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      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法與流程

      文檔序號(hào):11398249閱讀:502來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法。



      背景技術(shù):

      隨著我國(guó)工業(yè)化的日益推進(jìn),與gdp的增長(zhǎng)一起來(lái)的還有各種工業(yè)生產(chǎn)中無(wú)法避免的垃圾廢棄物,而如何妥善處理這些廢棄物,亦是決定我國(guó)工業(yè)化水平的重要因素。電鍍行業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)性加工行業(yè),在整個(gè)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水(為去油除銹而產(chǎn)生的酸堿廢水),這些廢水當(dāng)中含有大量重金屬元素如:cu、cr、ni、zn、cd等。而對(duì)電鍍廢水的處理工藝多采用化學(xué)法(酸堿中和、絮凝沉淀法等),此辦法處理的電鍍廢水就會(huì)得到各種各樣的“終態(tài)”沉淀物,這些沉淀物統(tǒng)稱為電鍍污泥。電鍍污泥中含有大量的重金屬,被列為國(guó)家危險(xiǎn)廢物(《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》hw17、hw21類)。我國(guó)電鍍企業(yè)大量分布,每年大約會(huì)產(chǎn)生1000萬(wàn)噸的電鍍污泥,大量電鍍污泥以固體廢棄物的形式堆存,不僅會(huì)侵占土地而且容易污染土壤和水體,帶來(lái)了巨大的環(huán)境壓力和環(huán)境問(wèn)題,而我國(guó)的電鍍企業(yè)存在對(duì)電鍍污泥處理不完善的問(wèn)題,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。因此尋找電鍍污泥無(wú)害化資源化的處理技術(shù)至關(guān)重要。

      固體廢棄物一般都采用填埋或者堆放的處理方式,其危害潛伏期可能幾十年甚至幾百年才被發(fā)現(xiàn),因此它對(duì)環(huán)境的污染通常表現(xiàn)為隱性,但同時(shí)又是長(zhǎng)期、持續(xù)的。關(guān)于電鍍污泥的處理,除了一部分回收利用其中的有用成分外,其余大部分都需進(jìn)行固化/穩(wěn)定化處理。固化法是指通過(guò)化學(xué)或者物理方法,將廢棄物固定或者包容在堅(jiān)固的固化體中,以降低或消除有害成分的溶出特性。常用的固化劑有水泥、瀝青、玻璃、石灰和高分子塑料等,因而固化/穩(wěn)定化技術(shù)可以按照固化劑的不同而細(xì)分為水泥基固化、玻璃化固化、石灰固化和高分子固化。

      相較其他固化材料,玻璃由于具有良好的致密性、耐蝕性和不透水等特性,這些結(jié)構(gòu)和組成優(yōu)點(diǎn)都決定了玻璃作為固化材料極為穩(wěn)定,可安全地進(jìn)行處置,玻璃固化技術(shù)在處理高放核廢料的文獻(xiàn)已有相關(guān)報(bào)道,見(jiàn)以下參考文獻(xiàn):①藺海艷等.硼硅酸鹽玻璃固化體結(jié)構(gòu)與化學(xué)穩(wěn)定性研究,中國(guó)陶瓷,2013,49(11)。該文獻(xiàn)以sio2、al2o3、h3bo3、na2co3、k2co3、li2co3、caco3和zno為原料,以gd2o3和ceo2為模擬放射性核素,采用正交試驗(yàn)法研究了成分不同的硼硅酸鹽玻璃固化體的結(jié)構(gòu)和化學(xué)穩(wěn)定性。結(jié)果表明,經(jīng)900℃和1200℃熔融制得塊體后,試樣在90℃水中的化學(xué)穩(wěn)定性較好,浸泡后表面被侵蝕程度最低且表面成分無(wú)明顯變化,浸泡56天的質(zhì)量損失速率僅為1.49×10-8g·cm-2·min-1,未檢出模擬核素ce和gd的浸出。

