本發(fā)明涉及廢棄物的無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄物生物制料機。

背景技術(shù)：

目前，我國對廢棄物綜合處理利用技術(shù)滯后，隨意拋棄和焚燒現(xiàn)象普遍，各種工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢棄物大多未進行無害化處理，不但嚴(yán)重污染環(huán)境而且極大地浪費資源，為有效解決上述問題，申請人研發(fā)了利用廢棄物生產(chǎn)有機肥的設(shè)備和方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種廢棄物生物制料機，包括供熱系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)為發(fā)酵系統(tǒng)提供熱能，所述供氧系統(tǒng)為發(fā)酵系統(tǒng)提供新鮮空氣，所述上料系統(tǒng)為發(fā)酵系統(tǒng)提供待發(fā)酵物料，所述卸料系統(tǒng)從發(fā)酵系統(tǒng)卸除已發(fā)酵物料，所述液壓系統(tǒng)為發(fā)酵系統(tǒng)的進料門、出料門和攪拌器提供動力，所述電氣控制系統(tǒng)分別控制供熱系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。

進一步的，所述廢棄物生物制料機還包括將待處理物料細(xì)化的預(yù)處理系統(tǒng)。

進一步的，所述預(yù)處理系統(tǒng)為粉碎機。

進一步的，所述供熱系統(tǒng)為可調(diào)式高效環(huán)保電熱能爐、環(huán)保型生物顆粒熱能爐、節(jié)能型天然氣熱能爐、通用型柴油熱能爐或環(huán)保型燃煤熱能爐。

進一步的，所述上料系統(tǒng)包括螺旋攪龍進料器。

進一步的，所述卸料系統(tǒng)為刮板式物料運輸機。

進一步的，所述發(fā)酵系統(tǒng)包括雙罐體的發(fā)酵罐和具有雙螺旋刀軸的攪拌器。

進一步的，所述供氧系統(tǒng)包括供氧風(fēng)機。

進一步的，所述電氣控制系統(tǒng)包括主控單元、攪拌控制單元、上料控制單元、卸料控制單元、溫度控制單元、進料門控制單元、出料門控制單元、供熱控制系統(tǒng)和供氧控制單元，其中攪拌控制單元對應(yīng)控制所述攪拌器，上料控制單元對應(yīng)控制所述上料系統(tǒng)，卸料控制單元對應(yīng)控制所述卸料系統(tǒng)，溫度控制單元對應(yīng)控制所述發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵溫度，進料門控制單元對應(yīng)控制發(fā)酵罐內(nèi)的進料門，出料門控制單元對應(yīng)控制發(fā)酵罐內(nèi)的出料門，供熱控制系統(tǒng)對應(yīng)控制供熱系統(tǒng)，供氧控制單元對應(yīng)控制供氧系統(tǒng)。

進一步的，所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵站、油溫散熱器、電磁閥、管路、液壓油缸和液壓馬達(dá)。

本發(fā)明提供的設(shè)備，可用于農(nóng)作物秸稈、煙葉、農(nóng)貿(mào)市場垃圾、餐飲垃圾、城市園林垃圾、藍(lán)藻、水葫蘆等水體垃圾、中藥渣、酒渣、醬渣等工農(nóng)業(yè)有機廢棄物的無害化處理，制成優(yōu)質(zhì)商品有機肥、種植基料、農(nóng)牧飼料，從而實現(xiàn)廢棄物的生態(tài)生物循環(huán)利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中一種廢棄物生物制料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-1為本發(fā)明實施例中一種供熱系統(tǒng)的俯視示意圖；

圖2-2為圖2-1的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中一種供氧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中一種上料系統(tǒng)的進料器示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中一種上料系統(tǒng)的上料機示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中一種發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中一種卸料系統(tǒng)的示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中一種粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的補充結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8的補充結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11-1為本發(fā)明實施例中一種電氣控制系統(tǒng)的界面設(shè)置示意圖；

