本發(fā)明屬于石英石技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種木紋型花紋人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在建筑裝飾領(lǐng)域，石材以其美觀、高雅、裝飾性強(qiáng)等特點(diǎn)已成為主要裝飾材料之一。一直以來，天然大理石花紋豐富、自然，因其天然的裝飾效果、質(zhì)感而受到廣泛應(yīng)用，但由于存在資源有限，大面積鋪貼存在色差和不同程度的放射性超標(biāo)，硬度低，容易劃花等問題，在一定程度上限制了其全方位的發(fā)展。
人造石英石是由石英砂粉為主要填料，以不飽和聚酯樹脂作為粘合劑，在真空狀況下高壓壓制成形、中溫狀態(tài)下定形的新型石材，其是一種無放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建材及裝飾材料。
人造石英石雖然色彩豐富艷麗、無輻射、耐磨、耐壓、抗刮傷、抗腐蝕、抗老化、防滲透，但是由于沒有大理石的天然紋理和色彩，使人造石英石檔次得不到大的提高。目前國(guó)內(nèi)外已有仿天然大理石的花紋板，但顏色相對(duì)呆板，紋理不自然。同時(shí)，花紋類型人造石英石板材由于工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，并且板材在壓制過程中顏色容易相互滲透，不良率高，從而導(dǎo)致供貨少，售價(jià)高。
木紋型人造石英石花紋板模仿了木頭的紋理，讓不可再生或是價(jià)格比較高昂的木紋肌理材料通過新工藝在石材上面實(shí)現(xiàn)；因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行升級(jí)改造或技術(shù)改造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種具有天然石材紋理的木紋型花紋人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)效率高，合格率高。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種木紋型花紋人造石英石板材，包括主料a色、花紋料b色，
所述主料a色的原料包括0.075～2mm顆粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色顏料、硅烷偶聯(lián)劑、不飽和聚酯樹脂、固化劑；
花紋料b色的組分及配比為：無機(jī)顏料；或無機(jī)顏料、0.045～0.212mm石英粉；
其中，顆粒原料為石英顆粒或玻璃顆粒，或兩種的混合物。
進(jìn)一步，所述主料a色為總料的98～99.8份，花紋料b色為總料的0.1～2份。
進(jìn)一步，所述主料a色按照重量百分比包括：0.075～5mm顆粒原料55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色顏料0.01％～3％；硅烷偶聯(lián)劑0.1％～1％；不飽和聚酯樹脂8％～14％；固化劑0.8％～1.4％。
進(jìn)一步，按照重量百分比，所述花紋料b色的組分及配比為：無機(jī)顏料100％；或無機(jī)顏料1％～30％、0.045～0.212mm石英粉70％～99％。
進(jìn)一步，所述不飽和聚酯樹脂也可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
進(jìn)一步，所述有色顏料為無機(jī)顏料或有機(jī)顏料或色漿的一種或多種。
進(jìn)一步，所述無機(jī)顏料為鈦白、中鉻黃、鐵黃、鐵紅、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、炭黑、鐵黑等無機(jī)顏料，所述有機(jī)顏料為大紅粉、偶氮黃、酞青綠和酞菁藍(lán)等有機(jī)顏料，所述色漿為白漿、黑漿、大紅漿、酞青綠漿、酞菁藍(lán)漿等色漿。
進(jìn)一步，所述固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種。
進(jìn)一步，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
一種木紋型花紋人造石英石板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)按照配方稱取各料各組份；
(2)攪拌：①將步驟(1)所稱取的主料a色的顆粒原料、硅烷偶聯(lián)劑于雙行星式攪拌桶中預(yù)混合；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進(jìn)行混合，然后加入石英粉進(jìn)行混合，攪拌頻率15～55hz，攪拌時(shí)間180～600s；
②花紋料b色料通過人工過篩揉料均勻；
(3)布料方式：1、先把木紋模具放入布料車內(nèi)，再通過自動(dòng)布料車把攪拌好的a料布在已經(jīng)放好了木紋模具里面；2、填滿整個(gè)木紋模具；3.通過布料車的升降系統(tǒng)把木紋模具從布料車內(nèi)提起來；4、通過干粉噴槍把已經(jīng)準(zhǔn)備b色花紋料噴到木紋模具紋理空白處；5、把a(bǔ)料填入已經(jīng)噴好干粉的區(qū)域即可；
(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經(jīng)壓制設(shè)備振動(dòng)壓制成型，壓力50～200t，振動(dòng)頻率30～55hz，時(shí)間60～600s；
(5)熱固化：經(jīng)振動(dòng)壓制后，進(jìn)入固化設(shè)備，在80～130℃的溫度下固化，固化時(shí)間為30～180分鐘；
(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進(jìn)入板材定厚機(jī)定厚，再經(jīng)過水磨拋光設(shè)備進(jìn)行拋光。
