本發(fā)明涉及混凝土材料領(lǐng)域，特別是涉及一種由廢煙氣脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻所制備的混凝土。
背景技術(shù)：
：國家環(huán)辦函[2014]990號文《關(guān)于加強(qiáng)廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》正式將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，要求盡快提高廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）的再生、利用和處置能力。當(dāng)前，國內(nèi)廢催化劑的再生技術(shù)日趨成熟，并形成了一定的工業(yè)規(guī)模，而對于不具備再生價(jià)值的廢催化劑，則普遍采取交由下游持有危廢處置資質(zhì)的單位進(jìn)行填埋或提取回收利用的方法。填埋處置方法存在一定的安全隱患，且占用土地，不具有綜合利用前景；提取回收方法則存在工藝復(fù)雜、處理成本高、處理過程中易產(chǎn)生二次污染，不利于環(huán)境保護(hù)和綜合效益的提高。此外，為實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用，國家出臺了相關(guān)鼓勵(lì)和支持政策，為廢催化劑在水泥、混凝土等建材領(lǐng)域中的應(yīng)用提供了廣闊市場空間。近年來，綠色混凝土中的復(fù)合摻合料技術(shù)快速發(fā)展，粉煤灰和其他磨碎處理后的廢渣綜合利用，產(chǎn)生疊加復(fù)合效應(yīng)，為火電廠scr廢催化劑在混凝土中的應(yīng)用提供了廣闊的前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種由廢脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻制備混凝土的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種由廢脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻制備混凝土的方法，包括將釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰、水泥、砂石加入水、減水劑進(jìn)行攪拌、水化反應(yīng)、固化成型混凝土。本發(fā)明優(yōu)選地，制備每立方混凝土?xí)r將：水泥、釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰共計(jì)：300-380kg，其中：釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰共計(jì)18-72kg，其余為水泥；碎石：960-1100kg；天然砂：750-850kg；水：150-200kg；減水劑：水泥、釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰總質(zhì)量的0.5%-1.1%，將上述質(zhì)量的配料混合后進(jìn)行攪拌、水化反應(yīng)、固化成型混凝土。本發(fā)明優(yōu)選地，釩鈦系廢催化劑、粉煤灰的總質(zhì)量占水泥、釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰總質(zhì)量的5%-20%。本發(fā)明優(yōu)選地，采用釩鈦系脫硝廢催化劑28天的活性指數(shù)為60-70%；采用粉煤灰28天的活性指數(shù)為70-80%。本發(fā)明優(yōu)選地，釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰粉碎至20目以上后再進(jìn)行攪拌。本發(fā)明優(yōu)選地，采用天然砂的粒徑為0.15mm-4.75mm，采用碎石的粒徑5mm-20mm。本發(fā)明優(yōu)選地，水泥為強(qiáng)度等級為42.5以上的硅酸鹽水泥，標(biāo)稠26%。本發(fā)明優(yōu)選地，采用所述的減水劑為減水率不低于25%的緩凝型聚羧酸減水劑。減水劑的使用在保證混凝土工作性能的同時(shí)，可進(jìn)一步減少水耗量；摻合料在加水?dāng)嚢韬统尚宛B(yǎng)護(hù)過程中發(fā)生水化反應(yīng)，可有效降低廢催化劑中的重金屬浸出，使其浸出濃度滿足gb5085.3-2007限值要求，對廢催化劑中的重金屬起到固化、穩(wěn)定化作用。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種混凝土。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種混凝土，其由所述的由廢脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻制備混凝土的方法所制備而成。本發(fā)明優(yōu)選地，每立方米混凝土中包括：水泥、廢脫硝催化劑、粉煤灰共計(jì)：300-380kg，其中：釩鈦系脫硝廢催化劑：18-36kg、粉煤灰：36-54kg，碎石：960-1100kg、天然砂：750-850kg、水：150-200kg、減水劑：1.5-4.18kg。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：1、廢脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻作為混凝土摻合料，發(fā)揮疊加效應(yīng)，與單摻廢脫硝催化劑相比，大大改善了混凝土的塌落度和抗?jié)B性；2、廢脫硝催化劑與粉煤灰復(fù)摻制備混凝土過程中，其發(fā)生的水化反應(yīng)，對廢脫硝催化劑中的重金屬元素起到固化、穩(wěn)定化作用，可有效降低其浸出，減少對環(huán)境二次污染；3、廢脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻取代水泥總質(zhì)量達(dá)到20%，減少了水泥用量，在改善混凝土工作性能的同時(shí)，降低了混凝土的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用，該方法制備的商用混凝土應(yīng)用前景廣闊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：一種由廢脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻制備混凝土的方法，包括將釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰、水泥、天然砂、碎石，加入水、減水劑進(jìn)行攪拌、水化反應(yīng)、固化成型混凝土。其中：釩鈦系脫硝廢催化劑28天的活性指數(shù)為67%，粉煤灰28天的活性指數(shù)為78%，釩鈦系廢脫硝催化劑、粉煤灰顆粒均為20目；水泥為強(qiáng)度等級為42.5以上的硅酸鹽水泥，標(biāo)稠26%，初凝時(shí)間161min，終凝時(shí)間201min；天然砂的粒徑為0.15mm-4.75mm，碎石的粒徑5mm-20mm；減水劑為減水率為27%的緩凝型聚羧酸減水劑。實(shí)施例一：一種混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，釩鈦系脫硝廢催化劑18kg，粉煤灰36kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，減水劑2.16kg。實(shí)施例二：一種混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，釩鈦系脫硝廢催化劑18kg，粉煤灰54kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，減水劑2.16kg。實(shí)施例三：一種混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，釩鈦系脫硝廢催化劑36kg，粉煤灰36kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，減水劑2.16kg。對比例一：一種混凝土，每立方米混凝土中包括水泥360kg，釩鈦系脫硝廢催化劑0kg，粉煤灰0kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，減水劑2.16kg。對比例二：一種混凝土，每立方米混凝土中包括水泥342kg，釩鈦系脫硝廢催化劑18kg，天然砂810kg，石子1030kg，水180kg，減水劑2.16kg。對比例三：一種混凝土，每立方米混凝土中包括水泥324kg，釩鈦系脫硝廢催化劑36kg，天然砂810kg，石子1030kg，水180kg，減水劑2.52kg。對比例四：一種混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，釩鈦系脫硝廢催化劑54kg，天然砂810kg，石子1030kg，水180kg，減水劑3.96kg。表一：各實(shí)施例參數(shù)列表：實(shí)施例一二三對比例一二三四塌落度/mm190195130150100801353天抗壓強(qiáng)度/mpa22.720.721.828.727.927.121.67天抗壓強(qiáng)度/mpa34.430.932.035.739.035.629.128天抗壓強(qiáng)度/mpa43.240.542.647.243.440.635.6滲水高度/mm24221930284747c30強(qiáng)度要求滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足有害重金屬浸出要求（gb5085.3-2007）滿足滿足滿足滿足滿足滿足滿足由此可見，廢脫硝催化劑和粉煤灰復(fù)摻作為混凝土摻合料，發(fā)揮疊加效應(yīng)，與單摻廢脫硝催化劑相比，大大改善了混凝土的塌落度（越高越好）和抗?jié)B性（低于30mm）。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12