圖11-2為本發(fā)明實施例中一種電氣控制系統(tǒng)的界面設(shè)置示意圖；

圖11-3為本發(fā)明實施例中一種電氣控制系統(tǒng)的監(jiān)控狀態(tài)界面。

其中，100-供熱系統(tǒng)，200-供氧系統(tǒng)，300-上料系統(tǒng)，310-進料器，311-螺旋輸送器，312-撥料桿，320-上料機，321-上料機入口，322-鏈輪，323-出料口，324-鏈條，325-鏈耙，326-支架，400-發(fā)酵系統(tǒng)，410-發(fā)酵罐，420-攪拌器，500-卸料系統(tǒng)，501-卸料機入口，502-鏈輪，503-出料口，504-鏈條，505-鏈耙，506-支架，600-預(yù)處理系統(tǒng)，601-輸送帶，602-壓輥，603-粉碎室，604-出料口，605-電動機，606-刀軸，607-減速器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步地說明。

如圖1所示，為本發(fā)明的一種實施例的廢棄物生物制料機，包括供熱系統(tǒng)100、供氧系統(tǒng)200、上料系統(tǒng)300、發(fā)酵系統(tǒng)400、卸料系統(tǒng)500、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)100為發(fā)酵系統(tǒng)提供熱能，所述供氧系統(tǒng)200為發(fā)酵系統(tǒng)400提供新鮮空氣，所述上料系統(tǒng)300為發(fā)酵系統(tǒng)400提供待發(fā)酵物料，所述卸料系統(tǒng)500從發(fā)酵系統(tǒng)400卸除已發(fā)酵物料，所述液壓系統(tǒng)為發(fā)酵系統(tǒng)400的進料門、出料門和攪拌器提供動力，所述電氣控制系統(tǒng)分別控制供熱系統(tǒng)100、供氧系統(tǒng)200、上料系統(tǒng)300、發(fā)酵系統(tǒng)400、卸料系統(tǒng)500和液壓系統(tǒng)。

在本發(fā)明一個實施例中，該廢棄物生物制料機的外型尺寸(長×寬×高)為：7500mm×7500mm×3500mm

發(fā)酵系統(tǒng)400的罐體容積：6.4m³

發(fā)酵系統(tǒng)400的最大處理量：3-6m³/次

攪拌器的攪拌主軸轉(zhuǎn)速：5-10r/min

供熱系統(tǒng)100的熱風(fēng)爐熱源溫度：0～800℃

物料處理溫度：0～100℃

主機總重量：5.5t。

如圖2-1，2-2所示，為本發(fā)明的一種供熱系統(tǒng)100的示意圖，供熱系統(tǒng)100包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐配備低噪離心風(fēng)機，用來確保熱風(fēng)純凈。同時熱風(fēng)爐采用高純度20/80純鎳鉻電熱絲，氧化鋁耐熱材料骨架，不銹鋼出風(fēng)口，優(yōu)質(zhì)晶體隔熱保溫纖維棉，確保系統(tǒng)長期、高溫、連續(xù)、穩(wěn)定的工作能力。除此之外熱風(fēng)爐還采用了pid/ssr(scr)控制，數(shù)碼顯示，出風(fēng)口溫度設(shè)定，確保使用溫度精確無誤。最后熱風(fēng)爐裝有發(fā)熱器超溫自動保護、溫度異常報警、電動機過載保護、工作狀態(tài)指示燈等安全裝置。

供熱系統(tǒng)100為可調(diào)式高效環(huán)保電熱能爐、環(huán)保型生物顆粒熱能爐、節(jié)能型天然氣熱能爐、通用型柴油熱能爐或環(huán)保型燃煤熱能爐。