另一種木紋型花紋人造石英石板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)按照配方稱取各料各組份；
(2)攪拌：①將步驟(1)所稱取的主料a色的顆粒原料、硅烷偶聯(lián)劑于雙行星式攪拌桶中預(yù)混合；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進(jìn)行混合，然后加入石英粉進(jìn)行混合，攪拌頻率15～55hz，攪拌時(shí)間180～600s；
②花紋料b色料通過人工過篩揉料均勻；
(3)布料方式：1、把已經(jīng)攪拌好的b色花紋料，投入自動(dòng)淋漿槽里面；2、啟動(dòng)自動(dòng)布料車把攪拌好的a料均勻的通過布料車下到布料車的皮帶上面；3、打開自動(dòng)淋漿閥門，調(diào)好出漿流量；4、通過自動(dòng)布料車的持續(xù)行走，形成淋幕式的干濕漿料色帶，5、通過自動(dòng)布料車的行走把做好的直線木紋漿料布滿整個(gè)布料?？騼?nèi)即可；
(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經(jīng)壓制設(shè)備振動(dòng)壓制成型，壓力50～200t，振動(dòng)頻率30～55hz，時(shí)間60～600s；
(5)熱固化：經(jīng)振動(dòng)壓制后，進(jìn)入固化設(shè)備，在80～130℃的溫度下固化，固化時(shí)間為30～180分鐘；
(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進(jìn)入板材定厚機(jī)定厚，再經(jīng)過水磨拋光設(shè)備進(jìn)行拋光。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述一種木紋型花紋人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝，制作出來的人造石英石造型美觀，圖案鮮明，色彩獨(dú)特，豐富了人造石英石的種類和花樣，同時(shí)生產(chǎn)效率高，有效降低了產(chǎn)品的不良率，可批量化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：
本發(fā)明所述一種木紋型花紋人造石英石板材，包括主料a色、花紋料b色。
主料a色按照重量百分比包括：0.075～5mm顆粒原料63％；0.005～0.045mm石英粉26％；有色顏料1.5％；硅烷偶聯(lián)劑0.6％；不飽和聚酯樹脂8％；固化劑0.9％。
按照重量百分比，花紋料b色的組分及配比為：無機(jī)顏料100％；或無機(jī)顏料25％、0.045～0.212mm石英粉75％；
其中，顆粒原料為石英顆?；虿Ａьw粒，或兩種的混合物。
主料a色為總料的99份，花紋料b色為總料的1份。
不飽和聚酯樹脂也可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
有色顏料為無機(jī)顏料或有機(jī)顏料或色漿的一種或多種。
無機(jī)顏料為鈦白，中鉻黃，鐵黃，鐵紅或鐵黑，有機(jī)顏料為大紅粉，酞青綠或酞菁藍(lán)，色漿為白漿、黑漿、大紅漿，酞青綠漿或酞菁藍(lán)漿。
固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種。
硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
一種木紋型花紋人造石英石板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)按照配方稱取各料各組份；
(2)攪拌：①將步驟(1)所稱取的主料a色的顆粒原料、硅烷偶聯(lián)劑于雙行星式攪拌桶中預(yù)混合；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進(jìn)行混合，然后加入石英粉進(jìn)行混合。攪拌頻率15～55hz，攪拌時(shí)間180～600s；
②花紋料b色料通過人工過篩揉料均勻；
(3)布料方式：1、先把木紋模具放入布料車內(nèi)，再通過自動(dòng)布料車把攪拌好的a料布在已經(jīng)放好了木紋模具里面；2、填滿整個(gè)木紋模具；3.通過布料車的升降系統(tǒng)把木紋模具從布料車內(nèi)提起來；4、通過干粉噴槍把已經(jīng)準(zhǔn)備b色花紋料噴到木紋模具紋理空白處；5、把a(bǔ)料填入已經(jīng)噴好干粉的區(qū)域即可；
(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經(jīng)壓制設(shè)備振動(dòng)壓制成型，壓力50～200t，振動(dòng)頻率30～55hz，時(shí)間60～600s；
(5)熱固化：經(jīng)振動(dòng)壓制后，進(jìn)入固化設(shè)備，在80～130℃的溫度下固化，固化時(shí)間為30～180分鐘；
(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進(jìn)入板材定厚機(jī)定厚，再經(jīng)過水磨拋光設(shè)備進(jìn)行拋光。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例與實(shí)施例1的技術(shù)方案基本相同，相同之處不再贅述，其區(qū)別在于：
布料方式:1、把已經(jīng)攪拌好的b色花紋料，投入自動(dòng)淋漿槽里面；2、啟動(dòng)自動(dòng)布料車把攪拌好的a料均勻的通過布料車下到布料車的皮帶上面；3、打開自動(dòng)淋漿閥門，調(diào)好出漿流量；4、通過自動(dòng)布料車的持續(xù)行走，形成淋幕式的干濕漿料色帶，5、通過自動(dòng)布料車的行走把做好的直線木紋漿料布滿整個(gè)布料?？騼?nèi)即可；
最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。