本發(fā)明涉及污泥用于燒結(jié)磚的方法，尤其涉及一種直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥和造紙廠堿回收白泥制磚方法。
背景技術(shù)：
全國每年產(chǎn)生的污泥約2000萬噸，而且還以每年20%以上的數(shù)字增長，為了改善環(huán)境質(zhì)量減少水土污染，全國各地都在加大污泥處理的力度，也有很多地方投資污泥干化廠，把污泥干化處理后再將其焚燒、填埋和建材利用等，但是由于污泥的無害化處理技術(shù)滯后，約有50%的污泥是進(jìn)行填埋處理的，造成土地浪費(fèi)，而且污泥易腐變臭極容易造成二次污染，所以利用污泥來燒結(jié)制磚是非常值得推廣的。
全國每年產(chǎn)生的造紙堿回收白泥的量也非常大，國內(nèi)迄今尙無妥善方法處理，綜合回收利用率很低。相當(dāng)部分都是填埋處理，對(duì)環(huán)境造成污染。所以利用造紙廠堿回收白泥用于燒結(jié)制磚，也是非常值得推廣的。
國家已經(jīng)禁止粘土磚的制作，重點(diǎn)發(fā)展非粘土磚制品，目前大多是用頁巖土制造燒結(jié)磚,目前利用生活污泥和造紙污泥來制磚,制作時(shí)需添加三氧化鐵做絮凝劑,還需要添加消毒劑，將污泥進(jìn)行干化處理,再將干化后的污泥用于摻配制磚，對(duì)于制磚來說將污泥干化處理的成本較高，且工藝復(fù)雜,無廣泛推廣的實(shí)用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥和白泥制磚方法，旨在解決現(xiàn)有的利用污泥制磚工藝中成本較高、工藝復(fù)雜的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括如下步驟：
a.輸送污泥：將城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥運(yùn)送到原有制磚廠的污泥灌或者污泥池；
b.將采土區(qū)的頁巖土破碎后用皮帶輸送機(jī)輸送到攪拌輸送機(jī)與濕污泥按規(guī)定的比例混合攪拌后歸堆存放原料倉，讓濕污泥進(jìn)行水份遷移、干化；
c.將濕污泥與粉煤灰或煤矸石，按需要的配比用攪拌輸送機(jī)混合攪拌后歸堆存放原料倉，讓濕污泥進(jìn)行水份遷移干化；
d.將b、c步驟處理后的兩種混合料再與白泥按比例混合摻拌后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎過篩；
e.將d步驟處理后的配料輸送到存化庫中,存化1-3天，使其進(jìn)一步疏解和水份遷移；
f.攪拌制磚成型：將存化后的配料攪拌擠出、切割制作成磚坯；
g.磚坯烘干：將磚坯在烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干；
h.燒結(jié)：將g步驟烘干后的磚坯送人窯爐燒結(jié)，溫度控制在900℃-1100℃。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述污泥是城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的，無需經(jīng)過任何處理，含水率為75%-85%的濕污泥。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述工業(yè)粉煤灰是各用煤企業(yè)排放的并含有一定發(fā)熱量的粉煤灰、除塵灰。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述白泥是造紙廠的造紙堿回收白泥，晾干即可使用無需任何處理。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述g和h步驟也可用直燒隧道窯或旋轉(zhuǎn)隧道窯進(jìn)行連續(xù)烘干燒結(jié)成磚一次完成。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述濕污泥摻配量占總配料的15%-20%。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述白泥的摻配量占總配料的10%。
本發(fā)明的有益效果是：直接利用污泥和白泥制磚節(jié)約填埋所需的土地資源，從而也減少了二次污染，由于采用上述技術(shù)方案，直接利用濕污泥和白泥制磚無需干化處理及其他的任何處理，也不用對(duì)原有的制磚廠進(jìn)行大規(guī)模改造，成本非常低，并且濕污泥和白泥的摻配量大，節(jié)約了制磚配料的能源及土地資源，沒有污泥和白泥的來源時(shí)，也不影響原有磚廠的生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述的直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥和造紙廠堿回收白泥配合共同用于制磚的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖可以幫助理解本發(fā)明的流程。
