本發(fā)明涉及節(jié)能磚，特別涉及一種節(jié)能磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著淤泥產(chǎn)生量的不斷增加，對環(huán)境、社會造成的壓力不斷增大，越來越引起了人們對淤泥處理的關(guān)注，世界各國對其處理處理及資源化利用也越來越重視。因國情不同，淤泥的處理方式也不盡相同，一般來說，目前國際社會基本存在的共識就是，將河道淤泥作為資源看待，利用科技手段和產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，按減量化、資源化、無害化、生態(tài)化的原則，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，變廢為寶，才能從根本上解決淤泥淤積問題。若能利用淤泥為原料，將其制備成節(jié)能磚使用，一方面可以解決淤泥淤積問題，另一方面可以變廢為寶。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能磚及其制備方法，以淤泥為原料來制備節(jié)能磚，不僅能解決淤泥淤積問題，而且可以變廢為寶。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種節(jié)能磚的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將淤泥通風干燥處理3-5天，之后將其干燥，干燥結(jié)束后進行破碎篩選，篩選后得到粒徑為0.5-0.9mm的淤泥破碎體，備用；（2）將所述淤泥破碎體、發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、纖維素醚和水混合后形成漿料，并將所述漿料注入模具中成型，脫模后放入馬弗爐中焙燒，冷卻后得到所述節(jié)能磚，其中，相對于100重量份的淤泥破碎體，所述發(fā)泡聚苯乙烯顆粒的用量為20-30重量份，所述纖維素醚的用量為10-15重量份，所述水的用量為20-35重量份。優(yōu)選的，所述干燥的溫度為100-110℃，干燥時間為12-20h。優(yōu)選的，所述焙燒的溫度為700-800℃，且焙燒的時間為3-4h。優(yōu)選的，所述漿料中還添加有早強劑，相對于100重量份的淤泥破碎體，所述早強劑的用量為1-3重量份。優(yōu)選的，所述早強劑原料包括氯化鈣、氯化鈉和氯化鋁。優(yōu)選的，所述發(fā)泡聚苯乙烯顆粒的粒徑為4-8mm。本發(fā)明還提供了一種節(jié)能磚，所述節(jié)能磚由上述的方法制得。有益效果：本發(fā)明提供了一種節(jié)能磚的制備方法，其中，所述制備方法包括：將淤泥通風干燥處理3-5天，之后將其干燥，干燥結(jié)束后進行破碎篩選，篩選后得到粒徑為0.5-0.9mm的淤泥破碎體，備用；將所述淤泥破碎體、發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、纖維素醚和水混合后形成漿料，并將所述漿料注入模具中成型，脫模后放入馬弗爐中焙燒，冷卻后得到所述節(jié)能磚，利用淤泥為原料不僅可以解決淤泥淤積的問題，同時也能變廢為寶，通過各原料之間的協(xié)同作用使得制得的節(jié)能磚具備優(yōu)良的抗壓強度和體積密度，同時用于制備該節(jié)能磚的方法簡單、原料易得。具體實施方式下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。實施例1一種節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法包括：將淤泥通風干燥處理3天，之后將其干燥（干燥的溫度為100℃，時間為12h），干燥結(jié)束后進行破碎篩選，篩選后得到粒徑為0.5mm的淤泥破碎體，備用；將100g所述淤泥破碎體、20g發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、10g纖維素醚、1g早強劑和20g水混合后形成漿料，并將所述漿料注入模具中成型，脫模后放入馬弗爐中焙燒（焙燒的溫度為700℃，時間為3h），冷卻后得到所述節(jié)能磚a1。實施例2一種節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法包括：將淤泥通風干燥處理5天，之后將其干燥（干燥的溫度為110℃，時間為20h），干燥結(jié)束后進行破碎篩選，篩選后得到粒徑為0.9mm的淤泥破碎體，備用；將100g所述淤泥破碎體、30g發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、15g纖維素醚、3g早強劑和35g水混合后形成漿料，并將所述漿料注入模具中成型，脫模后放入馬弗爐中焙燒（焙燒的溫度為800℃，時間為4h），冷卻后得到所述節(jié)能磚a2。實施例3一種節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法包括：將淤泥通風干燥處理4天，之后將其干燥（干燥的溫度為105℃，時間為16h），干燥結(jié)束后進行破碎篩選，篩選后得到粒徑為0.6mm的淤泥破碎體，備用；將100g所述淤泥破碎體、25g發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、12g纖維素醚、2g早強劑和30g水混合后形成漿料，并將所述漿料注入模具中成型，脫模后放入馬弗爐中焙燒（焙燒的溫度為750℃，時間為3.5h），冷卻后得到所述節(jié)能磚a3。對比例1一種節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法包括：將淤泥通風干燥處理2天，之后將其干燥（干燥的溫度為90℃，時間為10h），干燥結(jié)束后進行破碎篩選，篩選后得到粒徑為0.3mm的淤泥破碎體，備用；將100g所述淤泥破碎體、15g發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、5g纖維素醚、0.5g早強劑和10g水混合后形成漿料，并將所述漿料注入模具中成型，脫模后放入馬弗爐中焙燒（焙燒的溫度為650℃，時間為2h），冷卻后得到所述節(jié)能磚d1。對比例2一種節(jié)能磚的制備方法，所述制備方法包括：將淤泥通風干燥處理6天，之后將其干燥（干燥的溫度為120℃，時間為25h），干燥結(jié)束后進行破碎篩選，篩選后得到粒徑為1mm的淤泥破碎體，備用；將100g所述淤泥破碎體、40g發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、20g纖維素醚、5g早強劑和40g水混合后形成漿料，并將所述漿料注入模具中成型，脫模后放入馬弗爐中焙燒（焙燒的溫度為900℃，時間為6h），冷卻后得到所述節(jié)能磚d2。表1實施例編號抗壓強度（mpa）體積密度（kg/m3）a1381869a2391874a3371852d1151523d2211285通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的節(jié)能磚a1-a3其抗壓強度和體積密度要高于在本發(fā)明范圍外制得的節(jié)能磚d1和d2，因此，可以實現(xiàn)制得的節(jié)能磚優(yōu)良的機械強度和體積密度。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12