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      一種高效的臭氧發(fā)生器的制作方法

      文檔序號:11719416閱讀:237來源:國知局

      技術(shù)領(lǐng)域:

      本發(fā)明涉及臭氧制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效的臭氧發(fā)生器。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有技術(shù)的臭氧發(fā)生器包括一片臭氧發(fā)生片,并在臭氧發(fā)生片連接相匹配的電源,所述臭氧發(fā)生片一面印有放電層,另一面印有感應(yīng)層,放電層和感應(yīng)層分別于電源連接。此種臭氧發(fā)生器的放電方式為單片放電,臭氧發(fā)生量小,若增加臭氧量,需增加單片放電層面積,使臭氧發(fā)生片器的尺寸增大且不易安裝,同時(shí)現(xiàn)有臭氧發(fā)生器放電電極直接與空氣接觸,長時(shí)間使用電極易吸附灰塵,影響臭氧量及其純度,且放電電極易脫落。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明提供一種高效的臭氧發(fā)生器,解決了現(xiàn)有技術(shù)的臭氧發(fā)生量小,占用空間大、不易安裝、使用壽命短、導(dǎo)電層易氧化、易出現(xiàn)潛在品質(zhì)隱患、絕緣性能差等問題,具有臭氧發(fā)生量大,體積小,易安裝等有益效果。

      為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本申請實(shí)施例提供一種高效的臭氧發(fā)生器,包括臭氧發(fā)生單元;所述臭氧發(fā)生片單元兩端有固定支架;所述固定支架設(shè)置有第一穿線孔、第二穿線孔、第三穿線孔、第四穿線孔;

      所述臭氧發(fā)生單元包括第一臭氧發(fā)生片組、第二臭氧發(fā)生片組、第三臭氧發(fā)生片組、第四臭氧發(fā)生片組;

      所述第一臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第一穿線孔引出;

      所述第二臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第二穿線孔引出;

      所述第三臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第三穿線孔引出;

      所述第四臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第四穿線孔引出。

      進(jìn)一步地,所述多個(gè)單電極高壓放電片之間間隙大小相同且在0.5-1.5mm之間。

      進(jìn)一步地,臭氧量的大小可根據(jù)兩端的電壓進(jìn)行調(diào)節(jié),電壓越高,臭氧量越大。

      進(jìn)一步地,所述臭氧發(fā)生片的材料可以使用氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有絕緣性的陶瓷。具體地說,可以使用氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷等。其中,從耐氧化性的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)先使用氧化鋁陶瓷。

      進(jìn)一步地,所述單電極高壓放電片放電電極的材料為金屬導(dǎo)電漿料。

      進(jìn)一步地,所述單電極高壓放電片通過沿面放電將臭氧發(fā)生片之間的空氣擊穿從而產(chǎn)生臭氧。

      進(jìn)一步地,所述固定支架兩側(cè)的空隙用環(huán)氧灌封并烘干成型。

      本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案,至少具有如下有益效果或者優(yōu)點(diǎn):

      1.本申請實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器,包括臭氧發(fā)生單元;所述臭氧發(fā)生片單元兩端有固定支架;所述固定支架設(shè)置第一穿線孔、第二穿線孔、第三穿線孔、第四穿線孔;所述臭氧發(fā)生單元包括第一臭氧發(fā)生片組、第二臭氧發(fā)生片組、第三臭氧發(fā)生片組、第四臭氧發(fā)生片組;所述第一臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第一穿線孔引出;所述第二臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第二穿線孔引出;所述第三臭氧發(fā)生片組具有的單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第三穿線孔引出;所述第四臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第四穿線孔引出。由于該臭氧發(fā)生器是由多個(gè)單電極高壓放電片組成,增大了臭氧發(fā)生片的接觸面積,解決了由單一臭氧發(fā)生片組成的臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生量小的問題,具有提高臭氧發(fā)生量的有益效果。

      2.本申請實(shí)施例提供的一種大功率臭氧發(fā)生器是由多組單電極高壓放電片組成,由于單電極高壓放電片組成具有良好絕緣性,可以在水中進(jìn)行耐壓測試,更容易檢查出陶瓷基片成型后是否有暗裂等潛在品質(zhì)隱患,大大提高了陶瓷基片的檢驗(yàn)合格率。

      3.本申請實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器,該臭氧發(fā)生器可根據(jù)電壓的大小調(diào)節(jié)臭氧量的大小,也可以調(diào)節(jié)片狀基體之間的間隙大小改變臭氧量,解決了臭氧發(fā)生不穩(wěn)定,不易控制的問題,具有臭氧發(fā)生穩(wěn)定,方便控制臭氧發(fā)生量的有益效果。

