本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)70年代以后，鋼鐵企業(yè)的連鑄工藝得到迅速的發(fā)展，其特點(diǎn)是過(guò)程速度快、投資集中、技術(shù)日趨完善。1970年全世界連鑄比僅為5.6%，而到1990年全世界的連鑄比已達(dá)到62.4%，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的連鑄比超過(guò)了95%。近年來(lái)世界上許多鋼廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的煉鋼模鑄工藝相比，連鑄具有提高金屬收得率和降低能量消耗的優(yōu)越性，而減少金屬資源和能量的消耗是符合可持續(xù)發(fā)展要求的。全連鑄的實(shí)現(xiàn)使煉鋼生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，流程縮短，生產(chǎn)效率顯著提高。

中間包是煉鋼生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié)，是由間歇操作轉(zhuǎn)向連續(xù)操作的銜接點(diǎn)。中間包作為冶金反應(yīng)器是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)。無(wú)論對(duì)于連鑄操作的順利進(jìn)行，還是對(duì)于保證鋼液品質(zhì)符合需要，中間包的作用是不可忽視的。因?yàn)橹虚g包工作層直接與鋼水接觸，要求中間包工作層能減少鋼液中的夾雜物，提高鋼水的純凈度，而且耐鋼水和熔渣的侵蝕，使連鑄澆鋼的時(shí)間盡可能長(zhǎng)，中間包使用后易解體，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

干式振動(dòng)料是指不加水或液體結(jié)合劑用振動(dòng)方法成型的不定形耐火材料。在振動(dòng)作用下，材料可形成致密而均勻的整體，加熱時(shí)靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度。干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成的。此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng)，其中粉料即使在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒間的極小孔隙，獲得高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結(jié)，呈緊密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸，阻止金屬熔體的侵入，便于拆爐清理。這種材料用振動(dòng)方法在使用現(xiàn)場(chǎng)施工，施工簡(jiǎn)便、施工期短、無(wú)須養(yǎng)護(hù)，無(wú)須烘烤或短時(shí)間烘烤，即可直接快速升溫使工作層燒結(jié)投入使用。生產(chǎn)中使用的中間包干式振動(dòng)料通常是采用鎂橄欖石、酚醛樹(shù)脂混合攪拌而成。

中間包系統(tǒng)基本上是從煉鐵到煉鋼所需耐火材料的最后一道系統(tǒng)。所以中間包所需耐火材料直接影響鋼材的產(chǎn)量以及鋼材的質(zhì)量。目前市場(chǎng)上的中間包干式料再經(jīng)過(guò)熾熱的鋼水浸泡之后很容易就被燒透，而且死死的粘接在包胎內(nèi)壁上很難脫包，從而造成包胎的壽命縮短，以及脫包時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外干式料的材質(zhì)也直接影響鋼水的純凈度，很容易造成鋼材成品質(zhì)量不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有中間包干式振動(dòng)料存在的不足之處，本發(fā)明提供一種中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料。利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的環(huán)保型干式振動(dòng)料耐火性能好、不易被侵蝕，工作時(shí)間能夠達(dá)到50小時(shí)以上。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，所述中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料主要由原料0～1mm的鎂磚8～12%，0～1mm的鎂鉻磚8～12%，200目的鎂碳磚10～13%，0～7mm的鎂碳磚3～5%，200目的重?zé)趸V19～23%，1～3mm的鎂橄欖砂20～23%，3～5mm的鎂橄欖砂24～26%，固體樹(shù)脂3～6%和烏洛托品0.5～0.8%組成。

根據(jù)上述的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，所述鎂磚中氧化鎂的質(zhì)量百分含量≥87%。

根據(jù)上述的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，所述鎂鉻磚中主要成分mgo的質(zhì)量百分含量為40～60%，cr2o3的質(zhì)量百分含量為10～20%。

根據(jù)上述的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，所述鎂碳磚中主要成分mgo的質(zhì)量百分含量≥80%，c的質(zhì)量百分含量≤10%。

根據(jù)上述的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，所述重?zé)趸V中mgo的質(zhì)量百分含量≥93%。

根據(jù)上述的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，所述鎂橄欖砂中mgo的質(zhì)量百分含量為50～60%。

根據(jù)上述的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，所述固體樹(shù)脂為熱塑性酚醛樹(shù)脂。

根據(jù)上述的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，所述中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料的制備方法為：首先按照權(quán)利要求1所述中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料的配比比例配制各種原料，然后將各種原料放入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪勻后包裝得到產(chǎn)品。

本發(fā)明采用的鎂磚：由硅酸鹽結(jié)合，主要用于煉鋼、電爐、玻璃窯爐、水泥窯爐，耐火度≥2000℃；鎂鉻磚以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相，在氧化氣氛中于1600～1800℃燒成，其荷重軟化點(diǎn)高，高溫體積穩(wěn)定性好，特別是對(duì)堿性渣侵蝕抵抗性強(qiáng)；鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂和難以被爐渣侵蝕的高熔點(diǎn)碳素材料作為原材料，添加各種非氧化物添加劑，用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料，本發(fā)明中所使用的鎂碳磚是回收鎂碳磚，其能降低生產(chǎn)成本，而且也能充分利用回收鎂碳磚優(yōu)良的耐火性能；重?zé)趸V：即為重?zé)V砂，是菱鎂礦在1400～1800℃煅燒時(shí)，二氧化碳完全逸出，氧化鎂形成方鎂石致密塊體，成為重?zé)V砂，這種重?zé)V砂具有很高的耐火度；鎂橄欖砂：是以鎂橄欖和鐵橄欖的固溶體，有害雜質(zhì)含量低，煅燒后mgo含量高，具有很高的荷重軟化度，有較強(qiáng)的抗溶融氧化作用，耐火溫度＞1700℃；采用的樹(shù)脂是熱塑性酚醛樹(shù)脂，主要其結(jié)合作用，低溫烘烤易硬化，脫模后襯體強(qiáng)度高使用整體性好，高溫下無(wú)低熔點(diǎn)物相形成。

