本發(fā)明屬于人造石英石制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種三色大顆粒人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

人造石英石是由石英砂粉為主要填料，以不飽和聚酯樹脂作為粘合劑，在真空狀況下高壓壓制成形、高溫狀態(tài)下定形的新型石材，其是一種無放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建材及裝飾材料。目前市場上以單色類型的人造石英石產(chǎn)品居多，隨著人們審美觀的提升，越來越多的櫥柜商和臺面加工商更愿意選用多色類型的石英石產(chǎn)品作為首選的裝飾材料。

一般來說，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，就生產(chǎn)難度而言，三色石英石產(chǎn)品＞三色石英石＞單色石英石產(chǎn)品。產(chǎn)品的顏色越多，生產(chǎn)效率越低，產(chǎn)品的不良率越高。這不但造成了資源的極大浪費，也使得三色板材的售價變得高昂。

因此有必要對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進行升級改造或技術(shù)改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種三色大顆粒人造石英石板材及其生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)效率高，合格率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種三色大顆粒人造石英石板材，包括以下原料：a色人造石英顆粒、b色人造石英顆粒、c色人造石英顆粒、石英粉、硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、粘合劑和有色顏料。

進一步，按照重量份，所述a色人造石英顆粒包括2-4目石英砂1-5份、4-6目石英砂5-10份、6-8目石英砂1-5份、8-16目石英砂1-5份、16-26目石英砂1-5份、26-40目石英砂1-5份、40-70目石英砂1-5份、70-100目石英砂1-5份、325目石英粉5-10份、1250目石英粉0.5-2份、粘合劑1-5份、有色顏料0.05-0.2份；

進一步，按照重量份，所述b色人造石英顆粒包括2-4目石英砂1-5份、4-6目石英砂5-15份、6-8目石英砂3-8份、8-16目石英砂1-5份、16-26目石英砂1-5份、26-40目石英砂1-5份、40-70目石英砂3-8份、70-100目石英砂1-5份、325目石英粉10-15份、1250目石英粉0.5-2份、粘合劑1-5份、有色顏料0.05-0.2份；

進一步，按照重量份，所述c色人造石英顆粒包括2-4目石英砂0.5-1份、4-6目石英砂1-5份、6-8目石英砂0.5-2份、8-16目石英砂0.5-2份、16-26目石英砂0.2-1份、26-40目石英砂0.2-1份、40-70目石英砂0.5-2份、70-100目石英砂0.2-1份、325目石英粉1-5份、1250目石英粉0.2-1份、粘合劑0.5-1份、有色顏料0.05-0.2份；

進一步，所述粘合劑為單一不飽和聚酯樹脂、單一亞克力樹脂或兩種的混合物。

進一步，所述固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種；

進一步，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種；

所述顏料所述有色顏料為無機顏料或有機顏料或色漿的一種或多種。

一種三色人造石英石板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)稱取上述配比的石英顆粒：①a色人造石英顆粒與硅烷偶聯(lián)劑加入到高速混合機中低速攪拌均勻；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料、不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進行混合，然后加入石英粉進行混合，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；②按方法①將b色人造石英石顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、裝飾有色顏料、不飽和聚酯樹脂、石英粉混勻；③按方法①將c色人造石英石顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、裝飾有色顏料、不飽和聚酯樹脂、石英粉混勻；

低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；

(2)將步驟(1)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，經(jīng)電子計量進入布料機內(nèi)布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；

(3)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結(jié)束后經(jīng)定厚、拋光深加工處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種大顆粒人造石英石板材及其制備方法，其具有色彩鮮艷、抗沖擊性能好、壓縮性能高、彎曲強度高，不易開裂、抗劃傷、致密性好等優(yōu)點。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所述一種三色大顆粒人造石英石板材，包括以下原料：按照重量份，所述a色人造石英顆粒包括2-4目石英砂2.3份、4-6目石英砂8.5份、6-8目石英砂3.7份、8-16目石英砂2份、16-26目石英砂1.5份、26-40目石英砂1.2份、40-70目石英砂3.7份、70-100目石英砂1.2份、325目石英粉8.8份、1250目石英粉1.0份、粘合劑3份、有色顏料0.1份。

b色人造石英顆粒包括2-4目石英砂3.2份、4-6目石英砂12.1份、6-8目石英砂5.2份、8-16目石英砂2.6份、16-26目石英砂2份、26-40目石英砂1.7份、40-70目石英砂5.2份、70-100目石英砂1.7份、325目石英粉12.4份、1250目石英粉1.4份、粘合劑4.2份、有色顏料0.1份

c色人造石英顆粒包括2-4目石英砂0.7份、4-6目石英砂2.6份、6-8目石英砂1份、8-16目石英砂0.6份、16-26目石英砂0.4份、26-40目石英砂0.4份、40-70目石英砂1.1份、70-100目石英砂0.4份、325目石英粉2.5份、1250目石英粉0.3份、粘合劑0.8份、有色顏料0.1份

硅烷偶聯(lián)劑0.1份；固化劑0.1份。

一種三色大顆粒人造石英石板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)稱取上述配比的石英顆粒：①a色人造石英顆粒與硅烷偶聯(lián)劑加入到高速混合機中低速攪拌均勻；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料、不飽和聚酯樹脂倒入雙行星式攪拌桶中進行混合，然后加入石英粉進行混合，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；②按方法①將b色人造石英石顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、裝飾有色顏料、不飽和聚酯樹脂、石英粉混勻；③按方法①將c色人造石英石顆粒與硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、裝飾有色顏料、不飽和聚酯樹脂、石英粉混勻；

低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；

(2)將步驟(1)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，經(jīng)電子計量進入布料機內(nèi)布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；

(3)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結(jié)束后經(jīng)定厚、拋光深加工處理。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。