本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種rh浸漬管及其內(nèi)襯層和內(nèi)襯層的粘結(jié)劑。

背景技術(shù)：

rh精煉工藝是由德國(guó)魯爾鋼鐵公司(ruhrstahi)和海拉斯公司

(heraeus)于1957年共同發(fā)明的鋼水循環(huán)脫氫處理方法。rh爐主要由浸漬管、環(huán)流管、下部槽、中部槽、上部槽和熱彎管組成，其中最下部的浸漬管在精煉鋼水時(shí)須插入鋼包中，受到高速鋼水的沖刷和熔渣的侵蝕，使用條件極為苛刻。浸漬管內(nèi)襯層包括由下至上的多層環(huán)狀內(nèi)襯磚構(gòu)成，內(nèi)襯磚組裝過(guò)程中使用粘結(jié)劑進(jìn)行粘接。目前使用的粘結(jié)劑要么結(jié)合強(qiáng)度過(guò)高，在更換內(nèi)襯磚時(shí)較難拆除，甚至導(dǎo)致內(nèi)襯磚破損；要么粘接強(qiáng)度較低，無(wú)法滿足內(nèi)襯磚組裝過(guò)程的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于rh浸漬管內(nèi)襯磚組裝的粘結(jié)劑，在粘結(jié)鎂尖晶石質(zhì)的rh浸漬管內(nèi)襯磚時(shí)，能夠保證所需的強(qiáng)度，同時(shí)又能夠方便內(nèi)襯磚的更換。

一種用于rh浸漬管內(nèi)襯磚組裝的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑由酚醛樹脂與鎂砂細(xì)粉混合均勻得到。

作為優(yōu)選，所述鎂砂細(xì)粉的粒徑為180～250目。進(jìn)一步優(yōu)選，所述鎂砂細(xì)粉的粒徑為180目。

本發(fā)明中如無(wú)特殊說(shuō)明，目數(shù)均采用泰勒制。

作為優(yōu)選，所述酚醛樹脂的固含量為50～65％。所述酚醛樹脂優(yōu)選采用pfm系列酚醛樹脂。

作為優(yōu)選，所述酚醛樹脂與鎂砂細(xì)粉的重量比為60：40～75：25。進(jìn)一步優(yōu)選，所述酚醛樹脂與鎂砂細(xì)粉的重量比為60：40～70：30。

本發(fā)明還提供了一種rh浸漬管內(nèi)襯層，采用所述的粘結(jié)劑粘結(jié)鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚制成。

作為優(yōu)選，相鄰兩塊鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚之間的粘結(jié)劑涂覆厚度為1～3mm。

作為優(yōu)選，所述rh浸漬管內(nèi)襯層的常溫抗折強(qiáng)度為18～27mpa。進(jìn)一步優(yōu)選，所述rh浸漬管內(nèi)襯層的常溫抗折強(qiáng)度為20～25mpa。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯層由鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚和粘結(jié)劑在110～120℃下烘干制成。烘干時(shí)間不少于12h。

本發(fā)明還提供了一種rh浸漬管，采用所述的內(nèi)襯層。

本發(fā)明提供的粘結(jié)劑，既能夠保證組裝rh浸漬管用鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚時(shí)具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)能夠方便內(nèi)襯磚的更換。

附圖說(shuō)明

圖1為粘結(jié)劑使用時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1

首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細(xì)粉與固含量為50～55％的酚醛樹脂pfm-1(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為21mpa。

粘結(jié)時(shí)使用時(shí)的狀態(tài)如圖1所示，在相鄰兩塊條狀試樣1之間涂抹粘結(jié)劑層2，粘結(jié)劑層2的厚度為2mm。

實(shí)施例2

首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細(xì)粉與固含量為55～60％的酚醛樹脂pfm-2(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為23mpa。

實(shí)施例3

首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細(xì)粉與固含量為60～65％的酚醛樹脂pfm-3(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為24mpa。

實(shí)施例4

首先，按重量比為65：35稱量180目鎂砂細(xì)粉與固含量為50～55％的酚醛樹脂pfm-1(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為1mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為20mpa。

實(shí)施例5

首先，按重量比為70：30稱量180目鎂砂細(xì)粉與固含量為55～60％的酚醛樹脂pfm-2(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為23mpa。

實(shí)施例6

首先，按重量比為75：25稱量180目鎂砂細(xì)粉與固含量為60～65％的酚醛樹脂pfm-3(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為3mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為25mpa。

實(shí)施例7

首先，按重量比為65：35稱量250目鎂砂細(xì)粉與固含量為55～60％的酚醛樹脂pfm-2(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為22mpa。

實(shí)施例8

首先，按重量比為70：30稱量250目鎂砂細(xì)粉與固含量為60～65％的酚醛樹脂pfm-3(紹興上虞自強(qiáng)高分子化工材料有限公司)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在120℃下烘干8h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為21mpa。

對(duì)比例1

首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細(xì)粉與環(huán)氧樹脂(山東德源環(huán)氧科技有限公司f-51)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入環(huán)氧樹脂中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為37mpa。

對(duì)比例2

首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細(xì)粉與醋酸聚乙烯酯(福州福維膠粘劑有限公司fv-500)，然后將180目鎂砂細(xì)粉倒入醋酸聚乙烯酯中攪拌均勻，得到粘結(jié)劑。

將rh浸漬管鎂尖晶石質(zhì)內(nèi)襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面涂抹厚度為2mm的粘結(jié)劑并粘接，粘接后試樣在110℃下烘干12h，檢測(cè)產(chǎn)品的常溫抗折強(qiáng)度為8mpa。