本發(fā)明涉及一種日用陶瓷的生產(chǎn)方法，特別涉及一種強(qiáng)化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

海洋貝瓷坯料中加入海泡石納米纖維使坯體強(qiáng)度增加20%以上，釉料中加入新型無機(jī)抗菌材料，顯著抑制貝瓷產(chǎn)品表面的大腸桿菌、黃葡萄球菌等有害菌。并賦予貝瓷親水易潔功能，污漬不易粘附、遇水自行脫離。在以上兩項(xiàng)研究基礎(chǔ)上進(jìn)一步深化研究，兩者相結(jié)合，是海洋貝瓷產(chǎn)品坯體既得到強(qiáng)化，釉面又具有易潔抗菌功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種強(qiáng)化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種強(qiáng)化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷及其制備方法，其特征在于：所述貝瓷/生物海瓷由泥料和泥料外部的釉料燒制而成，所述泥料以重量份計(jì)的配比為：貝殼粉35-55份，長石粉10-20份，石英粉5-15份，粘土25-45份，海泡石納米纖維5-10份；所述釉料的以重量份計(jì)的配比為：熔塊80-90份，新型無機(jī)抗菌材料5-10份，高嶺土5-10份。

上述海泡石納米纖維是一種具有層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂硅酸鹽礦物，標(biāo)準(zhǔn)晶體化學(xué)式為si12o30mg8(oh)4(h2o)4?8h2o，屬于海泡石-坡縷石粘土礦物族，理論化學(xué)成分為：sio2，55.56wt%；mgo，24.89wt%；h2o+，8.34wt%；h2o-，11.12wt%。

本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為：

所述熔塊以重量份計(jì)的配比為：貝殼粉20-25份，長石粉25-30份，石英粉20-25份，粘土0-5份，硼砂5-10份，氧化鋅0-5份，碳酸鋰0-5份，滑石0-5份。

所述新型無機(jī)抗菌材料的以重量份計(jì)的配比為：無機(jī)抗菌材料1-5份，遠(yuǎn)紅外輻射材料1-10份。

所述的無機(jī)抗菌材料為無機(jī)復(fù)合抗菌劑或無機(jī)銀系抗菌劑。所述遠(yuǎn)紅外輻射材料為天然礦物材料與稀土材料的復(fù)合物。

上述的無機(jī)抗菌材料為無機(jī)復(fù)合抗菌劑和無機(jī)銀系抗菌劑中的一種，為公知產(chǎn)品，可以通過公知方法制得或市售購得。本發(fā)明實(shí)施例使用的為其中的稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料，（見參考文獻(xiàn)：梁金生等,稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料對(duì)陶瓷活化水性能的影響[j].中國稀土學(xué)報(bào),2003,21(2),241-243.），但不意味著本發(fā)明僅限定于此。

所述稀土材料質(zhì)量為遠(yuǎn)紅外輻射材料總質(zhì)量的1~5%。所述天然礦物材料為電氣石、麥飯石、玉石中的一種或多種。

所述稀土材料為氧化鈰、氧化釹或氧化鑭。

所述的強(qiáng)化易潔抗菌功能貝瓷/生物海瓷的制備方法，包括如下步驟：

（1）海泡石納米纖維制備：將海泡石原礦經(jīng)過選礦，水洗，自然干燥，齒式破碎機(jī)粉碎成10～20mm顆粒，然后經(jīng)氣流磨處理，得到海泡石礦物納米纖維，纖維長度0.2-2μm，直徑20-100nm；

（2）泥料制備：將貝殼粉、長石粉、石英粉、粘土按比例混合直接入球磨機(jī)濕磨，料：球：水的比例為1:2:1，研磨16-20小時(shí)，然后加入海泡石納米纖維繼續(xù)研磨0.5-1小時(shí)，然后除鐵、過篩、脫水、練泥、陳腐制成泥料備用；

（3）釉料制備：釉料使用熔塊釉，將熔塊、高嶺土和新型無機(jī)抗菌材料混合后研磨；

（4）泥胎素?zé)簩⒊尚偷哪嗵ピ?200-1280℃的溫度下燒制15-20分鐘，使胎型收縮固定，制成瓷胎；

（5）瓷胎施釉：將素?zé)蟮么商伖?，用噴釉或浸釉法施易潔抗菌功能化海洋貝瓷釉料，釉層厚度控制?.15-0.25㎜；

（6）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1150-1180℃的溫度下釉燒10-15分鐘，燒成成品。

其優(yōu)選的是：

步驟（1）中，得到海泡石礦物納米纖維的纖維長度為0.2-2μm，直徑為20-100nm。

步驟（2）中，原料研磨16-20小時(shí)后的細(xì)度達(dá)到萬孔篩余小于0.02%。

步驟（3）中，研磨后的混合物粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬孔篩余小于0.01%的釉漿。

本發(fā)明制成的強(qiáng)化易潔抗菌功能化海洋貝瓷（生物海瓷）產(chǎn)品，抗折強(qiáng)度得到提高，抗熱震性好，釉面滋潤、通透、產(chǎn)品合格率能達(dá)到90%以上，產(chǎn)品的易潔性達(dá)到0.3g/㎡，上面的油污可以完全不用洗潔精，只用少量水即可沖洗干凈。大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率達(dá)到96%以上，放射性核素及鉛、鎘溶出量的檢查結(jié)果也遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約水資源、健康環(huán)保的目的。此外釉料中引入抗菌劑，還增強(qiáng)坯釉的結(jié)合性、適應(yīng)性，減少了縮釉、龜裂等缺陷，并且降低了燒制溫度，縮短了燒制時(shí)間。

