本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氮化硼纖維增強(qiáng)氮化物陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
天線罩位于導(dǎo)彈頭部，它既是彈體的結(jié)構(gòu)件，又是無(wú)線電尋的制導(dǎo)系統(tǒng)的重要組成部分，是一種集承載、導(dǎo)流、透波、防熱、耐蝕等多功能為一體的結(jié)構(gòu)/功能部件。隨著導(dǎo)彈飛行馬赫數(shù)的不斷提高，處于導(dǎo)彈氣動(dòng)力和氣動(dòng)熱最大最高位置的天線罩需承受的溫度和熱沖擊越來(lái)越高。因此，開發(fā)具有良好力學(xué)性能、優(yōu)異的抗燒蝕性能和抗熱震性能的耐超高溫材料是制約導(dǎo)彈技術(shù)發(fā)展的瓶頸之一，也是世界各國(guó)研究的熱點(diǎn)。熔石英(scfs)、氮化硼(bn)和氮化硅(si3n4)是制備天線罩最常用的三種材料，但是因其各自的缺點(diǎn)，單一的陶瓷材料很難制成綜合性能優(yōu)異的高馬赫數(shù)導(dǎo)彈天線罩，必須引入增強(qiáng)體或其他陶瓷，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)性能互補(bǔ)。
纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料具有韌性好、抗熱震性好、抗燒蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，成為制備高馬赫導(dǎo)彈天線罩的最有前途的候選材料之一。目前能夠基本滿足要求并得到應(yīng)用的主要是sio2f/sio2透波復(fù)合材料。然而，石英纖維在超過(guò)800℃時(shí)，因析晶而使強(qiáng)度迅速下降，當(dāng)溫度超過(guò)1200℃時(shí)，由于晶粒長(zhǎng)大而導(dǎo)致強(qiáng)度損失殆盡，限制了其更廣泛的應(yīng)用。bn纖維的抗氧化溫度比碳纖維和硼纖維還要高，可在900℃以下的氧化氣氛中長(zhǎng)期使用，且在2000℃以內(nèi)的惰性氣氛中晶粒不會(huì)長(zhǎng)大，強(qiáng)度也不會(huì)下降。bn纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料有望克服石英纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的缺陷，獲得優(yōu)良的常溫和高溫力、熱、電綜合性能，以解決實(shí)際應(yīng)用對(duì)耐高溫、抗燒蝕、透波性能良好材料的需求。
目前，由于氮化硼纖維制備技術(shù)的復(fù)雜性限制了其工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)單位進(jìn)行相關(guān)課題研究，而且?guī)缀醵际翘幱趯?shí)驗(yàn)室探索階段，同時(shí)，由于氮化硼纖維特殊結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝所具有的區(qū)別與其他陶瓷纖維的一些特性，導(dǎo)致氮化硼纖維及氮化硼纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備和性能的研究報(bào)道少之又少，限制了氮化硼纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是提供一種氮化硼纖維增強(qiáng)氮化物陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，該方法步驟簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化操作。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種氮化硼纖維增強(qiáng)氮化物陶瓷基復(fù)合材料的制備方法，將氮化硼短纖維、氮化物粉體、燒結(jié)助劑粉體進(jìn)行混合球磨，熱壓燒結(jié)即可。
優(yōu)選的：所述氮化硼短纖維的長(zhǎng)徑比為15-35:1。
優(yōu)選的：所述氮化硼纖維加入量為所有粉體總質(zhì)量的3-20％。
優(yōu)選的：所述氮化物粉體為氮化硼粉、氮化硅粉或二者以任意比例的混合，更優(yōu)選：所述bn粉：si3n4粉＝0:1-1:0(進(jìn)一步的優(yōu)選為：1:9-9:1)。
優(yōu)選的：所述球磨的混合物中還包括納米sio2粉，更優(yōu)選的：所述納米sio2粉加入量為所述氮化物粉體和燒結(jié)助劑粉體總質(zhì)量的3-12％。
優(yōu)選的：所述燒結(jié)助劑是氧化鋁、氧化釔等粉體或其組合，更優(yōu)選的：所述燒結(jié)助劑的加入量為所述氮化物粉體質(zhì)量的3-12％。
優(yōu)選的：所述球磨轉(zhuǎn)速150-300轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間3-24小時(shí)。
優(yōu)選的：所述球磨的混合物中還包括乙醇。
優(yōu)選的：所述磨球材質(zhì)為氮化硅球，質(zhì)量比為所述球磨的混合物：磨球＝1:1.5-1:3、質(zhì)量比所述球磨的混合物：乙醇＝1:1-1:2.5。
優(yōu)選的：所述熱壓燒結(jié)的條件為：燒結(jié)溫度1650-1850℃，保溫0.5-3小時(shí)，壓力10-30mpa。
本發(fā)明的目的之二是保護(hù)由上述任一方法制備的得到的氮化物陶瓷基復(fù)合材料，該復(fù)合材料密度達(dá)到1.9-2.95g/cm3，拉伸強(qiáng)度＞50mpa，彎曲強(qiáng)度＞90mpa，線膨脹系數(shù)＜3.5×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)＜5.5，介電損耗(ku波段)＜8×10-3。
本發(fā)明的目的之三是保護(hù)由上述任一所述方法制備得到的氮化物陶瓷基復(fù)合材料在制備天線罩中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的之四是保護(hù)一種天線罩，由上述任一所述方法制備得到的氮化物陶瓷基復(fù)合材料制備得到。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化操作，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求低。
(2)由本發(fā)明的方法制備得到的復(fù)合材料具有以下特點(diǎn)：
<1>密度達(dá)到1.9-2.95g/cm3，拉伸強(qiáng)度＞50mpa，彎曲強(qiáng)度＞90mpa，線膨脹系數(shù)＜3.5×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)＜5.5，介電損耗(ku波段)＜8×10-3。
<2>用等離子射流燒蝕方法研究了復(fù)合材料的燒蝕性能，在2000℃、200s復(fù)合材料平均線燒蝕率＜0.02mm/s。
<3>進(jìn)行了風(fēng)洞駐點(diǎn)燒蝕考核試驗(yàn)，在最大熱流8.5mw/m2、最大熱焓12mj/kg、最高溫度2700℃、最長(zhǎng)時(shí)間760秒考核條件下，復(fù)合材料線燒蝕速率為＜0.1mm/s。在相同考核狀態(tài)(熱流、熱焓、考核時(shí)間)下，本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合材料線燒蝕量與碳纖維氈增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料線燒蝕率相當(dāng)，同時(shí)又具有良好的電學(xué)性能。
附圖說(shuō)明
