本發(fā)明屬于建筑材料加工技術(shù)領域，具體地，涉及一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
秸稈具有輕質(zhì)、保溫的特點，我國是農(nóng)業(yè)大國，秸稈資源非常豐富，將其用作建筑材料一直是秸稈的主要利用途徑之一。然而目前秸稈建材存在抗壓能力弱、易潮、易腐蝕、防火性能差等缺陷，使其應用范圍受到限制。
因此，需要研發(fā)一種既可以合理利用秸稈資源，同時又兼具良好保溫性能，同時具有較強的抗壓能力、防火性能的保溫材料，突破傳統(tǒng)秸稈建材的應用局限，使之成為多功能型的保溫建筑材料，這對我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排有著重要的意義。
本發(fā)明提供了一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料及生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，一方面還提供一種制備該利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的方法。
本發(fā)明將現(xiàn)有的保溫材料的配方進行調(diào)整，研發(fā)一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，該保溫材料的導熱系數(shù)可達0.038w/（m*k），具有較強的抗壓、防火的性能。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈68-73份、玻璃棉8-10份、礦渣4-11份、石英砂11-13份、粉煤灰27-41份、發(fā)泡劑6-15份、助劑6-11份、海泡石6-11份、碳酸鈣粉12-14份、粘結(jié)劑1-3份和環(huán)保膠1-4份。
優(yōu)選地，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈68-71份、玻璃棉8-9份、礦渣7-11份、石英砂11-12份、粉煤灰27-31份、發(fā)泡劑6-11份、助劑8-11份、海泡石6-9份、碳酸鈣粉12-13份、粘結(jié)劑1-2份和環(huán)保膠1-3份。
優(yōu)選地，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈69份、玻璃棉9份、礦渣9份、石英砂11份、粉煤灰29份、發(fā)泡劑8份、助劑8份、海泡石7份、碳酸鈣粉12份、粘結(jié)劑1份和環(huán)保膠2份。
優(yōu)選地，所述礦渣的粒經(jīng)為0.3-0.6cm。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠由聚乙烯醇11-25份和水80-95份組成。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝如下：
步驟（1）：將堿液加入到前驅(qū)體和溶劑的混合液中，在500-800r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應8-12h，得到二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（2）：在500-800r/min的轉(zhuǎn)速下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到所述二氧化硅納米微球懸浮液中，在60-90℃條件下，反應4-12h，得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（3）：向所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰，進行聚合反應后，得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；
步驟（4）：將所述溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后，得到所述溫敏改性二氧化硅納米微球，
所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液、丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰的質(zhì)量比為1-2：0.1-0.3：0.2-0.7：1。
一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝如下：
所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
（1）秸稈加工：將自然風干的小麥秸稈斷成7-9cm長度的小段，放入破碎機將其破碎，使得長度為0.05-0.10cm，用水浸泡30分鐘，撈出自然晾干，即得到小麥秸稈粉末；
（2）礦渣加工：將礦渣置于研磨罐中，研磨10分鐘，即可得到粒徑約為0.059-0.062mm的粉末顆粒；
（3）利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的制備：按重量份數(shù)稱取秸稈、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、海泡石、碳酸鈣粉，混合，加入攪拌機進行攪拌2-5min，攪拌機的轉(zhuǎn)速為20-60r/min；攪拌過程中依次加入助劑、粘結(jié)劑和環(huán)保膠，攪拌2-9min；將攪拌好的漿料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并將其振實，置于室溫下固化24小時后脫模，脫模后，用保鮮膜將試塊包裹好，置于40℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護7天，即得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的保溫材料由秸稈、玻璃棉、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、助劑、海泡石、碳酸鈣粉、粘結(jié)劑和環(huán)保膠組成。其中玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學成分屬玻璃類，是一種無機質(zhì)纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學性能穩(wěn)定。使得本發(fā)明制備得到的額保溫材料的導熱系數(shù)降低，導熱系數(shù)僅為0.038w/（m*k），保溫性能優(yōu)良。同時配方中加入礦渣、石英砂、粉煤灰、海泡石、碳酸鈣粉等礦物成分，使得保溫材料的抗壓性能增強，抗壓能力可達1.8mpa；
（2）本發(fā)明改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝是將堿液加入前驅(qū)體和溶劑的混合液中，反應得到二氧化硅納米微球懸浮液；將硅烷偶聯(lián)劑加入二氧化硅納米微球懸浮液中，反應得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；向偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入溫敏聚合物單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，聚合反應得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；將溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻、過濾、洗滌、干燥，得到溫敏改性二氧化硅納米微球。該方法得到的溫敏改性二氧化硅納米微球具有特殊表面性能和流變性能，將其與氰基丙烯酸酯組合形成的粘結(jié)劑具有優(yōu)于一般粘結(jié)劑的粘結(jié)效果。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的目的一方面是提供一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，一方面還提供一種制備該利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的方法。
