本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種高白仿玉石拋光磚磚坯及其瓷磚制備方法。

背景技術：

對于仿石材拋光磚，因其具有良好的耐磨防污性能與仿天然石材的紋理的特點，從而代替天然石材走進了千家萬戶。而對于目前出現(xiàn)的仿玉石拋光磚，既有高檔玉石質(zhì)感，價格也不貴，因此深受裝修業(yè)主的喜愛；并且采用仿玉石拋光磚鋪貼居室，可以使室內(nèi)的空間顯得更加簡單大氣和高雅尊貴，從而大大提升了室內(nèi)的格調(diào)和居住舒適感。

但目前仿玉石拋光磚作為市場上最新型的拋光磚，其追求的是高檔玉石的質(zhì)感效果，但大部分的仿玉石拋光磚的光澤效果并沒有普通拋光磚的強烈，存在著玉質(zhì)感不夠逼真細膩，光澤度和白度較低，表面易產(chǎn)生溶洞、雜質(zhì)，耐污性能低的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種更逼真的玉石質(zhì)感，層次感更強的高白仿玉石拋光磚的磚坯，其具有白度和光澤度更高，防污性能好、環(huán)保健康的特點。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，制備工藝簡單且易于質(zhì)量監(jiān)控，效果穩(wěn)定。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種高白仿玉石拋光磚的磚坯，所述磚坯是由高溫料和高白透明料組成的混合粉料壓制而成，所述高溫料和高白透明料的質(zhì)量比為(40～50)：100；

所述高溫料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：70～74％sio2、17～19％al2o3、0.1～0.5％cao、0.5～1％mgo、1～2％k2o、3～5％na2o、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和3～5％燒失量；所述高白透明料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：68～72％sio2、17～19％al2o3、1～2％cao、1～2％mgo、2～4％k2o、3～5％na2o、0.2～1％lio2、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和2～4％燒失量。

進一步說明，所述高溫料的原料組成，按照質(zhì)量百分比計算包括：15～25％粘土、20～23％中溫砂、12～16％水磨石粉、10～20％長石、15～18％高溫砂、15～25％石英、2～3％滑石和0.3～0.5％三聚磷酸鈉；

所述高白透明料的原料組成，按照質(zhì)量百分比計算包括：15～25％粘土、8～12％中溫砂、18～22％水磨高鉀石粉、15～30％長石、13～17％江西高鋰白砂、10～25％石英、2～3％滑石、3～5％方解石和0.3～0.5％三聚磷酸鈉。

進一步說明，所述混合粉料的顆粒級配，按照質(zhì)量百分比計算包括：＜1％粒徑為20目的粉料、35～45％粒徑為40目的粉料、50～60％粒徑為80目的粉料、＜3％粒徑為100目以上的粉料。

進一步說明，混合粉料的含水率為6.3％～7.4％。

進一步說明，所述高溫料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：73.07％sio2、17.51％al2o3、0.35％cao、0.53％mgo、1.12％k2o、3.93％na2o、0.25％fe2o3、0.01％tio2和3.23％燒失量；所述高白透明料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：69.64％sio2、17.06％al2o3、1.35％cao、1.23％mgo、3.16％k2o、4.28％na2o、0.38％lio2、0.16％fe2o3、0.01％tio2和2.73％燒失量。

一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)混合粉料的制備：按配比稱重配備高溫料的原料和高白透明料的原料，并分別經(jīng)過球磨得到漿料，再進行噴霧干燥獲得高溫粉料和高白透明粉料；將所述高溫粉料和所述高白透明粉料經(jīng)過均化陳腐后，按照質(zhì)量比為(40～50)：100進行混合，得到混合粉料；

(2)將所述混合粉料經(jīng)過布料、壓制成型和高溫燒成獲得磚坯；

(3)將所述磚坯經(jīng)過表面拋光磨邊處理，即可獲得高白仿玉石拋光磚。

進一步說明，步驟(1)中所述球磨的細度為250目，篩余0.9％；球磨后得到所述漿料的比重為1.69，流速為60m/s。

進一步說明，步驟(1)中所述高溫粉料和所述高白透明粉料的均化陳腐是在陳腐倉內(nèi)進行陳腐≥24小時。

進一步說明，步驟(2)中所述燒成的溫度為1175～1190℃。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明獲得的具有更逼真的玉石質(zhì)感、更加豐富的層次感的高白仿玉石拋光磚，包括如下特點：(1)打破了現(xiàn)有的仿玉石拋光磚的配方工藝的限制，通過調(diào)整所述高溫料和所述高白透明料之間的合理配比來進行混合，高白透明料具有低溫高白熔融性好的性能，并同時結(jié)合了與之匹配的高溫料，從而更加襯托出了高白透明料的逼真玉質(zhì)感，極大的豐富了版面層次感，磚坯燒成后的白度可達到60度以上；

