊。但是現(xiàn)有操作人工測量會(huì)出現(xiàn)較大誤差，導(dǎo)致在切割玻璃的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)斜線切割，從而導(dǎo)致切割精度降低，切割成本增高；且一般的切割機(jī)只能沿著一個(gè)方向或者一個(gè)角度切割，切割范圍有限，切割的形狀有限，使用效果不佳，局限性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種用于中空玻璃的多角度切割機(jī)構(gòu)，既可以通過直線切割裝置實(shí)現(xiàn)縱向和水平兩個(gè)方向上的直線切割，還可以通過弧線切割裝置實(shí)現(xiàn)弧線切割，轉(zhuǎn)換簡單，可以順利完成任意形狀的自動(dòng)切割，切割靈活，范圍廣，使用方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于中空玻璃的多角度切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、機(jī)臺(tái)、直線切割裝置和弧線切割裝置，機(jī)臺(tái)位于機(jī)座的上方，機(jī)座的四個(gè)周角上均設(shè)有安裝架，直線切割裝置包括第一無桿氣缸、連接架、第二無桿氣缸、直線切割器和移動(dòng)板，第一無桿氣缸通過安裝架固定在機(jī)座的左側(cè)，連接架與第一無桿氣缸的滑塊連接，移動(dòng)板滑動(dòng)連接在機(jī)臺(tái)的右側(cè)，第二無桿氣缸分別與連接架和移動(dòng)板連接，直線切割器與第二無桿氣缸的滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，弧線切割裝置包括第三無桿氣缸、旋轉(zhuǎn)架、伸縮桿和弧線切割器，第三無桿氣缸通過安裝架固定在機(jī)座的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)架與第三無桿氣缸的滑塊連接，伸縮桿的一端與旋轉(zhuǎn)架連接，伸縮桿的另一端與弧線切割器連接。

進(jìn)一步，第一無桿氣缸和第三無桿氣缸均縱向設(shè)置，第二無桿氣缸橫向設(shè)置。

進(jìn)一步，機(jī)臺(tái)右側(cè)的上表面設(shè)有滑槽，移動(dòng)板的下側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)。通過移動(dòng)塊移動(dòng)在滑槽上，使得移動(dòng)板在第一無桿氣缸的帶動(dòng)下移動(dòng)得更加順利、穩(wěn)定，不易偏離方向和卡滯。

進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)架包括底盤、旋轉(zhuǎn)盤和連接座，旋轉(zhuǎn)盤位于連接座和底盤之間，底盤與第三無桿氣缸連接，連接座與伸縮桿連接。通過旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，使得弧線切割裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)需要使用時(shí)，就將弧線切割裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到機(jī)臺(tái)上，當(dāng)不需要使用時(shí)，就將弧線切割裝置轉(zhuǎn)離機(jī)臺(tái)，避免阻礙直線切割裝置的工作。

進(jìn)一步，伸縮桿包括第一伸縮桿和第二伸縮桿，第一伸縮桿位于第二伸縮桿的上側(cè)，第一伸縮桿的一端與連接座連接，第一伸縮桿上設(shè)有第一開槽，第二伸縮桿上設(shè)有第一定位桿，第一定位桿穿過第一開槽與第一壓緊螺母連接。當(dāng)需要對伸縮桿進(jìn)行伸縮調(diào)整時(shí)，首先將第一壓緊螺母擰松，使得第一壓緊螺母不再固定第二伸縮桿，從而使得第二伸縮桿可以沿著第一開槽自由移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)伸縮桿的伸長和縮短，確定好伸縮桿的長度后，再擰緊第一壓緊螺母，從而固定第二伸縮桿。

