本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種便于切割圓形工件的玻璃切割機。

背景技術(shù)：

玻璃切割機是指專用于玻璃加工與下料的一種加工機械。其切割原理是在一個工作平面上，用三軸控制切割頭的動作：x、y兩向移動來確定機器的行走，c軸旋轉(zhuǎn)控制轉(zhuǎn)刀角度，利用氣壓與彈簧并用控制下刀。

目前，現(xiàn)有的玻璃切割機，當(dāng)需要切割圓形工件時，由于僅依靠x軸、y軸方向上的移動及c軸的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，精度上會出現(xiàn)一定的偏差，導(dǎo)致切割的圓形不夠精確，并且切割速度較慢，若需要大批量地切割圓形的工件，則會導(dǎo)致整體的生產(chǎn)效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于切割圓形工件的玻璃切割機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種便于切割圓形工件的玻璃切割機，包括底座、第一切割臺、切割橋和切割頭，所述底座上還包括第二切割臺、驅(qū)動裝置和固定裝置，所述第一切割臺的中部設(shè)有第一開口，所述第二切割臺水平設(shè)置，所述第二切割臺位于第一開口內(nèi)，所述第二切割臺與第一開口匹配，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在底座內(nèi)，所述驅(qū)動裝置與第二切割臺傳動連接，所述固定裝置設(shè)置在第二切割臺內(nèi)；

所述驅(qū)動裝置包括升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在第二切割臺和升降機構(gòu)之間；

所述升降機構(gòu)包括升降臺、第一電機、第一圓柱齒輪和升降組件，所述第一圓柱齒輪與第一電機傳動連接，所述升降組件與第一圓柱齒輪傳動連接，所述升降臺水平設(shè)置在升降組件的上方；

所述升降組件包括兩個升降單元，兩個升降單元關(guān)于第一圓柱齒輪對稱設(shè)置，所述升降單元包括第一絲桿和第二圓柱齒輪，所述第一絲桿豎向設(shè)置，所述升降臺的下端面設(shè)有螺紋孔，所述底座內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述第一絲桿的底端通過第一軸承與底座連接，所述第一絲桿的頂端位于螺紋孔內(nèi)，所述第一絲桿與升降臺螺紋連接，所述第二圓柱齒輪套設(shè)在第一絲桿上，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪嚙合；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二電機、第三圓柱齒輪、第四圓柱齒輪和轉(zhuǎn)軸，所述第二電機設(shè)置在升降臺上，所述第二電機與第三圓柱齒輪傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置，所述升降臺上設(shè)有第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸的底端通過第二軸承與升降臺連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與第二切割臺的中心處連接，所述第四圓柱齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述第三圓柱齒輪與第四圓柱齒輪嚙合；

所述固定裝置包括兩個固定機構(gòu)，兩個固定機構(gòu)關(guān)于第二切割臺的豎向中心軸線對稱設(shè)置，所述固定機構(gòu)包括第三電機、第二絲桿、滑動桿、滑塊、氣缸和固定槽，所述第二絲桿豎向設(shè)置，所述第二絲桿與第三電機的輸出軸同軸設(shè)置，所述第二絲桿與第三電機傳動連接，所述滑動桿與第二絲桿平行，所述滑動桿穿過滑塊且滑動桿與滑塊滑動連接，所述滑塊上設(shè)有螺紋孔，所述第二絲桿經(jīng)螺紋孔穿過滑塊，所述第二絲桿與滑塊螺紋連接，所述氣缸水平設(shè)置在滑塊上，所述固定槽與水平面平行，所述固定槽與氣缸的輸出軸垂直，所述固定槽的槽口水平設(shè)置，兩個固定槽的槽口相對設(shè)置，所述固定槽設(shè)置在氣缸的輸出軸的上方，所述第二切割臺的兩側(cè)均設(shè)有第二開口，兩個固定槽分別位于兩個第二開口處。

作為優(yōu)選，為了保證切割的精確性，所述固定槽的內(nèi)壁上設(shè)有緊固機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)包括兩個緊固組件，兩個緊固組件關(guān)于固定槽的槽底對稱設(shè)置，所述緊固組件包括彈簧和緊固球，所述彈簧豎向設(shè)置在固定槽的槽壁和緊固球之間。