(2)利用設定相互匹配的所述高溫料和所述高白透明料的組分配方系統(tǒng)，有效克服了傳統(tǒng)仿玉拋光磚采用高溫料與高白透明料結(jié)合容易產(chǎn)生溶洞、雜質(zhì)、吸污等問題，瓷磚的表面無溶洞且防污性能更好；

(3)通過在所述高白透明料中引入含鋰元素組分，解決了在傳統(tǒng)高白配方中必須添加高輻射原料硅酸鋯的困擾，杜絕了傳統(tǒng)高白瓷磚對人體的輻射，更加環(huán)保健康；

(4)所述磚坯可選用柔光磨頭進行拋光處理，其光澤度可達到30度，從而其觸感更加細膩，玉石效果更加逼真自然，視覺柔和給人溫潤如玉的感覺。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

一種高白仿玉石拋光磚的磚坯，所述磚坯是由高溫料和高白透明料組成的混合粉料壓制而成，所述高溫料和高白透明料的質(zhì)量比為(40～50)：100；

所述高溫料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：70～74％sio2、17～19％al2o3、0.1～0.5％cao、0.5～1％mgo、1～2％k2o、3～5％na2o、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和3～5％燒失量；所述高白透明料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：68～72％sio2、17～19％al2o3、1～2％cao、1～2％mgo、2～4％k2o、3～5％na2o、0.2～1％lio2、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和2～4％燒失量。

本發(fā)明提出的一種高白仿玉石拋光磚的磚坯，主要是通過設定了一定配比的所述高溫料和所述高白透明料的成分組成，并且以質(zhì)量比為(40～50)：100將所述高溫料和所述高白透明料進行均勻混合，形成了用于制備高白仿玉石拋光磚的磚坯的混合粉料；再將其經(jīng)過布料、壓制、燒成和拋光處理后，從而獲得了一種具有更逼真的玉石質(zhì)感，層次感更強的高白仿玉石拋光磚，其主要包括如下特點：

(1)打破了現(xiàn)有的仿玉石拋光磚的配方工藝的限制，通過調(diào)整所述高溫料和所述高白透明料之間的合理配比來進行混合，高白透明料具有低溫高白熔融性好的性能，并同時結(jié)合了與之匹配的高溫料，從而更加襯托出了高白透明料的逼真玉質(zhì)感，極大的豐富了版面層次感，磚坯燒成后的白度可達到60度以上；

(2)利用設定相互匹配的所述高溫料和所述高白透明料的組分配方系統(tǒng)，有效克服了傳統(tǒng)仿玉拋光磚采用高溫料與高白透明料結(jié)合容易產(chǎn)生溶洞、雜質(zhì)、吸污等問題，瓷磚的表面無溶洞且防污性能更好；

(3)通過在所述高白透明料中引入含鋰元素組分，解決了在傳統(tǒng)高白配方中必須添加高輻射原料硅酸鋯的困擾，杜絕了傳統(tǒng)高白瓷磚對人體的輻射，更加環(huán)保健康；

(4)所述磚坯可選用柔光磨頭進行拋光處理，其光澤度可達到30度，從而其觸感更加細膩，玉石效果更加逼真自然，視覺柔和給人溫潤如玉的感覺。

進一步說明，所述高溫料的原料組成，按照質(zhì)量百分比計算包括：15～25％粘土、20～23％中溫砂、12～16％水磨石粉、10～20％長石、15～18％高溫砂、15～25％石英、2～3％滑石和0.3～0.5％三聚磷酸鈉；

所述高白透明料的原料組成，按照質(zhì)量百分比計算包括：15～25％粘土、8～12％中溫砂、18～22％水磨高鉀石粉、15～30％長石、13～17％江西高鋰白砂、10～25％石英、2～3％滑石、3～5％方解石和0.3～0.5％三聚磷酸鈉。

將所述高溫料和高白透明料的原料相互組合，是為了進一步更突顯所述高白透明料的逼真玉質(zhì)感，并且還需要控制其白度在一定范圍內(nèi)，而在所述高白透明料中引入了一定量的高鋰白砂與其他成分組合，不僅可以提高磚坯的白度，而且代替了具有輻射性的硅酸鋯元素，從而達到更好的磚面效果的同時更加環(huán)保健康。