本發(fā)明將現(xiàn)有的保溫材料的配方進行調(diào)整，研發(fā)一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，該保溫材料的導熱系數(shù)可達0.038w/（m*k），具有較強的抗壓、防火的性能。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈68-73份、玻璃棉8-10份、礦渣4-11份、石英砂11-13份、粉煤灰27-41份、發(fā)泡劑6-15份、助劑6-11份、海泡石6-11份、碳酸鈣粉12-14份、粘結(jié)劑1-3份和環(huán)保膠1-4份。
優(yōu)選地，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈68-71份、玻璃棉8-9份、礦渣7-11份、石英砂11-12份、粉煤灰27-31份、發(fā)泡劑6-11份、助劑8-11份、海泡石6-9份、碳酸鈣粉12-13份、粘結(jié)劑1-2份和環(huán)保膠1-3份。
優(yōu)選地，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈69份、玻璃棉9份、礦渣9份、石英砂11份、粉煤灰29份、發(fā)泡劑8份、助劑8份、海泡石7份、碳酸鈣粉12份、粘結(jié)劑1份和環(huán)保膠2份。
優(yōu)選地，所述礦渣的粒經(jīng)為0.3-0.6cm。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠由聚乙烯醇11-25份和水80-95份組成。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝如下：
步驟（1）：將堿液加入到前驅(qū)體和溶劑的混合液中，在500-800r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應8-12h，得到二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（2）：在500-800r/min的轉(zhuǎn)速下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到所述二氧化硅納米微球懸浮液中，在60-90℃條件下，反應4-12h，得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（3）：向所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰，進行聚合反應后，得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；
步驟（4）：將所述溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后，得到所述溫敏改性二氧化硅納米微球，
所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液、丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰的質(zhì)量比為1-2：0.1-0.3：0.2-0.7：1。
一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝如下：
所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
（1）秸稈加工：將自然風干的小麥秸稈斷成7-9cm長度的小段，放入破碎機將其破碎，使得長度為0.05-0.10cm，用水浸泡30分鐘，撈出自然晾干，即得到小麥秸稈粉末；
（2）礦渣加工：將礦渣置于研磨罐中，研磨10分鐘，即可得到粒徑約為0.059-0.062mm的粉末顆粒；
（3）利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的制備：按重量份數(shù)稱取秸稈、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、海泡石、碳酸鈣粉，混合，加入攪拌機進行攪拌2-5min，攪拌機的轉(zhuǎn)速為20-60r/min；攪拌過程中依次加入助劑、粘結(jié)劑和環(huán)保膠，攪拌2-9min；將攪拌好的漿料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并將其振實，置于室溫下固化24小時后脫模，脫模后，用保鮮膜將試塊包裹好，置于40℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護7天，即得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的保溫材料由秸稈、玻璃棉、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、助劑、海泡石、碳酸鈣粉、粘結(jié)劑和環(huán)保膠組成。其中玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。玻璃棉是將熔融玻璃纖維化，形成棉狀的材料，化學成分屬玻璃類，是一種無機質(zhì)纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學性能穩(wěn)定。使得本發(fā)明制備得到的額保溫材料的導熱系數(shù)降低，導熱系數(shù)僅為0.038w/（m*k），保溫性能優(yōu)良。同時配方中加入礦渣、石英砂、粉煤灰、海泡石、碳酸鈣粉等礦物成分，使得保溫材料的抗壓性能增強，抗壓能力可達1.8mpa；
（2）本發(fā)明改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝是將堿液加入前驅(qū)體和溶劑的混合液中，反應得到二氧化硅納米微球懸浮液；將硅烷偶聯(lián)劑加入二氧化硅納米微球懸浮液中，反應得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；向偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入溫敏聚合物單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，聚合反應得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；將溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻、過濾、洗滌、干燥，得到溫敏改性二氧化硅納米微球。該方法得到的溫敏改性二氧化硅納米微球具有特殊表面性能和流變性能，將其與氰基丙烯酸酯組合形成的粘結(jié)劑具有優(yōu)于一般粘結(jié)劑的粘結(jié)效果。
實施例1
本實施例一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈73份、玻璃棉8份、礦渣11份、石英砂11份、粉煤灰41份、發(fā)泡劑6份、助劑11份、海泡石6份、碳酸鈣粉14份、粘結(jié)劑1份和環(huán)保膠4份。
優(yōu)選地，所述礦渣的粒經(jīng)為0.6cm。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠由聚乙烯醇25份和水80份組成。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝如下：
步驟（1）：將堿液加入到前驅(qū)體和溶劑的混合液中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應8h，得到二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（2）：在800r/min的轉(zhuǎn)速下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到所述二氧化硅納米微球懸浮液中，在60℃條件下，反應12h，得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（3）：向所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰，進行聚合反應后，得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；