如圖1所示：一種直接利用城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥和造紙廠堿回收白泥配合共同用于制磚的方法，包括如下步驟：在原有燒結(jié)磚廠的破碎工序前，增建一個(gè)污泥池、增加一臺(tái)破碎機(jī)和一臺(tái)/套攪拌輸送機(jī)，擴(kuò)建原料倉，利用磚廠原有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，即可利用城鎮(zhèn)污水處理廠的濕污泥和白泥慘配制磚。
a.輸送污泥：將城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的濕污泥運(yùn)送到原有制磚廠的污泥灌或者污泥池；
b.將采土區(qū)的頁巖土破碎后用皮帶輸送機(jī)輸送到攪拌輸送機(jī)與濕污泥按規(guī)定的比例混合攪拌后歸堆存放原料倉，讓濕污泥進(jìn)行水份遷移、干化；
c.將濕污泥與粉煤灰（或煤矸石），按需要的配比用攪拌輸送機(jī)混合攪拌后歸堆存放原料倉，讓濕污泥進(jìn)行水份遷移干化；
d.將b、c步驟處理后的兩種混合料再與白泥混合摻拌后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎過篩；
e.將d步驟處理后的配料輸送到存化庫中,存化1-3天，使其進(jìn)一步疏解和水份遷移；
f.攪拌制磚成型：將存化后的配料攪拌擠出、切割制作成磚坯；
g.磚坯烘干：將磚坯在烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干；
h.燒結(jié)：將g步驟烘干后的磚坯送人窯爐燒結(jié)，溫度控制在900℃-1100℃。
污泥本身含有1300-1500卡/kg的發(fā)熱量，可節(jié)約燃煤；也含有油脂和粘土的有機(jī)變形塑性，摻配頁巖土制磚，其效果比粘土更佳，可以取代部分粘土，節(jié)約了粘土用量；并且能直接運(yùn)用濕污泥,無需干化或其他任何處理,就可進(jìn)行制磚利用了，真正實(shí)現(xiàn)低成本、簡單、環(huán)保、節(jié)能、利國利民，非常適合廣泛推廣應(yīng)用。
白泥本身含有500-2500卡/kg不等的發(fā)熱量，也可節(jié)約燃煤，其主要成分是碳酸鈣和殘堿。用于摻配制磚還可以中和燃煤中的硫，減少制磚燒結(jié)時(shí)向大氣中排放二氧化硫，起到脫硫的效果減少大氣污染。也非常適合廣泛推廣應(yīng)用。
所述污泥是城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的，無需經(jīng)過任何處理，含水率為75%-85%的濕污泥；目前絕大部分城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的污泥，其含水率都在75%-85%范圍內(nèi)。如果污泥的含水率要小于75%，就必須要經(jīng)過干化處理，，如果污泥的含水率大于85%時(shí)，又太稀了，摻配使用意義也不大。
所述g和h步驟也可用直燒隧道窯或旋轉(zhuǎn)隧道窯進(jìn)行連續(xù)烘干燒結(jié)成磚一次完成；這樣做可以將g和h步驟合為一個(gè)步驟完成，節(jié)省成本。
所述濕污泥摻配量占總配料的15%-20%；摻配量大，但污泥干重量只有磚重的3%-4%，該摻配對(duì)燒結(jié)磚質(zhì)量完全沒有影響，可根據(jù)制磚實(shí)際需要的發(fā)熱量，按要求調(diào)整工業(yè)廢料粉煤灰(或煤矸石)的加入量即可。
所述污泥本身也含有各種有機(jī)物污染、病原微生物污染、少量的重金屬污染等其他危害物，將其摻配在磚坯中，再進(jìn)過900℃-1100℃的高溫焙燒，完全可以把有害物質(zhì)全部消滅，并分散封存在磚體當(dāng)中，對(duì)人體和周圍的環(huán)境完全沒有影響。
不用對(duì)原有磚廠的生產(chǎn)工藝設(shè)備進(jìn)行大的改造，只在原有燒結(jié)磚廠的破碎工序前增建一個(gè)污泥池、增加一臺(tái)破碎機(jī)和一臺(tái)/套混合攪拌輸送機(jī)，擴(kuò)建足夠的原料倉，以防雨水浸濕影響生產(chǎn)。利用磚廠原有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備即可利用城鎮(zhèn)污水處理廠的濕污泥和白泥制磚。
采用該方法可以不用對(duì)燒結(jié)磚廠的生產(chǎn)工藝設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，就能把城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)的含水率為75％～85％的濕污泥和造紙堿回收白泥無需干化處理就可以直接無害化最終利用。
采用該方法濕污泥和造紙堿回收白泥也可以單獨(dú)摻配使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。