作為優(yōu)選，為了提高切割的精確性，所述緊固機構(gòu)有若干個，各緊固機構(gòu)沿著固定槽的槽壁均勻設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了保護彈簧，所述彈簧上套設(shè)有波紋管，所述波紋管的一端與固定槽的槽壁連接，所述波紋管的另一端與緊固球連接。

作為優(yōu)選，為了進一步提高切割的精確性，所述緊固球的制作材料為橡膠。

作為優(yōu)選，為了保護玻璃，所述固定槽的槽底的內(nèi)壁設(shè)有硅膠墊。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊滑動的穩(wěn)定性，所述滑動桿有兩個，兩個滑動桿關(guān)于第二絲桿對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了延長第一切割臺和第二切割臺的使用壽命，所述第一切割臺和第二切割臺的制作材料為玻璃鋼。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述底座上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)與第一電機、第二電機、第三電機和氣缸電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機、第二電機和第三電機均為伺服電機。

本發(fā)明的有益效果是，該便于切割圓形工件的玻璃切割機，在第一切割臺的中部鑲嵌有第二切割臺，當(dāng)需要切割圓形工件時，驅(qū)動裝置驅(qū)動第二切割臺高出第一切割臺，將玻璃放置在第二切割臺上后，通過固定裝置將玻璃固定后，再通過驅(qū)動裝置驅(qū)動第二切割臺旋轉(zhuǎn)，帶動玻璃旋轉(zhuǎn)，切割頭在旋轉(zhuǎn)中心的一側(cè)原地切割即可完成圓形工件的加工，提高了切割圓形工件的精度和速度，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種便于切割圓形工件的玻璃切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種便于切割圓形工件的玻璃切割機的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的一種便于切割圓形工件的玻璃切割機的第二切割臺與固定裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種便于切割圓形工件的玻璃切割機的固定槽與緊固機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座，2.第一切割臺，3.切割橋，4.切割頭，5.第二切割臺，6.升降臺，7.第一電機，8.第一圓柱齒輪，9.第一絲桿，10.第二圓柱齒輪，11.第二電機，12.第三圓柱齒輪，13.第四圓柱齒輪，14.轉(zhuǎn)軸，15.第三電機，16.第二絲桿，17.滑動桿，18.滑塊，19.氣缸，20.固定槽，21.彈簧，22.緊固球。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種便于切割圓形工件的玻璃切割機，包括底座1、第一切割臺2、切割橋3和切割頭4，所述底座1上還包括第二切割臺5、驅(qū)動裝置和固定裝置，所述第一切割臺2的中部設(shè)有第一開口，所述第二切割臺5水平設(shè)置，所述第二切割臺5位于第一開口內(nèi)，所述第二切割臺5與第一開口匹配，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在底座1內(nèi)，所述驅(qū)動裝置與第二切割臺5傳動連接，所述固定裝置設(shè)置在第二切割臺5內(nèi)；

所述驅(qū)動裝置包括升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在第二切割臺5和升降機構(gòu)之間；

所述升降機構(gòu)包括升降臺6、第一電機7、第一圓柱齒輪8和升降組件，所述第一圓柱齒輪8與第一電機7傳動連接，所述升降組件與第一圓柱齒輪8傳動連接，所述升降臺6水平設(shè)置在升降組件的上方；

所述升降組件包括兩個升降單元，兩個升降單元關(guān)于第一圓柱齒輪8對稱設(shè)置，所述升降單元包括第一絲桿9和第二圓柱齒輪10，所述第一絲桿9豎向設(shè)置，所述升降臺6的下端面設(shè)有螺紋孔，所述底座1內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述第一絲桿9的底端通過第一軸承與底座1連接，所述第一絲桿9的頂端位于螺紋孔內(nèi)，所述第一絲桿9與升降臺6螺紋連接，所述第二圓柱齒輪10套設(shè)在第一絲桿9上，所述第一圓柱齒輪8與第二圓柱齒輪10嚙合；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二電機11、第三圓柱齒輪12、第四圓柱齒輪13和轉(zhuǎn)軸14，所述第二電機11設(shè)置在升降臺6上，所述第二電機11與第三圓柱齒輪12傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸14豎向設(shè)置，所述升降臺6上設(shè)有第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸14的底端通過第二軸承與升降臺6連接，所述轉(zhuǎn)軸14的頂端與第二切割臺5的中心處連接，所述第四圓柱齒輪13套設(shè)在轉(zhuǎn)軸14上，所述第三圓柱齒輪12與第四圓柱齒輪13嚙合；