本發(fā)明的積極有益效果：

1、采用本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料的原料配方，得到的燒結(jié)層很薄，不容易燒透，脫包時(shí)很容易，而且工作時(shí)間長(zhǎng)，耐沖刷，抗侵蝕。其中采用鎂質(zhì)材料也能起到凈化鋼水的作用。

2、現(xiàn)有中間包干式料的工作層一般是10cm左右，本發(fā)明環(huán)保型干式振動(dòng)料再經(jīng)過(guò)高溫之后所形成的燒結(jié)層只有2cm左右；所以，能夠有效地保護(hù)中間包包胎，其次也很容易脫包，不破壞永久層。

3、本發(fā)明在中間包上線工作的前期烘烤過(guò)程當(dāng)中，所產(chǎn)生的有害煙氣少，能夠達(dá)到環(huán)保的效果，有利于環(huán)保；并且，烘烤時(shí)間短，節(jié)省烘烤能源。因此，本發(fā)明具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

4、本發(fā)明原料配比中所采用的原料不與鋼水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠起到凈化鋼水的作用。

5、利用本發(fā)明技術(shù)方案得到的環(huán)保型干式振動(dòng)料耐火性能好，不易被侵蝕，工作時(shí)間能夠達(dá)到50小時(shí)以上。

6、利用本發(fā)明技術(shù)方案得到的中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料的相關(guān)性能檢查數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表1。

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具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。

以下實(shí)施例中采用的鎂磚中氧化鎂的質(zhì)量百分含量≥87%；鎂鉻磚中主要成分mgo的質(zhì)量百分含量為40～60%，cr2o3的質(zhì)量百分含量為10～20%；鎂碳磚中主要成分mgo的質(zhì)量百分含量≥80%，c的質(zhì)量百分含量≤10%；重?zé)趸V中mgo的質(zhì)量百分含量≥93%；鎂橄欖砂中mgo的質(zhì)量百分含量為50～60%。

實(shí)施例1：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚10%，0～1mm的鎂鉻磚9%，200目的鎂碳磚10%，0～7mm的鎂碳磚3%，200目的重?zé)趸V19%，1～3mm的鎂橄欖砂20%，3～5mm的鎂橄欖砂25%，熱塑性酚醛樹(shù)脂3.4%和烏洛托品0.6%組成。

實(shí)施例2：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚8%，0～1mm的鎂鉻磚8%，200目的鎂碳磚12%，0～7mm的鎂碳磚3.5%，200目的重?zé)趸V20%，1～3mm的鎂橄欖砂20%，3～5mm的鎂橄欖砂24%，熱塑性酚醛樹(shù)脂4%和烏洛托品0.5%組成。

實(shí)施例3：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚8%，0～1mm的鎂鉻磚12%，200目的鎂碳磚10%，0～7mm的鎂碳磚3%，200目的重?zé)趸V19%，1～3mm的鎂橄欖砂20%，3～5mm的鎂橄欖砂24%，熱塑性酚醛樹(shù)脂3.2%和烏洛托品0.8%組成。

實(shí)施例4：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚12%，0～1mm的鎂鉻磚8%，200目的鎂碳磚10%，0～7mm的鎂碳磚3%，200目的重?zé)趸V19%，1～3mm的鎂橄欖砂20%，3～5mm的鎂橄欖砂24%，熱塑性酚醛樹(shù)脂3.5%和烏洛托品0.5%組成。

實(shí)施例5：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚8%，0～1mm的鎂鉻磚8%，200目的鎂碳磚13%，0～7mm的鎂碳磚3%，200目的重?zé)趸V19%，1～3mm的鎂橄欖砂21%，3～5mm的鎂橄欖砂24%，熱塑性酚醛樹(shù)脂3.5%和烏洛托品0.5%組成。

實(shí)施例6：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚8%，0～1mm的鎂鉻磚8%，200目的鎂碳磚10%，0～7mm的鎂碳磚3.5%，200目的重?zé)趸V23%，1～3mm的鎂橄欖砂20%，3～5mm的鎂橄欖砂24%，熱塑性酚醛樹(shù)脂3%和烏洛托品0.5%組成。

實(shí)施例7：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚8%，0～1mm的鎂鉻磚8%，200目的鎂碳磚10%，0～7mm的鎂碳磚3%，200目的重?zé)趸V19%，1～3mm的鎂橄欖砂22%，3～5mm的鎂橄欖砂26%，熱塑性酚醛樹(shù)脂3.5%和烏洛托品0.5%組成。

實(shí)施例8：

本發(fā)明中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料，以重量百分含量表示，由原料0～1mm的鎂磚8%，0～1mm的鎂鉻磚8%，200目的鎂碳磚10%，0～7mm的鎂碳磚5%，200目的重?zé)趸V19%，1～3mm的鎂橄欖砂20%，3～5mm的鎂橄欖砂24%，熱塑性酚醛樹(shù)脂5.5%和烏洛托品0.5%組成。

本發(fā)明實(shí)施例1-8所述中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料的制備方法為：首先按照任一實(shí)施例所述中間包環(huán)保型干式振動(dòng)料的配比比例配制各種原料，然后將各種原料放入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪勻后包裝得到產(chǎn)品。