進(jìn)一步，弧線切割器包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、延伸桿和切割輪，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在第二伸縮桿的端部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿連接，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有第二開槽，延伸桿上設(shè)有第二定位桿，第二定位桿穿過第二開槽與第二壓緊螺母連接，切割輪固定在延伸桿的底面。通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)延伸桿和切割輪以旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸為圓心進(jìn)行圓弧切割，切割方便，自動(dòng)程度高；將延伸桿通過第二定位桿和第二壓緊螺母固定在旋轉(zhuǎn)桿上，并可以沿著旋轉(zhuǎn)桿上的第二開槽來回移動(dòng)，來調(diào)整延伸桿的位置，改變切割輪與旋轉(zhuǎn)桿之間的水平距離，進(jìn)一步改變了切割的弧線半徑，從而實(shí)現(xiàn)更多形狀的切割，加強(qiáng)切割能力。

進(jìn)一步，機(jī)座的內(nèi)部設(shè)有空腔，機(jī)臺(tái)上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有定位板，定位板上均勻設(shè)有開孔，開孔與空腔相連通。將需要加工的玻璃放置到定位板上，切割時(shí)產(chǎn)生的碎渣通過開孔進(jìn)入到空腔內(nèi)，保持機(jī)臺(tái)的清潔性，便于加工工作。

進(jìn)一步，機(jī)臺(tái)的前后兩側(cè)均設(shè)有穿槽，穿槽位于定位板的上側(cè)。設(shè)置的穿槽便于玻璃放置到機(jī)臺(tái)上，以及方便位于機(jī)臺(tái)上的玻璃進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整切割位置，擴(kuò)大切割范圍。

進(jìn)一步，定位板上設(shè)有固定裝置，固定裝置位于機(jī)臺(tái)的左右兩側(cè)，固定裝置包括固定板和驅(qū)動(dòng)氣缸，固定板位于凹槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與固定板連接。將需要切割的玻璃放置到定位板上，然后通過固定裝置固定，防止玻璃在切割過程中偏離位置，降低切割精度；通過驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)固定板移動(dòng)，從而使得固定板從兩側(cè)固定玻璃，固定性好。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、在機(jī)座上設(shè)置了直線切割裝置和弧線切割裝置，實(shí)現(xiàn)對玻璃的直線切割和弧線切割，擴(kuò)大切割種類，加強(qiáng)切割機(jī)構(gòu)的實(shí)用性和便捷性；

2、當(dāng)通過直線切割裝置進(jìn)行縱向上的切割時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)直線切割器，使得直線切割器的切割方向與第一無桿氣缸的移動(dòng)方向一致，然后利用第一無桿氣缸移動(dòng)來進(jìn)行切割，并可以利用第二無桿氣缸實(shí)現(xiàn)不同位置的縱向切割，當(dāng)通過直線切割裝置進(jìn)行橫向上的切割時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)直線切割器，使得直線切割器的切割方向與第二無桿氣缸的移動(dòng)方向一致，然后利用第二無桿氣缸移動(dòng)來進(jìn)行切割，并可以利用第一無桿氣缸實(shí)現(xiàn)不同位置的橫向切割；

3、當(dāng)需要進(jìn)行弧線切割時(shí)，先將直線切割裝置移動(dòng)到一側(cè)，然后通過旋轉(zhuǎn)架將弧線切割裝置移動(dòng)到機(jī)臺(tái)的上側(cè)進(jìn)行切割，通過第三無桿氣缸的移動(dòng)改變縱向上的切割位置，通過伸縮桿的伸縮改變弧線切割器橫向上的切割位置，還可以通過改變旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)角度來改變切割位置，切割角度多，范圍廣。