      近年來(lái),采用玻璃固化技術(shù)在處理城市污泥的文獻(xiàn)已有相關(guān)報(bào)道,它主要是借助熔融固化技術(shù)將有害廢物和細(xì)小的玻璃質(zhì)混合,經(jīng)混合造粒成型后,在高溫下熔融一段時(shí)間,待有害物的物理和化學(xué)狀態(tài)改變后,降溫使其固化,形成玻璃固化體,借助玻璃體的致密結(jié)晶結(jié)構(gòu),確保重金屬的穩(wěn)定。見(jiàn)以下參考文獻(xiàn):曲烈等.城市污泥-玻璃粉輕質(zhì)陶粒制備及性能研究,硅酸鹽通報(bào),2016,35(03).該文獻(xiàn)按污泥75%、玻璃粉25%進(jìn)行配比,置于600℃預(yù)熱30min、1100℃焙燒并保溫10min,可以制得表面呈現(xiàn)高度釉化的陶粒,起到固化城市污泥的效果。由目前研究進(jìn)展可知,玻璃固化技術(shù)在處理有害固體廢棄物的固化方面效果顯著,但若仍采用處理高放廢物的方法,會(huì)導(dǎo)致處理成本增加,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。主要原因之一在于傳統(tǒng)的熔融玻璃固化實(shí)驗(yàn)中,由于玻璃的熔融溫度較高,導(dǎo)致固化熔融溫度一般高達(dá)1100-1500℃,不僅會(huì)耗費(fèi)大量的能源資源,而且加重了部分重金屬在高溫下的揮發(fā),造成了對(duì)環(huán)境的二次污染。其次是傳統(tǒng)固化工藝采用玻璃粉與固體廢棄物共混燒結(jié)工藝,玻璃原料消耗大,導(dǎo)致對(duì)設(shè)備要求高和固化成本高的問(wèn)題。因此開(kāi)發(fā)低溫下新型玻璃固化污泥技術(shù)更具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題,提供一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法。

      發(fā)明目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn):一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,所述的制備方法包括如下步驟:

      (1)取水玻璃溶液和烘干電鍍污泥,將其置于造粒機(jī)中攪拌造粒2-50min,后置于80-100℃的烘箱內(nèi)干燥6-10h后得到粒狀電鍍污泥顆粒;

      (2)取玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨30-300min,然后加入含有水玻璃、羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌10-120min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的懸濁液;

      (3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌2-20min,使玻璃粉、高嶺土與膨潤(rùn)土的懸濁液在粒狀電鍍污泥顆粒表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于110-130℃的烘箱內(nèi)分散干燥8-12h后,再置于馬弗爐中400-1200℃溫度下煅燒3-4h,即玻璃質(zhì)固化粒狀電鍍污泥顆粒。

      進(jìn)一步的,步驟(1)所述烘干電鍍污泥與水玻璃溶液的質(zhì)量比為1:0.2-2;所述水玻璃溶液的濃度為1-15wt.%。

      進(jìn)一步的,步驟(2)所述玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土質(zhì)量比為1:0.05-0.3:0.05-0.3,所述水玻璃、羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉的混合溶液濃度分別為1-15wt.%、0.02-0.5wt.%和0.01-0.6wt.%,所述玻璃粉與混合溶液的質(zhì)量比為1:0.2-1.2。

      進(jìn)一步的,步驟(3)所述粒狀電鍍污泥顆粒與懸濁液的質(zhì)量比為1:0.2-2.5。

      進(jìn)一步的,步驟(3)中,所述馬弗爐的煅燒溫度優(yōu)選為550-750℃。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,(1)分別稱取80g濃度為5wt.%水玻璃溶液和100g烘干的電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒30min,再置于80℃的烘箱內(nèi)干燥6h后得到粒狀電鍍污泥顆粒;(2)分別稱20g粒度400目的玻璃粉、2g400目的高嶺土與7g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨240min,然后加入13ml含有6wt.%水玻璃、0.1wt.%羧甲基纖維素鈉和0.3wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌30min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液;(3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌3min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在污泥粒子表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于110℃的烘箱內(nèi)干燥10h后,再置于馬弗爐中800℃溫度下煅燒4h,即玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,(1)分別稱取65g濃度為6wt.%水玻璃溶液和100g烘干的電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒15min,再置于90℃的烘箱內(nèi)干燥8h后得到粒狀電鍍污泥顆粒;(2)分別稱19g粒度400目的玻璃粉、3g400目的高嶺土與7g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨30min,然后加入14ml含有7wt.%水玻璃、0.2wt.%羧甲基纖維素鈉和0.2wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌60min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液;(3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌8min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在污泥粒子表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于130℃的烘箱內(nèi)干燥8h后,再置于馬弗爐中700℃溫度下煅燒3h,即玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,(1)分別稱取100g濃度為8wt.%水玻璃溶液和130g烘干的電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒5min,再置于100℃的烘箱內(nèi)干燥10h后得到粒狀電鍍污泥顆粒;(2)分別稱30g粒度400目的玻璃粉、9g400目的高嶺土與2g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨300min,然后加入20ml含有15wt.%水玻璃、0.5wt.%羧甲基纖維素鈉和0.01wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌120min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液;(3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌2min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在污泥粒子表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于120℃的烘箱內(nèi)干燥10h后,再置于馬弗爐中1200℃溫度下煅燒3h,即玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,(1)分別稱取90g濃度為15wt.%水玻璃溶液和110g烘干的電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒4min,再置于100℃的烘箱內(nèi)干燥10h后得到粒狀電鍍污泥顆粒;(2)分別稱15g粒度400目的玻璃粉、12g400目的高嶺土與12g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨160min,然后加入50ml含有7wt.%水玻璃、0.2wt.%羧甲基纖維素鈉和0.1wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌20min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液;(3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌5min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在污泥粒子表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于120℃的烘箱內(nèi)干燥10h后,再置于馬弗爐中500℃溫度下煅燒4h,即玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子。

