本發(fā)明涉及鉭酸鋰基片加工領(lǐng)域,具體涉及一種處理鉭酸鋰基片的方法。
背景技術(shù):
鉭酸鋰晶體是一種典型的多功能材料,具有良好的壓電、鐵電、熱釋電、聲光、電光、光折變及非線性等物理特性,在聲表面波器件、光通訊、激光及光電子領(lǐng)域中廣泛應用。鉭酸鋰晶體的壓電系數(shù)較大,因此適合制造低插入損耗聲表面波濾波器的基片。
鉭酸鋰晶體具有高的熱釋電系數(shù),因此溫度變化會導致晶片表面產(chǎn)生大量靜電荷,這些靜電荷會在晶片間,尤其是叉指電極間自動釋放,達到一定程度會出現(xiàn)鉭酸鋰晶片開裂和叉指電極燒毀等問題。因為鉭酸鋰晶體是無色透明的,進行光刻工藝時,會產(chǎn)生漫反射導致電極線條精度降低。因此鉭酸鋰基片必須經(jīng)過處理,才能進行后道生產(chǎn)。
鉭酸鋰晶片經(jīng)過還原處理,可以有效的避免靜電荷在晶片表面的積累,熱釋電效應明顯降低。這種還原處理后的鉭酸鋰晶片呈現(xiàn)褐色甚至黑色,因此稱為黑化,同時提高了光刻工藝的精度。
鉭酸鋰的黑化技術(shù)目前分為幾種。一種是將鉭酸鋰晶片放在
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種處理鉭酸鋰基片的方法,降低熱釋電效應,同時保持鉭酸鋰晶片的壓電性能。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種處理鉭酸鋰基片的方法,包括以下步驟:
s01:乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉按照1:(20-30):(10-30)的質(zhì)量比例混合;
s02:將步驟s01中的混合漿料通過涂刮法均勻涂覆在鉭酸鋰基片表面;
s03:鉭酸鋰基片放置在60-80℃加熱板上進行烘干作業(yè);
s04:將烘干后鉭酸鋰基片豎直裝入石英舟,推入還原爐內(nèi);
s05:還原爐通
s06:還原反應后的鉭酸鋰基片放入酸液中去除殘留物質(zhì)。
進一步的,所述的步驟s02中要求表面厚度一致無空點。
進一步的,所述的步驟s05中
優(yōu)選的,所述的步驟s01中乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉的質(zhì)量混合比例1:28:10。
優(yōu)選的,所述的步驟s01中乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉的質(zhì)量混合比例1:28:20。
優(yōu)選的,所述的步驟s01中乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉的質(zhì)量混合比例1:28:30。
進一步的,所述的步驟s06中的酸液是氫氟酸和硝酸的混合液。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出的處理鉭酸鋰基片的工藝方法,操作簡單、還原金屬粉末用量少,生產(chǎn)成本低,且黑化過程無危險易爆氣體產(chǎn)生,安全性好。
具體實施方式
下面進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
【實施例1】
乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉按照一定比例混合(乙基纖維素10g,丁基卡必醇300ml,錫粉300g),混合漿料通過涂刮法均勻涂覆在鉭酸鋰基片表面,要求表面厚度一致無空點。鉭酸鋰基片放置在60℃加熱板上進行烘干作業(yè)。將烘干后鉭酸鋰基片裝入合適尺寸的石英舟,推入還原爐內(nèi)。還原爐通
【實施例2】
乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉按照一定比例混合(乙基纖維素10g,丁基卡必醇300ml,錫粉200g),混合漿料通過涂刮法均勻涂覆在鉭酸鋰基片表面,要求表面厚度一致無空點。鉭酸鋰基片放置在60℃加熱板上進行烘干作業(yè)。將烘干后鉭酸鋰基片裝入合適尺寸的石英舟,推入還原爐內(nèi)。還原爐通
【實施例3】
乙基纖維素、丁基卡必醇、錫粉按照一定比例混合(乙基纖維素10g,丁基卡必醇300ml,錫粉100g),混合漿料通過涂刮法均勻涂覆在鉭酸鋰基片表面,要求表面厚度一致無空點。鉭酸鋰基片放置在60℃加熱板上進行烘干作業(yè)。將烘干后鉭酸鋰基片裝入合適尺寸的石英舟,推入還原爐內(nèi)。還原爐通
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。