本發(fā)明屬于鍋爐機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能源再利用環(huán)保鍋爐及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用，產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)，在寒冷的冬季，鍋爐供暖是一種重要的手段，現(xiàn)有鍋爐一般都是燃燒煤炭的，隨著煤炭資源的減少，鍋爐的使用成本逐漸升高，提高煤炭燃料的利用率成為現(xiàn)有鍋爐設(shè)備技術(shù)的關(guān)鍵，然而，現(xiàn)有鍋爐均是僅通過充分燃燒煤炭來增加煤炭燃料的利用率，進而提高經(jīng)濟效益，但是其節(jié)能效果甚微，另外，在鍋爐進行燃燒時，煤炭燃料燃燒時產(chǎn)生的一氧化碳和二氧化硫會隨著煙一起從排煙管排入到大氣中，對空氣產(chǎn)生不好的影響，為此，我們提出一種節(jié)能環(huán)保鍋爐。

日常生活中蒸食品或冬天取暖或工業(yè)上經(jīng)常要使用到高溫蒸汽。現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，點燃的燃氣產(chǎn)生的火焰進入蒸汽發(fā)生器中再一路向上，并把熱能傳遞給隔板，隔板再把熱能傳遞給蒸汽發(fā)生器里的水，水受熱后逐漸多次沸騰并產(chǎn)生水蒸汽，再把這些飽和水蒸汽導(dǎo)出去蒸食品或其他用途。現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器存在下述缺點：1、由于最后排除的煙氣溫度較高，會帶走大量的熱能，因此熱能利用效率低；2、由于熱能利用效率低，使蒸汽有時溫度達不到100度的要求，因此產(chǎn)生蒸汽的速度較慢，對于許多需要快速產(chǎn)生蒸汽的場合不方便。

在玻璃微珠的工業(yè)生產(chǎn)中，所用玻璃微珠的燒結(jié)鍋爐產(chǎn)生的高溫廢氣，常常直接散失排放出去，高溫廢氣產(chǎn)生的熱量不能再經(jīng)過二次利用。如何將玻璃微珠生產(chǎn)中所產(chǎn)生的熱量得以二次利用，是目前鍋爐技術(shù)領(lǐng)域需要解決的問題，同時對所用鍋爐材料提出了更高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能源再利用環(huán)保鍋爐及其應(yīng)用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種能源再利用環(huán)保鍋爐，所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐或者分體式蒸汽鍋爐兩種連接方式，所述能源再利用環(huán)保鍋爐的爐壁（28）由耐熱鋼管和鋼板組成。

當所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐連接方式時，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風門（3），在風門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個燃氣頭（4），所述燃氣頭（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴散室（6），所述燃燒擴散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7），在所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風機接口（14），用來連接除塵器和引風機。

所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有蒸汽罐（20），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有進水口（18），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的頂端設(shè)置有第一檢查孔（13），所述燃燒擴散室（6）的下端對稱設(shè)置有多個玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外，所述蒸汽罐（20）上設(shè)置有進水口（18）和第一放水口（19）。

當所述環(huán)保鍋爐為分體式蒸汽鍋爐連接方式時，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風門（3），在風門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個燃氣頭（4），所述燃氣頭（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴散室（6），所述燃燒擴散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7）；

所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有管道與蒸汽罐（20）連接，所述蒸汽罐（20）的右端設(shè)置有進水口（18）和第一放水口（19），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的左端設(shè)置有檢查孔（13），在所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風機接口（14），用來連接除塵器和引風機，在所述蒸汽罐（20）的右端還設(shè)置有第二檢查孔（16），所述燃燒擴散室（6）的下端對稱設(shè)置有多個玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外。

燃燒生產(chǎn)室（2）和燃燒擴散室（6）的爐壁（28），采用多根耐熱鋼管，耐熱鋼管之間用鋼板密封連接，這樣形成的爐壁（28），所述耐熱鋼管中的水可降低爐壁（28）溫度，并把吸收爐內(nèi)的熱能傳入到蒸汽罐（20）中，鋼管能夠承受蒸汽所需壓力標準。