步驟（4）：將所述溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后，得到所述溫敏改性二氧化硅納米微球，
所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液、丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰的質(zhì)量比為2：0.1：0.7：1。
一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝如下：
所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
（1）秸稈加工：將自然風干的小麥秸稈斷成9cm長度的小段，放入破碎機將其破碎，使得長度為0.05cm，用水浸泡30分鐘，撈出自然晾干，即得到小麥秸稈粉末；
（2）礦渣加工：將礦渣置于研磨罐中，研磨10分鐘，即可得到粒徑約為0.062mm的粉末顆粒；
（3）利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的制備：按重量份數(shù)稱取秸稈、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、海泡石、碳酸鈣粉，混合，加入攪拌機進行攪拌5min，攪拌機的轉(zhuǎn)速為20r/min；攪拌過程中依次加入助劑、粘結(jié)劑和環(huán)保膠，攪拌9min；將攪拌好的漿料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并將其振實，置于室溫下固化24小時后脫模，脫模后，用保鮮膜將試塊包裹好，置于40℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護7天，即得。
本實施例制得的保溫材料導熱系數(shù)可達0.038w/（m*k），抗壓能力可達1.78mpa。
實施例2
本實施例一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈68份、玻璃棉10份、礦渣4份、石英砂13份、粉煤灰27份、發(fā)泡劑15份、助劑6份、海泡石11份、碳酸鈣粉12份、粘結(jié)劑3份和環(huán)保膠1份。
優(yōu)選地，所述礦渣的粒經(jīng)為0.3cm。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠由聚乙烯醇11份和水95份組成。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝如下：
步驟（1）：將堿液加入到前驅(qū)體和溶劑的混合液中，在500r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應12h，得到二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（2）：在500r/min的轉(zhuǎn)速下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到所述二氧化硅納米微球懸浮液中，在90℃條件下，反應4h，得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（3）：向所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰，進行聚合反應后，得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；
步驟（4）：將所述溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后，得到所述溫敏改性二氧化硅納米微球，
所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液、丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰的質(zhì)量比為1：0.3：0.2：1。
一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝如下：
所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
（1）秸稈加工：將自然風干的小麥秸稈斷成7cm長度的小段，放入破碎機將其破碎，使得長度為0.10cm，用水浸泡30分鐘，撈出自然晾干，即得到小麥秸稈粉末；
（2）礦渣加工：將礦渣置于研磨罐中，研磨10分鐘，即可得到粒徑約為0.059mm的粉末顆粒；
（3）利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的制備：按重量份數(shù)稱取秸稈、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、海泡石、碳酸鈣粉，混合，加入攪拌機進行攪拌2min，攪拌機的轉(zhuǎn)速為60r/min；攪拌過程中依次加入助劑、粘結(jié)劑和環(huán)保膠，攪拌2min；將攪拌好的漿料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并將其振實，置于室溫下固化24小時后脫模，脫模后，用保鮮膜將試塊包裹好，置于40℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護7天，即得。
本實施例制得的保溫材料導熱系數(shù)可達0.039w/（m*k），抗壓能力可達1.8mpa。
實施例3
本實施例一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈71份、玻璃棉8份、礦渣11份、石英砂11份、粉煤灰31份、發(fā)泡劑6份、助劑11份、海泡石6份、碳酸鈣粉13份、粘結(jié)劑1份和環(huán)保膠3份。
優(yōu)選地，所述礦渣的粒經(jīng)為0.4cm。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠由聚乙烯醇17份和水85份組成。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝如下：
步驟（1）：將堿液加入到前驅(qū)體和溶劑的混合液中，在600r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應9h，得到二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（2）：在600r/min的轉(zhuǎn)速下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到所述二氧化硅納米微球懸浮液中，在80℃條件下，反應8h，得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（3）：向所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰，進行聚合反應后，得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；
步驟（4）：將所述溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后，得到所述溫敏改性二氧化硅納米微球，
所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液、丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰的質(zhì)量比為2：0.1：0.6：1。
一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝如下：
所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
（1）秸稈加工：將自然風干的小麥秸稈斷成8cm長度的小段，放入破碎機將其破碎，使得長度為0.08cm，用水浸泡30分鐘，撈出自然晾干，即得到小麥秸稈粉末；
（2）礦渣加工：將礦渣置于研磨罐中，研磨10分鐘，即可得到粒徑約為0.061mm的粉末顆粒；