供氧系統(tǒng)200包括供氧風(fēng)機210，如圖3所示，為本發(fā)明一種實施例中的供氧風(fēng)機。因為發(fā)酵罐中添加了微生物的菌種，而大多數(shù)菌種都屬于好氧菌，因此需要給菌種提供一個有氧條件，在發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置供氧系統(tǒng)，為供氧風(fēng)機。

如圖4所示，為本發(fā)明的上料系統(tǒng)300的進料器示意圖，上料系統(tǒng)300包括螺旋攪龍進料器310，由液壓馬達(dá)驅(qū)動螺旋輸送器311將預(yù)處理粉碎后的物料推送至進料器310的物料輸出端，并由輸送器311右端的撥料桿312將物料推出。上料系統(tǒng)300的驅(qū)動也可由機械傳動、電動機自驅(qū)動代替。

如圖5所示，為本發(fā)明的上料系統(tǒng)300的上料機320示意圖，上料機320與進料器310出口連接，進料器310撥出的物料進入上料機入口321，由鏈輪322順時針旋轉(zhuǎn)將物料送至出料口323，通過出料口323進入發(fā)酵系統(tǒng)400的發(fā)酵罐410。鏈條324上增加鏈耙325以更大程度的增加物料傳送能力，在鏈耙325上增加聚氨酯板避免鏈耙325與上蓋板和殼體直接接觸造成的磨損，此外還增加支架326裝配，避免鏈條在大距離傳動中的大負(fù)荷對鏈條324壽命造成的影響。

鏈輪傳動由電機馬達(dá)提供動力源，更大程度避免了機械傳動中可能出現(xiàn)的麻煩，更加方便使用，同時使用電機馬達(dá)傳動更能提供穩(wěn)定傳動速率，提高各部件的使用壽命。

發(fā)酵系統(tǒng)400包括雙罐體的發(fā)酵罐410和具有雙螺旋刀軸的攪拌器420，如圖6所示，為本發(fā)明發(fā)酵系統(tǒng)400的一種實施例，其包括雙罐體的發(fā)酵罐410和具有雙螺旋刀軸的攪拌器420，不過，該發(fā)酵系統(tǒng)400不僅可以是雙螺旋刀軸，還可以增加多組螺旋刀軸，刀軸旋轉(zhuǎn)過程中不僅可以使物料呈打散狀態(tài)，而且還可以使物料在發(fā)酵罐410中循環(huán)，便于更好地發(fā)酵，此外采用電加熱系統(tǒng)能夠更好地控制罐體的溫度和物料的濕度。

如圖7所示，為本發(fā)明的卸料系統(tǒng)500的卸料機示意圖，為刮板式物料運輸機，包括卸料機入口501、鏈輪502、出料口503、鏈條504、鏈耙505和支架506，卸料機入口501接收發(fā)酵罐410的出料后，經(jīng)過鏈輪502傳動將發(fā)酵完成的物料經(jīng)過出料口503傳送至專門盛放器具中，傳動過程和動力源相似于上料機320。鏈條504上增加鏈耙505以更大程度的增加物料傳動能力，在鏈耙505上增加聚氨酯板避免鏈耙505與上蓋板和殼體直接接觸造成的磨損，此外還增加支架506裝配，避免鏈條在大距離傳動中的大負(fù)荷對鏈條504壽命造成的影響。

為了能夠讓廢棄物的大小符合進料要求，為了讓廢棄物的進料尺寸盡可能地小，以利于后續(xù)的發(fā)酵處理，該廢棄物生物制料機還包括將待處理物料細(xì)化的預(yù)處理系統(tǒng)600，如圖8-圖10所示，預(yù)處理系統(tǒng)600為一種粉碎農(nóng)業(yè)秸稈的粉碎機，將秸稈放在傳送段左端輸送帶601上，輸送至傳送段左端壓輥602處壓實后，進入粉碎室603，粉碎后由粉碎室右端出料口604排出。

電動機605為粉碎室刀軸606提供動力，傳送段物料輸送及物料壓實、喂入所需動力由減速機607提供?？蛇x地，電動機605及減速機607動力源由液壓馬達(dá)來提供。