本發(fā)明既可以通過直線切割裝置實(shí)現(xiàn)縱向和水平兩個(gè)方向上的直線切割，還可以通過弧線切割裝置實(shí)現(xiàn)弧線切割，轉(zhuǎn)換簡單，可以順利完成任意形狀的自動(dòng)切割，切割靈活，范圍廣，使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于中空玻璃的多角度切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中直線切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中弧線切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中機(jī)座和機(jī)臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)座；11、安裝架；2、機(jī)臺(tái)；21、滑槽；3、直線切割裝置；31、第一無桿氣缸；32、連接架；33、第二無桿氣缸；34、直線切割器；35、移動(dòng)板；36、移動(dòng)塊；4、弧線切割裝置；41、第三無桿氣缸；42、旋轉(zhuǎn)架；43、伸縮桿；44、弧線切割器；51、底盤；52、旋轉(zhuǎn)盤；53、連接座；54、第一伸縮桿；55、第二伸縮桿；56、第一開槽；57、第一定位桿；58、第一壓緊螺母；61、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；62、旋轉(zhuǎn)桿；63、延伸桿；64、切割輪；65、第二開槽；66、第二定位桿；67、第二壓緊螺母；71、凹槽；72、定位板；73、開孔；74、穿槽；75、固定板；76、驅(qū)動(dòng)氣缸。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，為本發(fā)明的一種用于中空玻璃的多角度切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座1、機(jī)臺(tái)2、直線切割裝置3和弧線切割裝置4，在機(jī)座1上設(shè)置了直線切割裝置3和弧線切割裝置4，實(shí)現(xiàn)對玻璃的直線切割和弧線切割，擴(kuò)大切割種類，加強(qiáng)切割機(jī)構(gòu)的實(shí)用性和便捷性。機(jī)臺(tái)2位于機(jī)座1的上方，機(jī)座1的四個(gè)周角上均設(shè)有安裝架11，直線切割裝置3包括第一無桿氣缸31、連接架32、第二無桿氣缸33、直線切割器34和移動(dòng)板35，第一無桿氣缸31通過安裝架11固定在機(jī)座1的左側(cè)，第一無桿氣缸31縱向設(shè)置，連接架32與第一無桿氣缸31的滑塊連接，移動(dòng)板35滑動(dòng)連接在機(jī)臺(tái)2的右側(cè)，機(jī)臺(tái)2右側(cè)的上表面設(shè)有滑槽21，移動(dòng)板35的下側(cè)設(shè)有移動(dòng)塊36，移動(dòng)塊36滑動(dòng)連接在滑槽21內(nèi)。通過移動(dòng)塊36移動(dòng)在滑槽21上，使得移動(dòng)板35在第一無桿氣缸31的帶動(dòng)下移動(dòng)得更加順利、穩(wěn)定，不易偏離方向和卡滯。第二無桿氣缸33分別與連接架32和移動(dòng)板35連接，第二無桿氣缸33橫向設(shè)置，直線切割器34與第二無桿氣缸33的滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)通過直線切割裝置3進(jìn)行縱向上的切割時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)直線切割器34，使得直線切割器34的切割方向與第一無桿氣缸31的移動(dòng)方向一致，然后利用第一無桿氣缸31移動(dòng)來進(jìn)行切割，并可以利用第二無桿氣缸33實(shí)現(xiàn)不同位置的縱向切割，當(dāng)通過直線切割裝置3進(jìn)行橫向上的切割時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)直線切割器34，使得直線切割器34的切割方向與第二無桿氣缸33的移動(dòng)方向一致，然后利用第二無桿氣缸33移動(dòng)來進(jìn)行切割，并可以利用第一無桿氣缸31實(shí)現(xiàn)不同位置的橫向切割。