所述玻璃微珠燃燒生產(chǎn)室（2）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅20-30份、氧化硼1-3份、氧化鈉0-2份、氧化鋯3-5份、氧化鎂0-2份、碳化硅5-10份、碳纖維1-3份、玻璃纖維2-4份、氧化鈦3-8份、氮化硼5-8份、酚醛樹脂30-40份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為1-3微米。

所述燃燒擴散室（6）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅10-15份、氧化硼1-3份、氧化鈉0-2份、氧化鋯3-5份、氧化鎂0-2份、氮化硅5-10份、玻璃纖維2-4份、碳化鎢5-8份、酚醛樹脂20-30份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為2-4微米，所述鋼金屬復(fù)合材料為由鋼和其它金屬組成的復(fù)合材料，并且所述鋼金屬復(fù)合材料中加入所述復(fù)合材料總重量1-5%的碳纖維。

所述保溫層（7）的材質(zhì)為氮化硅/碳化硅復(fù)合材料，所述氮化硅/碳化硅復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量配比為二氧化硅10-15份、氮化硼1-3份、氧化鋯3-5份、氧化鎂0-2份、碳化硅5-10份、玻璃纖維2-4份、3-8份、氮化硅5-8份、酚醛樹脂20-30份。

所屬能源再利用環(huán)保鍋爐的應(yīng)用，在生產(chǎn)制做玻璃微珠時，燃燒室的溫度在600℃至1300℃，把爐壁散失熱能制成蒸汽，再把蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn)或冬季取暖，這樣減少了能源浪費流失，并得到了能源充分有效的利用。

所述應(yīng)用的工藝流程如下：

玻璃微珠的原材料通過原材料進口進入到玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室，燃氣通過燃燒口供給到玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室內(nèi)部，把原材料加熱熔化；玻璃微珠在燃燒擴散室成型，形成最終的產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品出口排出，所產(chǎn)生的廢氣在引風機的作用下，經(jīng)引風管道排出，由于在玻璃微珠燃燒室和燃燒擴散室內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，形成大量的水蒸汽，水蒸汽通過蒸汽出口排出，用于日常生活使用，當蒸汽罐內(nèi)的壓力過大時，觸動安全閥開關(guān)，安全閥接口打開，用以排出多余氣體。

所述玻璃微珠在燃燒室里融化后形成顆粒，進入燃燒擴散室后落入出料口，耐熱鋼管中的水燒開后蒸汽進入蒸汽罐，蒸汽可排出，蒸汽不和玻璃微珠發(fā)生在一起；排氣口與風機相連接，微珠靠風引力到燃燒擴散室，微珠撞到燃燒擴散室爐壁后回落到出料口。

燃燒室進氣口的作用是提供燃燒室燃燒時所需要的空氣氧，又可以作為檢查設(shè)備內(nèi)部時的觀察孔。燃燒口是沿燃燒室桶壁一周的多個進氣管，這樣能使燃燒時桶內(nèi)有均勻的火焰。玻璃微珠原料進口是從保溫層桶外一周有多個進口，經(jīng)過保溫層爐壁再進入到燃燒室，生產(chǎn)時定量均勻流入，經(jīng)燃燒室燃燒加熱熔化再由引風道的引風力吸到燃燒擴散室，然后落入產(chǎn)品出口。