電氣控制系統(tǒng)包括主控單元(plc)、攪拌控制單元、上料控制單元、卸料控制單元、溫度控制單元、進料門控制單元、出料門控制單元、供熱控制系統(tǒng)和供氧控制單元，其中攪拌控制單元對應(yīng)控制所述發(fā)酵罐410內(nèi)的攪拌器420，上料控制單元對應(yīng)控制所述上料系統(tǒng)300，卸料控制單元對應(yīng)控制所述卸料系統(tǒng)500，溫度控制單元對應(yīng)控制所述發(fā)酵罐410內(nèi)的發(fā)酵溫度，進料門控制單元對應(yīng)控制發(fā)酵罐410內(nèi)的進料門，出料門控制單元對應(yīng)控制發(fā)酵罐410內(nèi)的出料門，供熱控制系統(tǒng)對應(yīng)控制供熱系統(tǒng)100，供氧控制單元對應(yīng)控制供氧系統(tǒng)200。

電氣控制系統(tǒng)工作原理：采用可編程控制器(plc)來控制設(shè)備的運行，觸摸顯示屏作為人機對話界面。整個控制分為手動控制和自動控制兩種運行方式。自動控制為一鍵式操作，全程按所設(shè)定的參數(shù)自動運行，手動運行可在運行時單獨啟動任何一個流程，手動運行方式和自動運行方式在運行過程中可任意切換。

電氣控制系統(tǒng)部件及組成

一、主控制單元，主控制單元主要由人機界面和操作面板按鈕組成，主要作用是對整個設(shè)備進行手動和自動控制。

二、攪拌控制單元，攪拌控制機構(gòu)由液壓站提供動力源，驅(qū)動液壓馬達(dá)，由液壓馬達(dá)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，完成對物料的攪拌動作，攪拌控制單元主要控制油泵電機的啟動，以及攪拌電磁閥的啟動。

為了防止攪拌電機在運行過程中出現(xiàn)異常情況即攪拌軸被異物卡住負(fù)載過重、馬達(dá)卡死、減速器工作異常等，在攪拌主軸端面安裝有監(jiān)測轉(zhuǎn)速的傳感器，能實時監(jiān)測轉(zhuǎn)速，在出現(xiàn)攪拌卡死情況下，及時的反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)運行，若繼續(xù)卡死，則故障報警，切斷此回路電源。油泵電機也有保護，在油泵熱繼電器動作時，會直接斷掉攪拌電機線圈電源，同時熱繼電器發(fā)信號給plc，plc控制的流程也停止,從而達(dá)到保護設(shè)備的目的。

三、上料控制單元，上料系統(tǒng)300為刮板運輸機，由液壓馬達(dá)驅(qū)動運輸刮板，將物料裝入發(fā)酵系統(tǒng)400的發(fā)酵罐410中，由主控制單元控制，自動啟動上料機320和發(fā)酵罐410進料門的開啟。

上料控制單元由上料液壓馬達(dá)控制傳輸機，在自動運行狀態(tài)下，自動流程進入裝料時，發(fā)酵罐410進料門自動打開，上料機320自動啟動。在手動狀態(tài)下在控制面板上按鈕來控制上料，在上料啟動時發(fā)酵罐410進料門會打開。

四、卸料控制單元，卸料系統(tǒng)500為刮板運輸機，由液壓馬達(dá)驅(qū)動運輸刮板，將發(fā)酵罐410內(nèi)物料輸出，由主控制單元控制，自動啟動發(fā)酵罐410出料門的動作和卸料液壓馬達(dá)的啟停。

卸料控制單元由卸料液壓馬達(dá)驅(qū)動控制傳輸機，在自動運行狀態(tài)下，自動流程進入出料時，卸料機自動啟動，發(fā)酵罐410出料門自動打開，進入卸料階段，在卸料進行10分鐘之后，卸料加速運行。在手動狀態(tài)下在控制面板上按鈕來控制卸料，在卸料啟動時發(fā)酵罐410出料門會打開。