圖1本發(fā)明制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為5mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比15；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝1:9、另加3％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的3％的納米sio2粉，乙醇分散，加入3％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.5，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:1.5、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨3小時(shí)，轉(zhuǎn)速170轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1650℃保溫0.5小時(shí)，壓力10mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.95g/cm3，拉伸強(qiáng)度106mpa，彎曲強(qiáng)度327mpa，線膨脹系數(shù)3.18×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)5.4，介電損耗(ku波段)8×10-3，平均線燒蝕率0.013mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例2
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為6mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比17；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝1:5、另加7％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化釔，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的7％的納米sio2粉，乙醇分散，加入12％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.0，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:1、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨8小時(shí)，轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1700℃保溫2小時(shí)，壓力20mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.65g/cm3，拉伸強(qiáng)度93mpa，彎曲強(qiáng)度258mpa，線膨脹系數(shù)2.98×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)5.1，介電損耗(ku波段)6.8×10-3，平均線燒蝕率0.017mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例3
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為7mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比20；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝1:1、另加3％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁和氧化釔的混合物，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的12％的納米sio2粉，乙醇分散，加入20％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：1.8，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:1.3、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨3小時(shí)，轉(zhuǎn)速190轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1650℃保溫0.5小時(shí)，壓力10mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度1.90g/cm3，拉伸強(qiáng)度56mpa，彎曲強(qiáng)度102mpa，線膨脹系數(shù)3.23×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)5.2，介電損耗(ku波段)7.2×10-3，平均線燒蝕率0.02mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例4
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為8mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比22；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝5:1、另加7％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的7％的納米sio2粉，乙醇分散，加入12％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：1.7，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:2.2、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨13小時(shí)，轉(zhuǎn)速210轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1800℃保溫3小時(shí)，壓力30mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.32g/cm3，拉伸強(qiáng)度73mpa，彎曲強(qiáng)度126mpa，線膨脹系數(shù)3.03×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)5.1，介電損耗(ku波段)6.2×10-3，平均線燒蝕率0.011mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例5
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為9mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比25；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝9:1、另加3％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化釔，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的3％的納米sio2粉，乙醇分散，加入3％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：1.9，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:2.5、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨15小時(shí)，轉(zhuǎn)速230轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1850℃保溫3小時(shí)，壓力30mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.15g/cm3，拉伸強(qiáng)度87mpa，彎曲強(qiáng)度127mpa，線膨脹系數(shù)2.88×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)4.9，介電損耗(ku波段)5.8×10-3，平均線燒蝕率0.014mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例6