有益效果

由于蒸汽是多次膨脹，使得可以節(jié)省能源80％以上，還可以節(jié)約用水60％。所述鍋爐采用復(fù)合物抗氧化涂層，提高了鍋爐的使用壽命，經(jīng)過測試，滿負荷運轉(zhuǎn)，不停爐，鍋爐的使用壽命能夠達到5年。在1300℃，抗氧化率提高60%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體式蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分體式蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室的爐壁橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中燃燒擴散室的爐壁橫切面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是設(shè)備底座；2是玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室；3是風門；4是燃氣頭；5是玻璃砂入口；6是燃燒擴散室；7是保溫層；11是安全閥和壓力表裝置接口；12是蒸汽出口；13是第一檢查孔；14是除塵器及引風機接口；15是玻璃微珠成品出口；16是第二檢查孔；18是進水口；19是第一放水口；20為蒸汽罐；21為鋼板，22為耐熱鋼管；26為第二放水口；28為爐壁；29為玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室的爐壁橫截面；30為燃燒擴散室的爐壁橫截面。

具體實施方式

實施例1

一種能源再利用環(huán)保鍋爐，所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐或者分體式蒸汽鍋爐兩種連接方式，所述能源再利用環(huán)保鍋爐的爐壁（28）由鋼管和鋼板組成。

當所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐連接方式時，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風門（3），在風門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個燃氣頭（4），所述燃氣頭（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴散室（6），所述燃燒擴散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7），在所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風機接口（14），用來連接除塵器和引風機。

所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有蒸汽罐（20），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有進水口（18），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的頂端設(shè)置有第一檢查孔（13），所述燃燒擴散室（6）的下端對稱設(shè)置有多個玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外，所述蒸汽罐（20）上設(shè)置有進水口（18）和第一放水口（19）。

當所述環(huán)保鍋爐為分體式蒸汽鍋爐連接方式時，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風門（3），在風門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個燃氣頭（4），所述燃氣頭（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴散室（6），所述燃燒擴散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7）；

所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有管道與蒸汽罐（20）連接，所述蒸汽罐（20）的右端設(shè)置有進水口（18）和第一放水口（19），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的左端設(shè)置有檢查孔（13），在所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風機接口（14），用來連接除塵器和引風機，在所述蒸汽罐（20）的右端還設(shè)置有第二檢查孔（16），所述燃燒擴散室（6）的下端對稱設(shè)置有多個玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外。

燃燒生產(chǎn)室（2）和燃燒擴散室（6）的爐壁（28），采用多根耐熱鋼管，耐熱鋼管之間用鋼板密封連接，這樣形成的爐壁（28），所述耐熱鋼管中的水可降低爐壁（28）溫度，并把吸收爐內(nèi)的熱能傳入到蒸汽罐（20）中，鋼管能夠承受蒸汽所需壓力標準。

所述玻璃微珠燃燒生產(chǎn)室（2）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅20份、氧化硼1份、氧化鋯3份、氧化鎂1份、碳化硅5份、碳纖維1份、玻璃纖維2份、氧化鈦3份、氮化硼5份、酚醛樹脂30份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為1微米。

所述燃燒擴散室（6）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅10份、氧化硼1份、氧化鈉1份、氧化鋯3份、氧化鎂1份、氮化硅5份、玻璃纖維2份、碳化鎢5份、酚醛樹脂20份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為2微米，所述鋼金屬復(fù)合材料為由鋼和其它金屬組成的復(fù)合材料，并且所述鋼金屬復(fù)合材料中加入所述復(fù)合材料總重量1%的碳纖維。

所述保溫層（7）的材質(zhì)為氮化硅/碳化硅復(fù)合材料，所述氮化硅/碳化硅復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量配比為二氧化硅10份、氮化硼1份、氧化鋯3份、氧化鎂1份、碳化硅5份、玻璃纖維2份、3份、氮化硅5份、酚醛樹脂20份。

實施例2

一種能源再利用環(huán)保鍋爐，所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐或者分體式蒸汽鍋爐兩種連接方式，所述能源再利用環(huán)保鍋爐的爐壁（28）由鋼管和鋼板組成。

當所述環(huán)保鍋爐為整體式蒸汽鍋爐連接方式時，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風門（3），在風門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個燃氣頭（4），所述燃氣頭（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴散室（6），所述燃燒擴散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7），在所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風機接口（14），用來連接除塵器和引風機。