進一步說明，所述混合粉料的顆粒級配，按照質(zhì)量百分比計算包括：＜1％粒徑為20目的粉料、35～45％粒徑為40目的粉料、50～60％粒徑為80目的粉料、＜3％粒徑為100目以上的粉料。

將所述高溫料和高白透明料進行混合后形成混合粉料后，進一步通過設定了所述混合粉料的顆粒級配特點，采用一定比例的不同粒徑的混合粉料進行均勻混合，從而不僅提高磚坯的版面層次感，更加逼真自然，而且使所述磚坯燒成后的致密度更好，提高其防污性能和整體強度。

進一步說明，所述混合粉料的含水率為6.3％～7.4％。

通過控制所述混合粉料的一定含水率，使磚坯在壓制成型和高溫燒成后，其強度更好，避免溶洞的產(chǎn)生。

進一步說明，所述高溫料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：73.07％sio2、17.51％al2o3、0.35％cao、0.53％mgo、1.12％k2o、3.93％na2o、0.25％fe2o3、0.01％tio2和3.23％燒失量；所述高白透明料的化學組分，按照質(zhì)量百分比計算包括：69.64％sio2、17.06％al2o3、1.35％cao、1.23％mgo、3.16％k2o、4.28％na2o、0.38％lio2、0.16％fe2o3、0.01％tio2和2.73％燒失量。

一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)混合粉料的制備：按配比稱重配備高溫料的原料和高白透明料的原料，并分別經(jīng)過球磨得到漿料，再進行噴霧干燥獲得高溫粉料和高白透明粉料；將所述高溫粉料和所述高白透明粉料經(jīng)過均化陳腐后，按照質(zhì)量比為(40～50)：100進行混合，得到混合粉料；

(2)將所述混合粉料經(jīng)過布料、壓制成型和高溫燒成獲得磚坯；

(3)將所述磚坯經(jīng)過表面拋光磨邊處理，即可獲得高白仿玉石拋光磚。

本發(fā)明提出的高白仿玉石拋光磚的制備方法，首先分別根據(jù)各自的配比制備高溫料的原料和高白透明料的原料，再經(jīng)過球磨、造粒和陳腐后，并按照一定的比例混合可得到均勻穩(wěn)定的混合粉料，從而采用所述混合粉料來進行制備磚坯，經(jīng)過拋光后便可獲得高白仿玉石拋光磚，其版面層次感更強，玉石效果更加自然，高白度和防污效果更好，整體制備工藝簡單且易于質(zhì)量監(jiān)控，效果穩(wěn)定。

進一步說明，步驟(1)中所述球磨的細度為250目，篩余0.9％；球磨后得到所述漿料的比重為1.69，流速為60m/s。

控制原料球磨的細度以及球磨后所述漿料的比重，使?jié){料的流動性更好，從而更有利于在后期的噴霧造粒得到的顆粒粉料更加均勻，各顆粒粉料均一穩(wěn)定，便于獲得不同級配的所述混合粉料。

進一步說明，步驟(1)中所述高溫粉料和所述高白透明粉料的均化陳腐是在陳腐倉內(nèi)進行陳腐≥24小時。

進一步說明，步驟(2)中所述燒成的溫度為1175～1190℃。

實施例1-一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)混合粉料的制備：按配比稱重配備高溫料的原料和高白透明料的原料，即按照質(zhì)量百分比計算，將15％粘土、20％中溫砂、12％水磨石粉、10％長石、18％高溫砂、21.5％石英、3％滑石和0.5％三聚磷酸鈉作為高溫料的原料配方；將25％粘土、12％中溫砂、19.7％水磨高鉀石粉、15％長石、13％江西高鋰白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸鈉作為高白透明料的原料配方；

將高溫料的原料和高白透明料的原料分別經(jīng)過球磨過篩得到漿料，其中，球磨的細度為250目，篩余0.9％；球磨后得到所述漿料的比重為1.69，流速為60m/s；再將所述漿料分別進行噴霧干燥獲得高溫粉料和高白透明粉料；將所述高溫粉料和所述高白透明粉料經(jīng)過在陳腐倉內(nèi)進行≥24小時的均化陳腐后，按照質(zhì)量比為45：100進行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率為6.8％；

所述混合粉料的顆粒級配，按照質(zhì)量百分比計算包括：0.5％粒徑為20目的粉料、40.5％粒徑為40目的粉料、57％粒徑為80目的粉料、2％粒徑為100目以上的粉料；