（四）具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

（1）海泡石納米纖維制備：將海泡石原礦經(jīng)過選礦，水洗，自然干燥，齒式破碎機(jī)粉碎成10～20mm顆粒，然后經(jīng)氣流磨處理，得到海泡石礦物納米纖維，纖維長度0.2-2μm，直徑20-100nm；

（2）泥料制備：將各種原料按比例混合：貝殼粉35份，長石粉10份，石英粉5份，粘土25份，直接入球磨機(jī)濕磨，料：球：水的比例為1:2:1，研磨18小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬孔篩余小于0.02%，然后加入海泡石納米纖維5份，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)，再除鐵、過篩、脫水、練泥、陳腐制成泥料備用。

（3）坯體制備：將上述泥料進(jìn)行坯體成型、干燥和修坯，制得坯體；

（4）泥胎素?zé)簩⒊尚偷哪嗵ピ?250℃的溫度下燒制15分鐘，使胎型收縮固定，制成瓷胎。

（5）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉20份、長石粉25份、石英粉20份、粘土5份、硼砂5份、氧化鋅5份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊80份、高嶺土5份、稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料1份、3wt%氧化鈰摻4份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬孔篩余小于0.01%的釉漿。

（6）瓷胎施釉：施專用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（7）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

實(shí)施例2

（1）海泡石納米纖維制備：將海泡石原礦經(jīng)過選礦，水洗，自然干燥，齒式破碎機(jī)粉碎成10～20mm顆粒，然后經(jīng)氣流磨處理，得到海泡石礦物納米纖維，纖維長度0.2-2μm，直徑20-100nm；

（2）泥料制備：將各種原料按比例混合：貝殼粉35份，長石粉15份，石英粉10份，粘土34份，直接入球磨機(jī)濕磨，料：球：水的比例為1:2:1，研磨18小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬孔篩余小于0.02%，然后加入海泡石納米纖維6份，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)，再除鐵、過篩、脫水、練泥、陳腐制成泥料備用。

（3）坯體制備：將上述泥料進(jìn)行坯體成型、干燥和修坯，制得坯體；

（4）泥胎素?zé)簩⒊尚偷哪嗵ピ?250℃的溫度下燒制15分鐘，使胎型收縮固定，制成瓷胎。

（5）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉20份、長石粉27份、石英粉23份、粘土3份、硼砂7份、氧化鋅1份、碳酸鋰1份、滑石3份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊85份、高嶺土7份、稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料2份、3wt%氧化鈰摻5份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬孔篩余小于0.01%的釉漿。

（6）瓷胎施釉：施專用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（7）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

實(shí)施例3

（1）海泡石納米纖維制備：將海泡石原礦經(jīng)過選礦，水洗，自然干燥，齒式破碎機(jī)粉碎成10～20mm顆粒，然后經(jīng)氣流磨處理，得到海泡石礦物納米纖維，纖維長度0.2-2μm，直徑20-100nm；

（2）泥料制備：將各種原料按比例混合：貝殼粉40份，長石粉15份，石英粉10份，粘土40份，直接入球磨機(jī)濕磨，料：球：水的比例為1:2:1，研磨18小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬孔篩余小于0.02%，然后加入海泡石納米纖維8份，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)，再除鐵、過篩、脫水、練泥、陳腐制成泥料備用。

（3）坯體制備：將上述泥料進(jìn)行坯體成型、干燥和修坯，制得坯體；

（4）泥胎素?zé)簩⒊尚偷哪嗵ピ?250℃的溫度下燒制15分鐘，使胎型收縮固定，制成瓷胎。

（5）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉23份、長石粉27份、石英粉23份、硼砂8份、氧化鋅3份、碳酸鋰3份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊87份、高嶺土8份、稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料3份、3wt%氧化鈰摻6份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬孔篩余小于0.01%的釉漿。

（6）瓷胎施釉：施專用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（7）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

實(shí)施例4

（1）海泡石納米纖維制備：將海泡石原礦經(jīng)過選礦，水洗，自然干燥，齒式破碎機(jī)粉碎成10～20mm顆粒，然后經(jīng)氣流磨處理，得到海泡石礦物納米纖維，纖維長度0.2-2μm，直徑20-100nm；

（2）泥料制備：將各種原料按比例混合：貝殼粉55份，長石粉20份，石英粉15份，粘土45份，直接入球磨機(jī)濕磨，料：球：水的比例為1:2:1，研磨18小時(shí)，細(xì)度達(dá)到萬孔篩余小于0.02%，然后加入海泡石納米纖維10份，繼續(xù)研磨0.5小時(shí)，再除鐵、過篩、脫水、練泥、陳腐制成泥料備用。

（3）坯體制備：將上述泥料進(jìn)行坯體成型、干燥和修坯，制得坯體；

（4）泥胎素?zé)簩⒊尚偷哪嗵ピ?250℃的溫度下燒制15分鐘，使胎型收縮固定，制成瓷胎。

（5）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉25份、長石粉30份、石英粉25份、硼砂5份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊90份、高嶺土10份、稀土復(fù)合磷酸鹽無機(jī)抗菌材料5份、3wt%氧化鈰摻5份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬孔篩余小于0.01%的釉漿。

（6）瓷胎施釉：施專用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（7）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

對(duì)上述實(shí)施例的各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如下：