（3）利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的制備：按重量份數(shù)稱取秸稈、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、海泡石、碳酸鈣粉，混合，加入攪拌機進行攪拌4min，攪拌機的轉(zhuǎn)速為40r/min；攪拌過程中依次加入助劑、粘結(jié)劑和環(huán)保膠，攪拌6min；將攪拌好的漿料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并將其振實，置于室溫下固化24小時后脫模，脫模后，用保鮮膜將試塊包裹好，置于40℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護7天，即得。
本實施例制得的保溫材料導熱系數(shù)可達0.0385w/（m*k），抗壓能力可達1.75mpa。
實施例4
本實施例一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈68份、玻璃棉9份、礦渣7份、石英砂12份、粉煤灰27份、發(fā)泡劑11份、助劑8份、海泡石9份、碳酸鈣粉12份、粘結(jié)劑2份和環(huán)保膠1份。
優(yōu)選地，所述礦渣的粒經(jīng)為0.5cm。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠由聚乙烯醇19份和水88份組成。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝如下：
步驟（1）：將堿液加入到前驅(qū)體和溶劑的混合液中，在700r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應11h，得到二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（2）：在550r/min的轉(zhuǎn)速下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到所述二氧化硅納米微球懸浮液中，在80℃條件下，反應8h，得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（3）：向所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰，進行聚合反應后，得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；
步驟（4）：將所述溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后，得到所述溫敏改性二氧化硅納米微球，
所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液、丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰的質(zhì)量比為2：0.3：0.7：1。
一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝如下：
所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
（1）秸稈加工：將自然風干的小麥秸稈斷成7-9cm長度的小段，放入破碎機將其破碎，使得長度為0.05-0.10cm，用水浸泡30分鐘，撈出自然晾干，即得到小麥秸稈粉末；
（2）礦渣加工：將礦渣置于研磨罐中，研磨10分鐘，即可得到粒徑約為0.059-0.062mm的粉末顆粒；
（3）利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的制備：按重量份數(shù)稱取秸稈、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、海泡石、碳酸鈣粉，混合，加入攪拌機進行攪拌4min，攪拌機的轉(zhuǎn)速為50r/min；攪拌過程中依次加入助劑、粘結(jié)劑和環(huán)保膠，攪拌2-9min；將攪拌好的漿料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并將其振實，置于室溫下固化24小時后脫模，脫模后，用保鮮膜將試塊包裹好，置于40℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護7天，即得。
本實施例制得的保溫材料導熱系數(shù)可達0.038w/（m*k），抗壓能力可達1.79mpa；
實施例5
本實施例一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：秸稈69份、玻璃棉9份、礦渣9份、石英砂11份、粉煤灰29份、發(fā)泡劑8份、助劑8份、海泡石7份、碳酸鈣粉12份、粘結(jié)劑1份和環(huán)保膠2份。
優(yōu)選地，所述礦渣的粒經(jīng)為0.6cm。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠由聚乙烯醇25份和水95份組成。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為含改性二氧化硅觸變劑的氰基丙烯酸酯無液滴粘結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述改性二氧化硅的生產(chǎn)工藝如下：
步驟（1）：將堿液加入到前驅(qū)體和溶劑的混合液中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌反應12h，得到二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（2）：在800r/min的轉(zhuǎn)速下，將硅烷偶聯(lián)劑加入到所述二氧化硅納米微球懸浮液中，在90℃條件下，反應12h，得到偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液；
步驟（3）：向所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液中加入丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰，進行聚合反應后，得到溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物；
步驟（4）：將所述溫敏改性二氧化硅納米微球粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥后，得到所述溫敏改性二氧化硅納米微球，
所述偶聯(lián)劑改性的二氧化硅納米微球懸浮液、丙基聚醚、二異氰酸酯和過氧化苯甲酰的質(zhì)量比為2：0.3：0.7：1。
一方面提供的一種利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝，所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝如下：
所述利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
（1）秸稈加工：將自然風干的小麥秸稈斷成9cm長度的小段，放入破碎機將其破碎，使得長度為0.05cm，用水浸泡30分鐘，撈出自然晾干，即得到小麥秸稈粉末；
（2）礦渣加工：將礦渣置于研磨罐中，研磨10分鐘，即可得到粒徑約為0.059mm的粉末顆粒；
（3）利用秸稈生產(chǎn)低導熱系數(shù)的保溫材料的制備：按重量份數(shù)稱取秸稈、礦渣、石英砂、粉煤灰、發(fā)泡劑、海泡石、碳酸鈣粉，混合，加入攪拌機進行攪拌5min，攪拌機的轉(zhuǎn)速為60r/min；攪拌過程中依次加入助劑、粘結(jié)劑和環(huán)保膠，攪拌5min；將攪拌好的漿料倒入4cm×4cm×16cm及30cm×30cm×3cm的模具中，并將其振實，置于室溫下固化24小時后脫模，脫模后，用保鮮膜將試塊包裹好，置于40℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護7天，即得。
本實施例制得的保溫材料導熱系數(shù)可達0.039w/（m*k），抗壓能力可達1.76mpa；
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。