      一種所述方法制得玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子的應(yīng)用,玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子替代石子、沙子、粘土,應(yīng)用于混凝土集料、鋪路、制磚。

      本發(fā)明的有益效果在于:本技術(shù)采用的核殼包裹和低溫煅燒固化的方法,避免了復(fù)合材料制備過(guò)程中產(chǎn)生大量有害揮發(fā)性含重金屬?gòu)U氣,具有成本低、節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn),且采用低熔點(diǎn)磷酸鹽玻璃與粘土高嶺土、膨潤(rùn)土復(fù)合,可降低固化層的玻璃粉消耗增加固化層的懸浮性和固化效果。本發(fā)明制備的具有強(qiáng)固化性和高硬度的玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子可替代部分石子、沙子、粘土,應(yīng)用于混凝土集料、鋪路、制磚等建筑材料。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:

      針對(duì)目前電鍍污泥危害大、玻璃固化工藝溫度要求高、玻璃原料消耗大導(dǎo)致成本較高的缺陷,本發(fā)明提供了一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,主要是用低熔點(diǎn)的磷酸鹽玻璃作為固化玻璃,采用新型制備方法用于彌補(bǔ)上述缺點(diǎn)。

      結(jié)合附圖1,實(shí)施例1,本發(fā)明的一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,所述的制備方法包括如下步驟:

      (1)取水玻璃溶液和烘干電鍍污泥,將其置于造粒機(jī)中攪拌造粒2-50min,置于80-100℃的烘箱內(nèi)干燥6-10h后得到粒狀電鍍污泥顆粒;

      (2)取玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨30-300min,然后加入含有水玻璃、羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌10-120min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的懸濁液;

      (3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌2-20min,使玻璃粉、高嶺土與膨潤(rùn)土的懸濁液在粒狀電鍍污泥顆粒表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于110-130℃的烘箱內(nèi)分散干燥8-12h后,再置于馬弗爐中400-1200℃溫度下煅燒3-4h,即玻璃質(zhì)固化粒狀電鍍污泥顆粒。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,步驟(1)所述烘干電鍍污泥與水玻璃溶液的質(zhì)量比為1:0.2-2;所述水玻璃溶液的濃度為1-15wt.%。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,步驟(2)所述玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土質(zhì)量比為1:0.05-0.3:0.05-0.3,所述水玻璃、羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉的混合溶液濃度分別為1-15wt.%、0.02-0.5wt.%和0.01-0.6wt.%,所述玻璃粉與混合溶液的質(zhì)量比為1:0.2-1.2。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,步驟(3)所述粒狀電鍍污泥顆粒與懸濁液的質(zhì)量比為1:0.2-2.5。

      一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,步驟(3)中,所述馬弗爐的煅燒溫度優(yōu)選為550-750℃。

      實(shí)施例2,本發(fā)明的一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,所述的制備方法包括如下步驟:

      (1)分別稱取80g濃度為5wt.%水玻璃溶液和100g烘干電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒30min,再置于80℃的烘箱內(nèi)干燥6h后得到粒狀電鍍污泥顆粒。

      (2)分別稱20g粒度400目的玻璃粉、2g400目的高嶺土與7g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨240min,然后加入13ml含有6wt.%水玻璃、0.1wt.%羧甲基纖維素鈉和0.3wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌30min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液。

      (3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌3min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在粒狀電鍍污泥顆粒表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于110℃的烘箱內(nèi)干燥10h后,再置于馬弗爐中800℃溫度下煅燒4h,即玻璃質(zhì)固化粒狀電鍍污泥顆粒。

      實(shí)施例3一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,所述的制備方法包括如下步驟:(1)分別稱取65g濃度為6wt.%水玻璃溶液和100g烘干電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒15min,置于90℃的烘箱內(nèi)干燥8h后得到粒狀電鍍污泥顆粒。

