本發(fā)明屬于路面磚生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種生態(tài)透水路面磚及其制備方法。
背景技術：
路面磚是一種鋪地材料，由主要由水泥、石子和沙子為原料，經(jīng)加工、振動加壓或其他成型工藝制成，用于鋪設城市道路人行道、城市廣場等的混凝土路面及地面工程的塊、板等，其應用范圍非常廣，日常材料的消耗量非常大，迫切需要開源節(jié)流。
建筑廢渣和工業(yè)廢渣有很大一部分作為城市垃圾堆放在城市的某個角落，不僅不能實現(xiàn)回收再利用的價值，還會出現(xiàn)占用城市用地、污染環(huán)境，嚴重制約城市的發(fā)展。
路面磚除了材料需求大，其自身也存在著透水性差、抗壓強度低和耐磨性差的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有路面磚存在著不能廢物再利用、透水性差、抗壓強度低和耐磨性差的問題，本發(fā)明的目的是提供一種生態(tài)透水路面磚及其制備方法，制備的生態(tài)透水路面磚具有透水性好、抗壓強度高、耐磨性好和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種生態(tài)透水路面磚，包括面層和基層：
所述面層包括以下重量份的原料：水泥20-30份、砂25-30份、碎石5-10份、建筑廢渣粗骨料4-6份、火山灰3-6份、玻璃粉6-10份、粉煤灰5-10份、粘土3-10份、減水劑0.4-0.6份、顏料粉0.3-0.5份和水1-3份；
所述基層包括以下重量份的原料：水泥22-30份、砂18-32份、碎石17-23份和水2-3份。
原料中添加建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉和粉煤灰，減少了路面磚原材的使用，達到了廢物再利用的目的。
優(yōu)選地，
所述面層包括以下重量份的原料：水泥25份、砂27.5份、碎石7.5份、建筑廢渣粗骨料5份、火山灰4.5份、玻璃粉8份、粉煤灰7.5份、粘土6.5份、減水劑0.5份、顏料粉0.4份和水2份；
所述基層包括以下重量份的原料：水泥26份、砂25份、碎石20份和水2.5份。
優(yōu)選地，所述面層和基層原料中的水泥均為強度等級為52.5級普通硅酸鹽水泥，使得制造出的路面磚抗壓強度高。
優(yōu)選地，所述面層和基層原料中的碎石的粒徑為6-8mm。
優(yōu)選地，所述基層原料中的減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，可以減少用水量的10-15％以上，改善混凝土和易性和抑制坍落度損失。
優(yōu)選地，所述面層厚度為4-6mm，提高路面磚的抗壓強度。
優(yōu)選地，所述面層原料中的建筑廢渣粗骨料為粒徑在5-8mm的廢棄陶瓷顆粒，能夠更好地承擔起骨架的作用。
一種生態(tài)透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照面層原料的重量份數(shù)稱取原料，將面層原料水泥、砂、碎石、建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉、粉煤灰、粘土、減水劑、顏料粉和水運送至球磨機混合球磨18-22min；
(2)按照基層原料的重量份數(shù)稱取原料，將基層原料水泥、砂、碎石和水運送至輪碾機攪拌20-28min；
(3)先將球磨后的面層原料加入砌塊成型機的模具內(nèi)，然后再往砌塊成型機的模具內(nèi)加入攪拌后的基層原料，經(jīng)過砌塊成型機高壓復合成型，脫模、堆碼、養(yǎng)護。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過對路面磚原料配方和制備方法的調(diào)整與控制，解決了現(xiàn)有路面磚存在著不能廢物再利用、透水性差、抗壓強度低和耐磨性差的問題；
2、本發(fā)明中所述面層和基層原料中的水泥均為強度等級為52.5級普通硅酸鹽水泥，使得制造出的路面磚抗壓強度高；
3、本發(fā)明中所述基層原料中的減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，可以減少用水量的10-15％以上，改善混凝土和易性和抑制坍落度損失；
4、本發(fā)明中所述面層原料中的建筑廢渣粗骨料為粒徑在5-8mm的廢棄陶瓷顆粒，能夠更好地承擔起骨架的作用。
5、本發(fā)明中原料中添加建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉和粉煤灰，減少了路面磚原材的使用，達到了廢物再利用的目的。
具體實施方式
實施例1
一種生態(tài)透水路面磚，包括面層和基層：
面層包括以下重量份的原料：水泥25份、砂27.5份、碎石7.5份、建筑廢渣粗骨料5份、火山灰4.5份、玻璃粉8份、粉煤灰7.5份、粘土6.5份、減水劑0.5份、顏料粉0.4份和水2份；
基層包括以下重量份的原料：水泥26份、砂25份、碎石20份和水2.5份。
原料中添加建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉和粉煤灰，減少了路面磚原材的使用，達到了廢物再利用的目的。
面層和基層原料中的水泥均為強度等級為52.5級普通硅酸鹽水泥，使得制造出的路面磚抗壓強度高。
面層和基層原料中的碎石的粒徑為6-8mm。
基層原料中的減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，可以減少用水量的10-15％以上，改善混凝土和易性和抑制坍落度損失。
面層厚度為4-6mm，提高路面磚的抗壓強度。
面層原料中的建筑廢渣粗骨料為粒徑在5-8mm的廢棄陶瓷顆粒，能夠更好地承擔起骨架的作用。
一種生態(tài)透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照面層原料的重量份數(shù)稱取原料，將面層原料水泥、砂、碎石、建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉、粉煤灰、粘土、減水劑、顏料粉和水運送至球磨機混合球磨22min；