五、溫度控制單元，溫度控制單元主要是對物料和熱源溫度的監(jiān)測，同時控制高溫殺菌時的溫度，滿足物料高溫殺菌的要求。

六、攪拌轉(zhuǎn)速檢測單元，轉(zhuǎn)速檢測由兩個轉(zhuǎn)速傳感器組成，主要監(jiān)測主軸攪拌的轉(zhuǎn)速。當(dāng)攪拌卡死之后，反饋故障信息至主控制器，同時主控單元發(fā)出控制命令。

七、供熱控制系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)可由高效環(huán)保電熱能爐供熱，以提供物料高溫殺菌的溫度，由熱風(fēng)爐控制面板控制，自動完成加熱、控溫、開關(guān)的步驟。

八、供氧控制系統(tǒng)，供氧控制是由一個中間繼電器直接啟動供氧系統(tǒng)200的風(fēng)機，在發(fā)酵運行時間歇運行，用于供氧；在降溫階段時連續(xù)運行，用于降溫。

電氣控制系統(tǒng)操作分為手動操作和自動操作。

一、手動操作

(1)手動裝料

當(dāng)切換至手動模式時，將裝料啟動旋鈕旋至右邊，手動裝料開始啟動，發(fā)酵罐410的進料門打開，上料機320啟動，開始裝料。當(dāng)將裝料旋鈕旋轉(zhuǎn)至左邊時，上料機320停止運行，發(fā)酵罐410的進料門關(guān)閉，裝料結(jié)束。

(2)手動出料

當(dāng)切換至手動模式時，將出料啟動旋鈕旋至右邊，手動出料開始啟動，發(fā)酵罐410的出料門打開，卸料系統(tǒng)500啟動，開始出料。當(dāng)將出料旋鈕旋轉(zhuǎn)至左邊時，卸料系統(tǒng)500停止運行，發(fā)酵罐410的出料門關(guān)閉，出料結(jié)束。

(3)手動攪拌

當(dāng)切換至手動模式時，將攪拌旋鈕旋至左邊，油泵啟動，攪拌器420攪拌正轉(zhuǎn)啟動，攪拌連續(xù)運行。當(dāng)將攪拌旋鈕旋轉(zhuǎn)至右邊時，油泵啟動攪拌，攪拌器420反轉(zhuǎn)啟動，攪拌反轉(zhuǎn)3秒后自動停止。正常情況下不允許攪拌器420反轉(zhuǎn)。

(4)自動操作

1.參數(shù)設(shè)置

點擊觸摸屏上的參數(shù)設(shè)置，顯示參數(shù)設(shè)置畫面如圖(11-1)。在首次運行或以不同的原材料做肥時，需設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)。點擊數(shù)值時可修改參數(shù)，可根據(jù)實際情況修改參數(shù)設(shè)定界面所有數(shù)值，如圖(11-2)。