      (2)分別稱19g粒度400目的玻璃粉、3g400目的高嶺土與7g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨30min,然后加入14ml含有7wt.%水玻璃、0.2wt.%羧甲基纖維素鈉和0.2wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌60min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液。

      (3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌8min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在粒狀電鍍污泥顆粒表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于130℃的烘箱內(nèi)干燥8h后,再置于馬弗爐中700℃溫度下煅燒3h,即玻璃質(zhì)固化粒狀電鍍污泥顆粒。

      實(shí)施例4一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,所述的制備方法包括如下步驟:(1)分別稱取100g濃度為8wt.%水玻璃溶液和130g烘干電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒5min,置于100℃的烘箱內(nèi)干燥10h后得到粒狀電鍍污泥顆粒。

      (2)分別稱30g粒度400目的玻璃粉、9g400目的高嶺土與2g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨300min,然后加入20ml含有15wt.%水玻璃、0.5wt.%羧甲基纖維素鈉和0.01wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌120min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液。

      (3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌2min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在粒狀電鍍污泥顆粒表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于120℃的烘箱內(nèi)干燥10h后,再置于馬弗爐中1200℃溫度下煅燒3h,即玻璃質(zhì)固化粒狀電鍍污泥顆粒。

      實(shí)施例5一種玻璃質(zhì)固化電鍍污泥的方法,所述的制備方法包括如下步驟:(1)分別稱取90g濃度為15wt.%水玻璃溶液和110g烘干電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒4min,置于100℃的烘箱內(nèi)干燥10h后得到粒狀電鍍污泥顆粒。

      (2)分別稱15g粒度400目的玻璃粉、12g400目的高嶺土與12g400目的膨潤(rùn)土,將玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中干混球磨160min,然后加入50ml含有7wt.%水玻璃、0.2wt.%羧甲基纖維素鈉和0.1wt.%三聚磷酸鈉的混合溶液中,攪拌20min,得到含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液。

      (3)在步驟(2)所述的含有玻璃粉、高嶺土和膨潤(rùn)土的固體懸濁液中加入步驟(1)得到的粒狀電鍍污泥顆粒,于常溫下攪拌5min,使玻璃粉與膨潤(rùn)土的懸濁液在粒狀電鍍污泥顆粒表面充分包裹得到復(fù)合粒子,然后將復(fù)合粒子置于120℃的烘箱內(nèi)干燥10h后,再置于馬弗爐中500℃溫度下煅燒4h,即玻璃質(zhì)固化電鍍粒狀電鍍污泥顆粒。

      對(duì)比例

      對(duì)比例采用造粒法制得粒狀電鍍污泥顆粒并測(cè)試其重金屬浸出效果,制備步驟如下:

      (1)分別稱取80g濃度為5wt.%水玻璃溶液和100g烘干電鍍污泥,置于造粒機(jī)中攪拌造粒30min,得到粒狀電鍍污泥顆粒。

      (2)將粒狀電鍍污泥顆粒置于110℃的烘箱內(nèi)干燥10h后,再置于馬弗爐中800℃溫度下煅燒4h,即電鍍粒狀電鍍污泥顆粒。

      浸出測(cè)試實(shí)驗(yàn)

      采用水平震蕩法,稱取干基重量為100g的試樣,置于2l提取瓶中,加入1l水后蓋緊瓶蓋,然后垂直固定在水平振蕩裝置上,在室溫下振蕩8h后取下提取瓶,靜置16h,取浸出液體經(jīng)微孔濾膜過(guò)濾后測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

      表1實(shí)施例樣品的檢測(cè)分析結(jié)果

      通過(guò)表1中實(shí)施例2-5及對(duì)比例樣品的檢測(cè)分析結(jié)果可知,實(shí)施例2-5及對(duì)比例樣品在水溶液中震蕩浸出8h、靜置16h后,實(shí)施例2-5中重金屬cr、zn、cu、ni浸出率都明顯低于對(duì)比例,說(shuō)明實(shí)施例2-5樣品都具有良好的對(duì)重金屬的固化能力。

      一種所述方法制得玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子的應(yīng)用,玻璃質(zhì)固化電鍍污泥粒子替代石子、沙子、粘土,應(yīng)用于混凝土集料、鋪路、制磚。

      雖然本發(fā)明已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了描述,但是,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解,可以不限于上述實(shí)施例的描述,在權(quán)利要求書的范圍內(nèi),可作出形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。

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