(2)按照基層原料的重量份數(shù)稱取原料，將基層原料水泥、砂、碎石和水運送至輪碾機攪拌28min；
(3)先將球磨后的面層原料加入砌塊成型機的模具內(nèi)，然后再往砌塊成型機的模具內(nèi)加入攪拌后的基層原料，經(jīng)過砌塊成型機高壓復合成型，脫模、堆碼、養(yǎng)護。
實施例2
一種生態(tài)透水路面磚，包括面層和基層：
面層包括以下重量份的原料：水泥20份、砂25份、碎石5份、建筑廢渣粗骨料4份、火山灰3份、玻璃粉6份、粉煤灰5份、粘土3份、減水劑0.4份、顏料粉0.3份和水1份；
基層包括以下重量份的原料：水泥22份、砂18份、碎石17份和水2份。
原料中添加建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉和粉煤灰，減少了路面磚原材的使用，達到了廢物再利用的目的。
面層和基層原料中的水泥均為強度等級為52.5級普通硅酸鹽水泥，使得制造出的路面磚抗壓強度高。
面層和基層原料中的碎石的粒徑為6-8mm。
基層原料中的減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，可以減少用水量的10-15％以上，改善混凝土和易性和抑制坍落度損失。
面層厚度為4-6mm，提高路面磚的抗壓強度。
面層原料中的建筑廢渣粗骨料為粒徑在5-8mm的廢棄陶瓷顆粒，能夠更好地承擔起骨架的作用。
一種生態(tài)透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照面層原料的重量份數(shù)稱取原料，將面層原料水泥、砂、碎石、建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉、粉煤灰、粘土、減水劑、顏料粉和水運送至球磨機混合球磨22min；
(2)按照基層原料的重量份數(shù)稱取原料，將基層原料水泥、砂、碎石和水運送至輪碾機攪拌28min；
(3)先將球磨后的面層原料加入砌塊成型機的模具內(nèi)，然后再往砌塊成型機的模具內(nèi)加入攪拌后的基層原料，經(jīng)過砌塊成型機高壓復合成型，脫模、堆碼、養(yǎng)護。
實施例3
一種生態(tài)透水路面磚，包括面層和基層：
面層包括以下重量份的原料：水泥30份、砂30份、碎石10份、建筑廢渣粗骨料6份、火山灰6份、玻璃粉10份、粉煤灰10份、粘土10份、減水劑0.6份、顏料粉0.5份和水3份；
基層包括以下重量份的原料：水泥30份、砂32份、碎石23份和水3份。
原料中添加建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉和粉煤灰，減少了路面磚原材的使用，達到了廢物再利用的目的。
面層和基層原料中的水泥均為強度等級為52.5級普通硅酸鹽水泥，使得制造出的路面磚抗壓強度高。
面層和基層原料中的碎石的粒徑為6-8mm。
基層原料中的減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，可以減少用水量的10-15％以上，改善混凝土和易性和抑制坍落度損失。
面層厚度為4-6mm，提高路面磚的抗壓強度。
面層原料中的建筑廢渣粗骨料為粒徑在5-8mm的廢棄陶瓷顆粒，能夠更好地承擔起骨架的作用。
一種生態(tài)透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照面層原料的重量份數(shù)稱取原料，將面層原料水泥、砂、碎石、建筑廢渣粗骨料、火山灰、玻璃粉、粉煤灰、粘土、減水劑、顏料粉和水運送至球磨機混合球磨18min；
(2)按照基層原料的重量份數(shù)稱取原料，將基層原料水泥、砂、碎石和水運送至輪碾機攪拌20min；
(3)先將球磨后的面層原料加入砌塊成型機的模具內(nèi)，然后再往砌塊成型機的模具內(nèi)加入攪拌后的基層原料，經(jīng)過砌塊成型機高壓復合成型，脫模、堆碼、養(yǎng)護。
對比例
一種路面磚，包括面層和基層：
面層包括以下重量份的原料：水泥20份、砂25份、碎石5份、顏料粉0.3份和水1份；
基層包括以下重量份的原料：水泥22份、砂18份、碎石17份和水2份。
一種路面磚的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照面層原料的重量份數(shù)稱取原料，將面層原料水泥、砂、碎石、顏料粉和水運送至球磨機混合球磨22min；
(2)按照基層原料的重量份數(shù)稱取原料，將基層原料水泥、砂、碎石和水運送至輪碾機攪拌28min；
(3)先將球磨后的面層原料加入砌塊成型機的模具內(nèi)，然后再往砌塊成型機的模具內(nèi)加入攪拌后的基層原料，經(jīng)過砌塊成型機高壓復合成型，脫模、堆碼、養(yǎng)護。
實施例4
將實施例1、實施例2、實施例3和對比例進行關于透水性、抗壓強度和耐磨性的性能測試，測試結果如表1所示。
表1為實施例1、實施例2、實施例3和對比例性能測試數(shù)據(jù)。
從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是：
1、一種生態(tài)透水路面磚及其制備方法，從測得的路面磚透水系數(shù)可以看出，實施例1-3的透水系數(shù)值均高于對比例，說明該路面磚具有良好的透水性能。
2、一種生態(tài)透水路面磚及其制備方法，從測得的路面磚抗壓強度值可以看出，實施例1-3的抗壓強度值均高于對比例，說明該路面磚抗壓強度高。
3、一種生態(tài)透水路面磚及其制備方法，從測得的路面磚耐磨度可以看出，實施例1-3的耐磨度均高于對比例，說明該路面磚的耐磨性能好。
4、一種生態(tài)透水路面磚及其制備方法，從測得的路面磚在各個指標的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1均優(yōu)于實施例2、實施例3和對比例，而實施例2和實施例3均優(yōu)于對比例，說明該路面磚的原料配方和制備方法的合理性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。