      4.本申請實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器,該臭氧發(fā)生器由多組單電極高壓放電片組成,由于所述放電電極在兩片陶瓷之間,放電電極受到陶瓷的保護(hù),從而有效的防止臭氧片在工作時(shí)感應(yīng)層被空氣中的臟物污染,解決了臭氧發(fā)生工作是感應(yīng)層被空氣中的臟所污染的問題,具有延長臭氧發(fā)生器的使用壽命的有益效果或優(yōu)點(diǎn)。

      5.本申請實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器由多組單電極高壓放電片組成,由于單電極高壓放電片的材料為金屬導(dǎo)電漿料,所述金屬導(dǎo)電材料為鎢、鉬、鎳、釕等,由于鎢、鉬、鎳、釕具有耐高溫的特性,解決了臭氧發(fā)生器長時(shí)間在高溫工作時(shí)壽命短的問題,具有提高臭氧發(fā)生器在高溫下使用時(shí)使用壽命的有益效果。

      附圖說明

      圖1為本申請實(shí)施例臭氧發(fā)生片結(jié)構(gòu)示意圖;

      其中,1-固定支架,2-第一穿線孔,3-第二穿線孔,4-第三穿線孔,5-第四穿線孔,6-單電極高壓放電片。

      具體實(shí)施方式

      為了使本申請實(shí)施例的技術(shù)方案更加清楚明白,下面結(jié)合附圖對本申申請實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。

      參照圖1,一種高效的臭氧發(fā)生器,包括單電極高壓放電片6;所述單電極高壓放電片6兩端有固定支架1;所述固定支架1設(shè)置第一穿線孔2、第二穿線孔3、第三穿線孔4、第四穿線孔5;所述臭氧發(fā)生單元6包括第一臭氧發(fā)生片組、第二臭氧發(fā)生片組、第三臭氧發(fā)生片組、第四臭氧發(fā)生片組;所述第一臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第一穿線孔2引出;所述第二臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第二穿線孔3引出;所述第三臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第三穿線孔4引出;所述第四臭氧發(fā)生片組具有的多個(gè)單電極高壓放電片引線并聯(lián)在一起并通過第四穿線孔5引出,最后將固定支架1兩側(cè)的空隙用環(huán)氧灌封并烘干成型,由于該臭氧發(fā)生器是由多個(gè)單電極高壓放電片組成,增大了臭氧發(fā)生片的接觸面積,解決了由單一臭氧發(fā)生片組成的臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生量小的問題,具有提高臭氧發(fā)生量的有益效果。

      所述單電極高壓放電片放電電極的主要材料為金屬導(dǎo)電漿料,金屬導(dǎo)電漿料一般具有耐高溫等特性,解決了臭氧發(fā)生器長時(shí)間在高溫工作時(shí)壽命短的問題,具有提高臭氧發(fā)生片在高溫下使用時(shí)使用壽命的有益效果。

      本申請實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器是有多組單電極高壓放電片組成,由于單電極高壓放電片具有良好絕緣性,可以在水中進(jìn)行耐壓測試,更容易檢查出陶瓷基片成型后是否有暗裂等潛在品質(zhì)隱患,大大提高了臭氧發(fā)生器的合格率。

      本申請實(shí)施例提供的一種高效的臭氧發(fā)生器,由于所述放電電極在兩片陶瓷之間,放電電極受到陶瓷的保護(hù),從而有效的防止感應(yīng)層被空氣中的臟物污染,具有延長了發(fā)生片的使用壽命的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)。

      進(jìn)一步地,所述多個(gè)單電極高壓放電片之間間隙大小相同且在0.5-1.5mm之間。

      進(jìn)一步地,臭氧量的大小可根據(jù)兩端的電壓進(jìn)行調(diào)節(jié),電壓越高,臭氧量越大。

      進(jìn)一步地,所述單電極高壓放電片的材料為氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有絕緣性的陶瓷。具體地說,可以使用氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷等。其中,從耐氧化性的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)先使用氧化鋁陶瓷。

      進(jìn)一步地,所述單電極高壓放電片放電電極的主要材料為金屬導(dǎo)電漿料。

      進(jìn)一步地,所述單電極高壓放電片通過沿面放電將臭氧發(fā)生片之間的空氣擊穿從而產(chǎn)生臭氧。

      進(jìn)一步地,所述固定支架兩側(cè)的空隙用環(huán)氧灌封并烘干成型

      最后應(yīng)說明的是,以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參考實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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