弧線切割裝置4包括第三無桿氣缸41、旋轉(zhuǎn)架42、伸縮桿43和弧線切割器44，第三無桿氣缸41通過安裝架11固定在機(jī)座1的右側(cè)，第三無桿氣缸41縱向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)架42與第三無桿氣缸41的滑塊連接，旋轉(zhuǎn)架42包括底盤51、旋轉(zhuǎn)盤52和連接座53，旋轉(zhuǎn)盤52位于連接座53和底盤51之間，底盤51與第三無桿氣缸41連接，連接座53與伸縮桿43連接。通過旋轉(zhuǎn)盤52的設(shè)置，使得弧線切割裝置4實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)需要使用時(shí)，就將弧線切割裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)到機(jī)臺(tái)2上，當(dāng)不需要使用時(shí)，就將弧線切割裝置4轉(zhuǎn)離機(jī)臺(tái)2，避免阻礙直線切割裝置3的工作。伸縮桿43的一端與旋轉(zhuǎn)架42連接，伸縮桿43包括第一伸縮桿54和第二伸縮桿55，第一伸縮桿54位于第二伸縮桿55的上側(cè)，第一伸縮桿54的一端與連接座53連接，第一伸縮桿54上設(shè)有第一開槽56，第二伸縮桿55上設(shè)有第一定位桿57，第一定位桿57穿過第一開槽56與第一壓緊螺母58連接。當(dāng)需要對伸縮桿43進(jìn)行伸縮調(diào)整時(shí)，首先將第一壓緊螺母58擰松，使得第一壓緊螺母58不再固定第二伸縮桿55，從而使得第二伸縮桿55可以沿著第一開槽56自由移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)伸縮桿43的伸長和縮短，確定好伸縮桿43的長度后，再擰緊第一壓緊螺母58，從而固定第二伸縮桿55。伸縮桿43的另一端與弧線切割器44連接?；【€切割器44包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)61、旋轉(zhuǎn)桿62、延伸桿63和切割輪64，旋轉(zhuǎn)電機(jī)61安裝在第二伸縮桿55的端部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)61的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿62連接，旋轉(zhuǎn)桿62上設(shè)有第二開槽65，延伸桿63上設(shè)有第二定位桿66，第二定位桿66穿過第二開槽65與第二壓緊螺母67連接，切割輪64固定在延伸桿63的底面。通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)61帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿62帶動(dòng)延伸桿63和切割輪64以旋轉(zhuǎn)電機(jī)61的輸出軸為圓心進(jìn)行圓弧切割，切割方便，自動(dòng)程度高；將延伸桿63通過第二定位桿66和第二壓緊螺母67固定在旋轉(zhuǎn)桿62上，并可以沿著旋轉(zhuǎn)桿62上的第二開槽65來回移動(dòng)，來調(diào)整延伸桿63的位置，改變切割輪64與旋轉(zhuǎn)桿62之間的水平距離，進(jìn)一步改變了切割的弧線半徑，從而實(shí)現(xiàn)更多形狀的切割，加強(qiáng)切割能力。

當(dāng)需要進(jìn)行弧線切割時(shí)，先將直線切割裝置3通過第一無桿氣缸31移動(dòng)到一側(cè)，然后通過旋轉(zhuǎn)架42將弧線切割裝置4移動(dòng)到機(jī)臺(tái)2的上側(cè)進(jìn)行切割，通過第三無桿氣缸41的移動(dòng)可以改變弧線切割器44縱向上的切割位置，通過伸縮桿43的伸縮可以改變弧線切割器44橫向上的切割位置，還可以通過改變旋轉(zhuǎn)架42的旋轉(zhuǎn)角度來改變切割位置，切割角度多，范圍廣。

機(jī)座1的內(nèi)部設(shè)有空腔，機(jī)臺(tái)2上設(shè)有凹槽71，凹槽71內(nèi)設(shè)有定位板72，定位板72上均勻設(shè)有開孔73，開孔73與空腔相連通。將需要加工的玻璃放置到定位板72上，切割時(shí)產(chǎn)生的碎渣通過開孔73進(jìn)入到空腔內(nèi)，保持機(jī)臺(tái)2的清潔性，便于加工工作。機(jī)臺(tái)2的前后兩側(cè)均設(shè)有穿槽74，穿槽74位于定位板72的上側(cè)。設(shè)置的穿槽74便于玻璃放置到機(jī)臺(tái)2上，以及方便位于機(jī)臺(tái)2上的玻璃進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整切割位置，擴(kuò)大切割范圍。定位板72上設(shè)有固定裝置，固定裝置位于機(jī)臺(tái)2的左右兩側(cè)，固定裝置包括固定板75和驅(qū)動(dòng)氣缸76，固定板75位于凹槽71內(nèi)，驅(qū)動(dòng)氣缸76的活塞桿與固定板75連接。將需要切割的玻璃放置到定位板72上，然后通過固定裝置固定，防止玻璃在切割過程中偏離位置，降低切割精度；通過驅(qū)動(dòng)氣缸76帶動(dòng)固定板75移動(dòng)，從而使得固定板75從兩側(cè)固定玻璃，固定性好。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。