所述固定裝置包括兩個固定機構(gòu)，兩個固定機構(gòu)關(guān)于第二切割臺5的豎向中心軸線對稱設(shè)置，所述固定機構(gòu)包括第三電機15、第二絲桿16、滑動桿17、滑塊18、氣缸19和固定槽20，所述第二絲桿16豎向設(shè)置，所述第二絲桿16與第三電機15的輸出軸同軸設(shè)置，所述第二絲桿16與第三電機15傳動連接，所述滑動桿17與第二絲桿16平行，所述滑動桿17穿過滑塊18且滑動桿17與滑塊18滑動連接，所述滑塊18上設(shè)有螺紋孔，所述第二絲桿16經(jīng)螺紋孔穿過滑塊18，所述第二絲桿16與滑塊18螺紋連接，所述氣缸19水平設(shè)置在滑塊18上，所述固定槽20與水平面平行，所述固定槽20與氣缸19的輸出軸垂直，所述固定槽20的槽口水平設(shè)置，兩個固定槽20的槽口相對設(shè)置，所述固定槽20設(shè)置在氣缸19的輸出軸的上方，所述第二切割臺5的兩側(cè)均設(shè)有第二開口，兩個固定槽20分別位于兩個第二開口處。

作為優(yōu)選，為了保證切割的精確性，所述固定槽20的內(nèi)壁上設(shè)有緊固機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)包括兩個緊固組件，兩個緊固組件關(guān)于固定槽20的槽底對稱設(shè)置，所述緊固組件包括彈簧21和緊固球22，所述彈簧21豎向設(shè)置在固定槽20的槽壁和緊固球22之間，當(dāng)玻璃放置在第二切割臺5上后，兩個固定槽20將玻璃從側(cè)面固定住，上下兩個緊固球22分別通過兩個彈簧21將玻璃夾住，使玻璃更穩(wěn)固，不易移動，保證了切割的精確性。

作為優(yōu)選，為了提高切割的精確性，所述緊固機構(gòu)有若干個，各緊固機構(gòu)沿著固定槽20的槽壁均勻設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了保護彈簧21，所述彈簧21上套設(shè)有波紋管，所述波紋管的一端與固定槽20的槽壁連接，所述波紋管的另一端與緊固球22連接。

作為優(yōu)選，為了進一步提高切割的精確性，所述緊固球22的制作材料為橡膠，由于橡膠具有較大的摩擦系數(shù)，使得緊固球22與玻璃間的摩擦力增大，玻璃更不易移動，故進一步提高切割的精確性。

作為優(yōu)選，為了保護玻璃，所述固定槽20的槽底的內(nèi)壁設(shè)有硅膠墊，由于硅膠墊有一定的張力、柔韌性，可在固定槽20的槽底與玻璃的側(cè)面接觸時起到較好的緩沖和保護作用，對玻璃進行保護。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊18滑動的穩(wěn)定性，所述滑動桿17有兩個，兩個滑動桿17關(guān)于第二絲桿16對稱設(shè)置，兩個滑動桿17能夠更好地限制滑塊18的轉(zhuǎn)動，使得滑塊18沿著絲桿更穩(wěn)定地移動。

作為優(yōu)選，為了延長第一切割臺2和第二切割臺5的使用壽命，所述第一切割臺2和第二切割臺5的制作材料為玻璃鋼，由于切割頭4在切割時往往會與第一切割臺2和第二切割臺5接觸，而玻璃鋼的質(zhì)地堅硬，可防止切割頭4對第一切割臺2和第二切割臺5造成較大的損傷，從而延長第一切割臺2和第二切割臺5的使用壽命。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述底座1上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)與第一電機7、第二電機11、第三電機15和氣缸19電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機7、第二電機11和第三電機15均為伺服電機，由于伺服電機可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使驅(qū)動裝置和固定裝置更好地配合工作。