(2)將所述混合粉料通過布料機進行布料后，由壓機進行壓制成型，再將成型坯體經(jīng)過干燥窯烘干后入燒成窯爐進行高溫燒成，其燒成的溫度為1183℃，即可獲得磚坯，磚坯的厚度為11.3mm；

(3)將所述磚坯經(jīng)過柔光磨頭進行表面拋光磨邊處理，即可獲得高白仿玉石拋光磚1。

實施例2-一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)混合粉料的制備：按配比稱重配備高溫料的原料和高白透明料的原料，即按照質(zhì)量百分比計算，將15％粘土、23％中溫砂、12％水磨石粉、16.1％長石、16％高溫砂、15％石英、2.5％滑石和0.4％三聚磷酸鈉作為高溫料的原料配方；將15％粘土、8％中溫砂、18.7％水磨高鉀石粉、30％長石、13％江西高鋰白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸鈉作為高白透明料的原料配方；

將高溫料的原料和高白透明料的原料分別經(jīng)過球磨過篩得到漿料，其中，球磨的細度為250目，篩余0.9％；球磨后得到所述漿料的比重為1.69，流速為60m/s；再將所述漿料分別進行噴霧干燥獲得高溫粉料和高白透明粉料；將所述高溫粉料和所述高白透明粉料經(jīng)過在陳腐倉內(nèi)進行≥24小時的均化陳腐后，按照質(zhì)量比為45：100進行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率為6.8％；

所述混合粉料的顆粒級配，按照質(zhì)量百分比計算包括：0.5％粒徑為20目的粉料、40.5％粒徑為40目的粉料、57％粒徑為80目的粉料、2％粒徑為100目以上的粉料；

(2)將所述混合粉料通過布料機進行布料后，由壓機進行壓制成型，再將成型坯體經(jīng)過干燥窯烘干后入燒成窯爐進行高溫燒成，其燒成的溫度為1183℃，即可獲得磚坯，磚坯的厚度為11.3mm；

(3)將所述磚坯經(jīng)過柔光磨頭進行表面拋光磨邊處理，即可獲得高白仿玉石拋光磚2。

實施例3-一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)混合粉料的制備：按配比稱重配備高溫料的原料和高白透明料的原料，即按照質(zhì)量百分比計算，將25％粘土、20％中溫砂、12.7％水磨石粉、10％長石、15％高溫砂、15％石英、2％滑石和0.3％三聚磷酸鈉作為高溫料的原料配方；將15％粘土、8％中溫砂、18％水磨高鉀石粉、20％長石、17％江西高鋰白砂、13.5％石英、3％滑石、5％方解石和0.5％三聚磷酸鈉作為高白透明料的原料配方；

將高溫料的原料和高白透明料的原料分別經(jīng)過球磨過篩得到漿料，其中，球磨的細度為250目，篩余0.9％；球磨后得到所述漿料的比重為1.69，流速為60m/s；再將所述漿料分別進行噴霧干燥獲得高溫粉料和高白透明粉料；將所述高溫粉料和所述高白透明粉料經(jīng)過在陳腐倉內(nèi)進行≥24小時的均化陳腐后，按照質(zhì)量比為45：100進行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率為6.8％；

所述混合粉料的顆粒級配，按照質(zhì)量百分比計算包括：0.5％粒徑為20目的粉料、40.5％粒徑為40目的粉料、57％粒徑為80目的粉料、2％粒徑為100目以上的粉料；

(2)將所述混合粉料通過布料機進行布料后，由壓機進行壓制成型，再將成型坯體經(jīng)過干燥窯烘干后入燒成窯爐進行高溫燒成，其燒成的溫度為1183℃，即可獲得磚坯，磚坯的厚度為11.3mm；

(3)將所述磚坯經(jīng)過柔光磨頭進行表面拋光磨邊處理，即可獲得高白仿玉石拋光磚3。

分別統(tǒng)計由實施例1～3所獲得的所述高白仿玉石拋光磚的化學組分如下表1所示；并且分別從實施例1～3所獲得的所述高白仿玉石拋光磚進行隨機取樣品，并且每實施例獲得的高白仿玉石拋光磚各自分為10個實驗組，由20位實驗者分別將其與真正玉石相比較來進行判辨仿真度，最后統(tǒng)計辨別的正確率；