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為9mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比28；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝1:2、另加5％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的5％的納米sio2粉，乙醇分散，加入3％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.1，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:2.7、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨18小時(shí)，轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1750℃保溫2小時(shí)，壓力15mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.51g/cm3，拉伸強(qiáng)度57mpa，彎曲強(qiáng)度139mpa，線膨脹系數(shù)3.15×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)5.5，介電損耗(ku波段)5.5×10-3，平均線燒蝕率0.009mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例7
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為10mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比30；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝1:2、另加5％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁與氧化釔的混合，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的5％的納米sio2粉，乙醇分散，加入7％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.1，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:2.9、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨20小時(shí)，轉(zhuǎn)速270轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1750℃保溫2小時(shí)，壓力15mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.42g/cm3，拉伸強(qiáng)度51mpa，彎曲強(qiáng)度98.9mpa，線膨脹系數(shù)2.76×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)5.3，介電損耗(ku波段)7×10-3，平均線燒蝕率0.005mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例8
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為8mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比33；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝1:2、另加5％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的5％的納米sio2粉，乙醇分散，加入12％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.3，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:3.0、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨22小時(shí)，轉(zhuǎn)速270轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1750℃保溫2小時(shí)，壓力15mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.34g/cm3，拉伸強(qiáng)度53mpa，彎曲強(qiáng)度91mpa，線膨脹系數(shù)2.94×10-6(室溫～1200℃)；介電常數(shù)(ku波段)4.8，介電損耗(ku波段)5.6×10-3，平均線燒蝕率0.01mm/s(2000℃、200s)。
實(shí)施例9
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為8mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比35；
按各物質(zhì)比例稱量氮化物粉體，其中質(zhì)量比bn粉：si3n4粉＝1:2、另加5％氮化物粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁，氮化物粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的5％的納米sio2粉，乙醇分散，加入7％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.5，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:2.5、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨24小時(shí)，轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1750℃保溫1.5小時(shí)，壓力20mpa。
制備得到的復(fù)合材料，密度2.69g/cm3，平均線燒蝕率0.08-0.1mm/s(最大熱流8.5mw/m2、最大熱焓12mj/kg、最高溫度2700℃、最長(zhǎng)時(shí)間760秒)。
實(shí)施例10
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為8mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比25；
所用的氮化物粉體為bn粉體，另加3％bn粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化鋁，bn粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的3％的納米sio2粉，乙醇分散，加入3％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.5，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:1.5、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨3小時(shí)，轉(zhuǎn)速170轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1650℃保溫0.5小時(shí)，壓力10mpa。
實(shí)施例11
首先將氮化硼纖維剪切為長(zhǎng)度為6mm的短纖維，然后選用快速磨進(jìn)行球磨，控制球磨后纖維長(zhǎng)徑比28；
所用的氮化物粉體為si3n4粉、另加7％si3n4粉體質(zhì)量的燒結(jié)助劑氧化釔，si3n4粉體和燒結(jié)助劑總質(zhì)量的7％的納米sio2粉，乙醇分散，加入12％所有粉體質(zhì)量的氮化硼短纖維，上述所有成分總質(zhì)量與乙醇的質(zhì)量比為1：2.0，磨球材質(zhì)為氮化硅球，上述所有成分總質(zhì)量與磨球的質(zhì)量比為1:1、將混合物放入球磨罐在滾動(dòng)磨上球磨8小時(shí)，轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘；
經(jīng)過(guò)混合球磨后的料漿放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉料研缽研磨-過(guò)篩(30目)后備用；
處理后的粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度1700℃保溫2小時(shí)，壓力20mpa。
以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。