該便于切割圓形工件的玻璃切割機，由于第一切割臺2的中部設(shè)有第一開口，第二切割臺5水平設(shè)置，第二切割臺5位于第一開口內(nèi)，第二切割臺5與第一開口匹配，故在第一切割臺2的中部鑲嵌有第二切割臺5，普通切割時，第一切割臺2與第二切割臺5在同一水平面上，當(dāng)需要切割圓形工件時，通過開關(guān)啟動第一電機7，第一電機7驅(qū)動第一圓柱齒輪8轉(zhuǎn)動，由于第一絲桿9豎向設(shè)置，升降臺6的下端面設(shè)有螺紋孔，底座1內(nèi)設(shè)有第一軸承，第一絲桿9的底端通過第一軸承與底座1連接，第一絲桿9的頂端位于螺紋孔內(nèi)，第一絲桿9與升降臺6螺紋連接，第二圓柱齒輪10套設(shè)在第一絲桿9上，第一圓柱齒輪8與第二圓柱齒輪10嚙合，又由于第一絲桿9和第二圓柱齒輪10均有兩個且關(guān)于第一圓柱齒輪8對稱設(shè)置，故兩個第二圓柱齒輪10同向轉(zhuǎn)動，帶動兩個第一絲桿9同向轉(zhuǎn)動，進而使升降臺6上升，由于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在第二切割臺5和升降臺6之間，故第二切割臺5上升，高出第一切割臺2，此時將玻璃放置在第二切割臺5上，由于固定裝置設(shè)置在第二切割臺5內(nèi)，固定裝置包括兩個固定機構(gòu)，兩個固定機構(gòu)關(guān)于第二切割臺5的豎向中心軸線對稱設(shè)置，固定機構(gòu)包括第三電機15、第二絲桿16、滑動桿17、滑塊18、氣缸19和固定槽20，且氣缸19水平設(shè)置在滑塊18上，固定槽20與水平面平行，固定槽20與氣缸19的輸出軸垂直，固定槽20的槽口水平設(shè)置，兩個固定槽20的槽口相對設(shè)置，固定槽20設(shè)置在氣缸19的輸出軸的上方，第二切割臺5的兩側(cè)均設(shè)有第二開口，兩個固定槽20分別位于兩個第二開口處，故此時啟動氣缸19，氣缸19的輸出軸頂出，將兩個固定槽20分別經(jīng)兩個第二開口水平推出第二切割臺5的兩側(cè)，此時啟動第三電機15，由于第二絲桿16豎向設(shè)置，第二絲桿16與第三電機15的輸出軸同軸設(shè)置，第二絲桿16與第三電機15傳動連接，故第二絲桿16轉(zhuǎn)動，由于滑動桿17與第二絲桿16平行，滑動桿17穿過滑塊18且滑動桿17與滑塊18滑動連接，滑塊18上設(shè)有螺紋孔，第二絲桿16經(jīng)螺紋孔穿過滑塊18，第二絲桿16與滑塊18螺紋連接，故滑塊18向上移動，帶動固定槽20向上移動，使兩個固定槽20移動到玻璃的兩側(cè)，此時再次啟動氣缸19，氣缸19的輸出軸收回，使兩個固定槽20將玻璃的兩側(cè)固定住，然后啟動第二電機11，第二電機11驅(qū)動第三圓柱齒輪12轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸14豎向設(shè)置，升降臺6上設(shè)有第二軸承，轉(zhuǎn)軸14的底端通過第二軸承與升降臺6連接，轉(zhuǎn)軸14的頂端與第二切割臺5的中心處連接，第四圓柱齒輪13套設(shè)在轉(zhuǎn)軸14上，第三圓柱齒輪12與第四圓柱齒輪13嚙合，故第三圓柱齒輪12通過第四圓柱齒輪13驅(qū)動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，帶動第二切割臺5轉(zhuǎn)動，使得玻璃轉(zhuǎn)動，切割頭4移動到旋轉(zhuǎn)中心的一側(cè)并進行原地切割即可完成圓形工件的加工，提高了切割圓形工件的精度和速度，大大提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該便于切割圓形工件的玻璃切割機，在第一切割臺2的中部鑲嵌有第二切割臺5，當(dāng)需要切割圓形工件時，驅(qū)動裝置驅(qū)動第二切割臺5高出第一切割臺2，將玻璃放置在第二切割臺5上后，通過固定裝置將玻璃固定后，再通過驅(qū)動裝置驅(qū)動第二切割臺5旋轉(zhuǎn)，帶動玻璃旋轉(zhuǎn)，切割頭4在旋轉(zhuǎn)中心的一側(cè)原地切割即可完成圓形工件的加工，提高了切割圓形工件的精度和速度，大大提高生產(chǎn)效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。