表1：不同高白仿玉石拋光磚的化學組分表

表2：各實施例的高白仿玉石拋光磚辨別準確度

由表1和表2可知，由實施例2獲得的高白仿玉石拋光磚2相比于實施例1和實施例3的高白仿玉石拋光磚，其辨別準確度最低，其準確率僅在50％左右，因此其仿真程度越高，達到了較高的仿真效果，其玉石質(zhì)感更加逼真；因此通過改變其原料組成，從而設定了相互匹配的所述高溫料和所述高白透明料的組分配方系統(tǒng)，減少產(chǎn)生溶洞、雜質(zhì)、吸污的問題而導致逼真度降低，使瓷磚的表面的玉石質(zhì)感更好、層次感更加豐富；另外通過表1可知，在所述高白透明料中還增加了鋰元素組分，使磚坯燒成后的白度更好，拋光后視覺更加柔和。

實施例4-一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)混合粉料的制備：按配比稱重配備高溫料的原料和高白透明料的原料，即按照質(zhì)量百分比計算，將15％粘土、23％中溫砂、12％水磨石粉、16.1％長石、16％高溫砂、15％石英、2.5％滑石和0.4％三聚磷酸鈉作為高溫料的原料配方；將15％粘土、8％中溫砂、18.7％水磨高鉀石粉、30％長石、13％江西高鋰白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸鈉作為高白透明料的原料配方；

將高溫料的原料和高白透明料的原料分別經(jīng)過球磨過篩得到漿料，其中，球磨的細度為250目，篩余0.9％；球磨后得到所述漿料的比重為1.69，流速為60m/s；再將所述漿料分別進行噴霧干燥獲得高溫粉料和高白透明粉料；將所述高溫粉料和所述高白透明粉料經(jīng)過在陳腐倉內(nèi)進行≥24小時的均化陳腐后，按照質(zhì)量比為40：100進行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率為6.3％；

所述混合粉料的顆粒級配，按照質(zhì)量百分比計算包括：0.5％粒徑為20目的粉料、37.5％粒徑為40目的粉料、60％粒徑為80目的粉料、2％粒徑為100目以上的粉料；

(2)將所述混合粉料通過布料機進行布料后，由壓機進行壓制成型，再將成型坯體經(jīng)過干燥窯烘干后入燒成窯爐進行高溫燒成，其燒成的溫度為1175℃，即可獲得磚坯，磚坯的厚度為11.3mm；

(3)將所述磚坯經(jīng)過柔光磨頭進行表面拋光磨邊處理，即可獲得高白仿玉石拋光磚4。

實施例5-一種高白仿玉石拋光磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)混合粉料的制備：按配比稱重配備高溫料的原料和高白透明料的原料，即按照質(zhì)量百分比計算，將15％粘土、23％中溫砂、12％水磨石粉、16.1％長石、16％高溫砂、15％石英、2.5％滑石和0.4％三聚磷酸鈉作為高溫料的原料配方；將15％粘土、8％中溫砂、18.7％水磨高鉀石粉、30％長石、13％江西高鋰白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸鈉作為高白透明料的原料配方；

將高溫料的原料和高白透明料的原料分別經(jīng)過球磨過篩得到漿料，其中，球磨的細度為250目，篩余0.9％；球磨后得到所述漿料的比重為1.69，流速為60m/s；再將所述漿料分別進行噴霧干燥獲得高溫粉料和高白透明粉料；將所述高溫粉料和所述高白透明粉料經(jīng)過在陳腐倉內(nèi)進行≥24小時的均化陳腐后，按照質(zhì)量比為50：100進行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率為7.4％；

所述混合粉料的顆粒級配，按照質(zhì)量百分比計算包括：0.5％粒徑為20目的粉料、45％粒徑為40目的粉料、52％粒徑為80目的粉料、2.5％粒徑為100目以上的粉料；

(2)將所述混合粉料通過布料機進行布料后，由壓機進行壓制成型，再將成型坯體經(jīng)過干燥窯烘干后入燒成窯爐進行高溫燒成，其燒成的溫度為1190℃，即可獲得磚坯，磚坯的厚度為11.3mm；

(3)將所述磚坯經(jīng)過柔光磨頭進行表面拋光磨邊處理，即可獲得高白仿玉石拋光磚5。

產(chǎn)品性能檢測

分別取上述實例1～5中經(jīng)過拋光處理后的高白仿玉石拋光磚產(chǎn)品與現(xiàn)有的防玉石磚分別進行白度、光澤度、溶洞和防污等性能的檢測，得到的檢測結(jié)果如下表所示：

由上表可知，由實施例1～5制備得的高白仿玉石拋光磚，拋光后磚面基本沒有溶洞，涂上墨水后擦拭未發(fā)現(xiàn)吸污情況，檢測白度均在60度及以上，光澤度達到30度以上，磚面層次感強，視覺柔和，具有逼真的玉質(zhì)感。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。