裝料時間設(shè)定：在自動運行過程的高溫層進料時間，當(dāng)進入高溫層進料時開始計時，時間到了之后，裝料結(jié)束，自動進入下一個流程。

高溫保持時間：在高溫殺菌達(dá)到所設(shè)定的溫度時，系統(tǒng)進入高溫保持階段，高溫保持計時，時間到之后，系統(tǒng)自動進入下一個階段。

卸料時間：當(dāng)發(fā)酵結(jié)束后，進入卸料階段，開始卸料，同時開始計時，時間到之后，系統(tǒng)自動進入下一個階段。

發(fā)酵時間設(shè)定：高溫結(jié)束后，進入發(fā)酵階段，同時開始計時，時間到之后，系統(tǒng)自動進入下一個階段。

殺菌溫度設(shè)定：在高溫殺菌時，溫度達(dá)到殺菌所設(shè)定的溫度時，系統(tǒng)進入高溫保持階段。

高溫攪拌運行時間：在高溫殺菌階段時，攪拌間歇運行，運行時間時指間歇啟動的時間，時間到了攪拌運行停止。

高溫攪拌停止時間：在高溫殺菌階段時，攪拌間歇運行，停止時間是指間歇啟動時的停止時間，時間到了攪拌運行啟動。

發(fā)酵攪拌運行時間：在發(fā)酵階段時，攪拌間歇運行，運行時間時指間歇啟動的時間，時間到了攪拌運行停止。

發(fā)酵攪拌停止時間：在發(fā)酵階段時，攪拌間歇運行，停止時間是指間歇啟動時的停止時間，時間到了攪拌運行啟動。

2.自動運行啟動

在參數(shù)值確定后，將運行模式調(diào)整為自動模式，按下面板運行啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。按運行流程自動運行。

3.狀態(tài)監(jiān)控

在觸摸屏上點擊狀態(tài)監(jiān)控，進入狀態(tài)監(jiān)控畫面，如圖(11-3)。

左邊藍(lán)色區(qū)域為設(shè)備部件運轉(zhuǎn)情況，最下面為系統(tǒng)運行流程，當(dāng)運行在某一階段時，對應(yīng)的地方會顯示紅色。中上方為進料門和出料門的運行狀態(tài)。右上角可顯示物料和熱源的溫度，以及攪拌運轉(zhuǎn)速度。中間為運行時間顯示。

當(dāng)在自動運行狀態(tài)下，運行階段顯示紅色時，表示正在運行此階段，可長按紅色區(qū)域手動結(jié)束當(dāng)前階段，自動進入下一階段。

在發(fā)酵過程中可點擊手動加菌，進料門自動打開，手動加入菌種，當(dāng)設(shè)定加菌的時間到之后，進料門自動關(guān)閉。

在自動運行過程中，需要開啟蓋門觀察物料情況，可點擊手動開蓋，頂蓋自動打開，當(dāng)再次點擊時，進料關(guān)閉。

在運行過程中如果一個攪拌軸卡死，系統(tǒng)會自動檢測，當(dāng)卡住三秒時，攪拌反轉(zhuǎn)啟動，把物料反攪三秒，再次啟動正轉(zhuǎn)攪拌，如果還是卡死，再次反轉(zhuǎn)，如此循環(huán)2次，攪拌依然卡死，系統(tǒng)會停止運行，正常。

液壓系統(tǒng)包括液壓泵站、油溫散熱器、電磁閥、管路、液壓油缸和液壓馬達(dá)。

在一個實施例中，液壓系統(tǒng)的參數(shù)如下：

油泵：雙聯(lián)齒輪泵：16cc/r+16cc/6

額度壓力：20mpa

最高轉(zhuǎn)速：2000rpm

電機：立式油壓馬達(dá)

型號：三相380v18kw，4極

轉(zhuǎn)速：1450rpm。

該液壓系統(tǒng)中有一臺電機驅(qū)動的雙齒輪泵，油泵出來的油經(jīng)過電磁溢流閥進行加載，通過控制換向閥后進入液壓油缸，推動液壓油缸運動。其中：系統(tǒng)壓力通過電磁溢流閥進行調(diào)定，油缸速度通過內(nèi)置的節(jié)流子進行設(shè)定，油缸回程時的液壓油經(jīng)閥塊和回油過濾器、風(fēng)冷器流回油箱。液壓油箱外的風(fēng)冷散熱器沒有設(shè)溫控，開機自動開始工作，對液壓油進行散熱，系統(tǒng)停機時風(fēng)扇停止。

在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍，一個有本專業(yè)知識的普通技術(shù)人員，仍可以根據(jù)本發(fā)明所傳授的技術(shù)，在本發(fā)明的范圍內(nèi)產(chǎn)生其它的實施例，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。