所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有蒸汽罐（20），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有進水口（18），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的頂端設(shè)置有第一檢查孔（13），所述燃燒擴散室（6）的下端對稱設(shè)置有多個玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外，所述蒸汽罐（20）上設(shè)置有進水口（18）和第一放水口（19）。

當所述環(huán)保鍋爐為分體式蒸汽鍋爐連接方式時，所述環(huán)保鍋爐最下端設(shè)置有圓形的設(shè)備底座（1），所述設(shè)備底座（1）上連接有圓筒狀的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2），在所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的下端側(cè)面開有用來供燃燒室空氣加氧和作為檢查孔用的風門（3），在風門（3）的上部的玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）內(nèi)壁設(shè)置有多個燃氣頭（4），所述燃氣頭（4）的上部設(shè)置有玻璃砂入口（5）和第二放水口（26），所述玻璃微珠產(chǎn)品燃燒生產(chǎn)室（2）的上端連接有圓筒狀的燃燒擴散室（6），所述燃燒擴散室（6）的外部設(shè)置有保溫層（7）；

所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有管道與蒸汽罐（20）連接，所述蒸汽罐（20）的右端設(shè)置有進水口（18）和第一放水口（19），所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有安全閥和壓力表裝置接口（11），用來監(jiān)測蒸汽罐內(nèi)的蒸汽壓力，并進行壓力調(diào)節(jié)；在所述蒸汽罐（20）的上端設(shè)置有蒸汽出口（12），在所述蒸汽罐（20）的左端設(shè)置有檢查孔（13），在所述燃燒擴散室（6）的上端設(shè)置有除塵器及引風機接口（14），用來連接除塵器和引風機，在所述蒸汽罐（20）的右端還設(shè)置有第二檢查孔（16），所述燃燒擴散室（6）的下端對稱設(shè)置有多個玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保溫層（7）外。

燃燒生產(chǎn)室（2）和燃燒擴散室（6）的爐壁（28），采用多根耐熱鋼管，耐熱鋼管之間用鋼板密封連接，這樣形成的爐壁（28），所述耐熱鋼管中的水可降低爐壁（28）溫度，并把吸收爐內(nèi)的熱能傳入到蒸汽罐（20）中，鋼管能夠承受蒸汽所需壓力標準。

所述玻璃微珠燃燒生產(chǎn)室（2）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅30份、氧化硼3份、氧化鈉2份、氧化鋯5份、氧化鎂2份、碳化硅10份、碳纖維3份、玻璃纖維4份、氧化鈦8份、氮化硼8份、酚醛樹脂40份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為3微米。

所述燃燒擴散室（6）的材質(zhì)為鋼金屬復(fù)合材料，所述鋼金屬復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量份配比為二氧化硅15份、氧化硼3份、氧化鈉2份、氧化鋯5份、氧化鎂2份、氮化硅10份、玻璃纖維4份、碳化鎢8份、酚醛樹脂30份，所述陶瓷抗氧化涂層的厚度為4微米，所述鋼金屬復(fù)合材料為由鋼和其它金屬組成的復(fù)合材料，并且所述鋼金屬復(fù)合材料中加入所述復(fù)合材料總重量1-5%的碳纖維。

所述保溫層（7）的材質(zhì)為氮化硅/碳化硅復(fù)合材料，所述氮化硅/碳化硅復(fù)合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂層，其中，所述陶瓷抗氧化涂層的原料組份及重量配比為二氧化硅15份、氮化硼3份、氧化鋯5份、氧化鎂2份、碳化硅10份、玻璃纖維4份、8份、氮化硅8份、酚醛樹脂30份。

桶壁用水降溫結(jié)構(gòu)有多種，如內(nèi)外用鋼板，中間加水降溫，還可以在鋼板中間縱向再加隔板，把兩桶壁形成縱向方形管壯，可增加桶壁對水蒸汽的抗壓力。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本申請所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。如桶體材質(zhì)的變動這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本申請型的保護范圍之中。