国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種鋼化玻璃的制作方法與流程

      文檔序號:11502858閱讀:1154來源:國知局

      本發(fā)明屬于鋼化玻璃制作技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼化玻璃的制作方法。



      背景技術(shù):

      近年來,鋼化玻璃的應用范圍相當廣泛,涉及建筑、家具、辦公用品、交通工具等日常生活的各個領(lǐng)域。玻璃制造領(lǐng)域中應力指標是衡量玻璃質(zhì)量好壞的重要指標之一。一般來說,應力越小,產(chǎn)品使用性能越好。目前,玻璃廠家要獲得應力好的玻璃產(chǎn)品,普遍采用二次退火的方式,消除一次成型過程中產(chǎn)生的殘余應力,獲得應力非常小的產(chǎn)品。

      玻璃在退火過程中往往受熱不均勻,產(chǎn)生熱應力,引起炸裂,影響產(chǎn)品的強度和熱穩(wěn)定性?,F(xiàn)有退火技術(shù)中,熱彎爐中現(xiàn)有的后段退火風管為s型風管,在s型退火風管上設(shè)置有風口,這樣的設(shè)計無法對經(jīng)烘彎的玻璃進行均勻的退火,使得玻璃邊緣應力無法達到相關(guān)標準規(guī)定的數(shù)值,玻璃在交付后的安裝使用過程中出現(xiàn)部分玻璃裂片的現(xiàn)象。目前,玻璃的主要生產(chǎn)方法為浮法,浮法玻璃及其制品廣泛應用于建筑、交通運輸以及各經(jīng)濟部門,其產(chǎn)量和用途在各種玻璃制品中占有突出的地位。隨著電子、化工、輕工、機械等行業(yè)的迅速發(fā)展和市場競爭的日趨激烈,對玻璃產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,同時工業(yè)能源和資源也日趨緊張,因此,縮短開發(fā)周期,優(yōu)化工藝過程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,已成為企業(yè)能在市場競爭中不敗的客觀要求。

      綜上所述,因此需要一種更好的鋼化玻璃制作犯法。來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足,提高玻璃制作的效率和質(zhì)量。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種鋼化玻璃的制作方法,本發(fā)明降低帶狀連續(xù)玻璃板中的雜質(zhì)和氣泡,并且降低生產(chǎn)成本,鋼化玻璃可見光透射比高,透明度好,無雜色,外觀質(zhì)量高。

      本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:

      一種鋼化玻璃的制作方法,包括以下步驟:

      一、配料:將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復合補色劑按照配方比例稱取各組分,將各組分充分混合,得到配料;

      二、熔制:將配料送入熔窯,在熔窯內(nèi)進行高溫熔化成熔液,熔化溫度在1800-1980℃,熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池,澄清均化溫度為1500-1600℃,得到基材;

      三、成型:將基材引流進入成型槽內(nèi),成型溫度為800-1000℃,成型時間在2-5h,得到玻璃板;

      四、退火:將玻璃板置于熱風管中,通入550-570℃的熱風,風速為1-2m/s,通風30-50min即可得到鋼化玻璃。

      優(yōu)選的,所述鋼化玻璃包括以下重量份的原料:石英砂8-14份、氧化鋁12-14份、純堿10-14份、碳酸鈣8-16份、碳酸鎂11-13份、微晶玻璃碎片16-22份、硝酸鉀12-18份和復合補色劑10-20份。

      優(yōu)選的,所述步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后,再用破碎機進行破碎,再送入球磨機中球磨制成粒徑在0.5-0.8mm的微晶玻璃粉。

      優(yōu)選的,所述步驟一的復合補色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。

      優(yōu)選的,所述步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的90-92wt%。

      優(yōu)選的,所述步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.2-0.5wt%。

      優(yōu)選的,所述步驟三的玻璃板在80-100℃下持續(xù)烘烤30-40min。

      優(yōu)選的,所述步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風、無塵的環(huán)境下自然風干或者高壓氣體風干。

      本發(fā)明的有益效果是:

      本發(fā)明降低帶狀連續(xù)玻璃板中的雜質(zhì)和氣泡,并且降低生產(chǎn)成本,鋼化玻璃可見光透射比高,透明度好,無雜色,外觀質(zhì)量高。

      本發(fā)明中的微晶玻璃粉不但具有降低熔融狀態(tài)的熔液的粘度的作用,在熔液結(jié)晶時,部分微晶玻璃粉能夠從熔融狀態(tài)迅速的轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則的結(jié)晶核,在結(jié)晶核的作用下,使得熔液中其他成分能夠以結(jié)晶核為核心,并且吸附復合補色劑中的鉬元素、錸元素、鎘元素、鈰元素、釤元素和釓元素等元素,使其分散均勻,并且緊密圍繞結(jié)晶核。并且,微晶玻璃粉還具有細化晶粒的效果,能夠降低熔液的粘度和表面張力,不但利于去除雜質(zhì),還降低結(jié)晶后帶狀連續(xù)玻璃板產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應力,能夠最大限度的降低所述透明浮法玻璃表面微泡的數(shù)量,使得帶狀連續(xù)玻璃板在槽內(nèi)成型溫度降低,便于后續(xù)的錸元素從高價態(tài)向低價態(tài)轉(zhuǎn)變。

      具體實施方式

      實施例1

      一種鋼化玻璃的制作方法,包括以下步驟:

      一、配料:將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復合補色劑按照配方比例稱取各組分,將各組分充分混合,得到配料;

      二、熔制:將配料送入熔窯,在熔窯內(nèi)進行高溫熔化成熔液,熔化溫度在1800℃,熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池,澄清均化溫度為1600℃,得到基材;

      三、成型:將基材引流進入成型槽內(nèi),成型溫度為1000℃,成型時間在5h,得到玻璃板;

      四、退火:將玻璃板置于熱風管中,通入550℃的熱風,風速為2m/s,通風50min即可得到鋼化玻璃。

      鋼化玻璃包括以下重量份的原料:石英砂14份、氧化鋁12份、純堿14份、碳酸鈣16份、碳酸鎂13份、微晶玻璃碎片16份、硝酸鉀12份和復合補色劑20份。

      步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后,再用破碎機進行破碎,再送入球磨機中球磨制成粒徑在0.5mm的微晶玻璃粉。

      步驟一的復合補色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。

      步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的90wt%。

      步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.5wt%。

      步驟三的玻璃板在100℃下持續(xù)烘烤30min。

      步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風、無塵的環(huán)境下自然風干或者高壓氣體風干。

      實施例2

      一種鋼化玻璃的制作方法,包括以下步驟:

      一、配料:將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復合補色劑按照配方比例稱取各組分,將各組分充分混合,得到配料;

      二、熔制:將配料送入熔窯,在熔窯內(nèi)進行高溫熔化成熔液,熔化溫度在1800℃,熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池,澄清均化溫度為1500℃,得到基材;

      三、成型:將基材引流進入成型槽內(nèi),成型溫度為800℃,成型時間在2h,得到玻璃板;

      四、退火:將玻璃板置于熱風管中,通入550℃的熱風,風速為1m/s,通風30min即可得到鋼化玻璃。

      鋼化玻璃包括以下重量份的原料:石英砂8份、氧化鋁12份、純堿10份、碳酸鈣8份、碳酸鎂11份、微晶玻璃碎片16份、硝酸鉀12-18份和復合補色劑10份。

      步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后,再用破碎機進行破碎,再送入球磨機中球磨制成粒徑在0.5mm的微晶玻璃粉。

      步驟一的復合補色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。

      步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的90wt%。

      步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.2wt%。

      步驟三的玻璃板在80℃下持續(xù)烘烤30min。

      步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風、無塵的環(huán)境下自然風干或者高壓氣體風干。

      實施例3

      一種鋼化玻璃的制作方法,包括以下步驟:

      一、配料:將石英砂、氧化鋁、純堿、碳酸鈣、碳酸鎂、微晶玻璃碎片、硝酸鉀、復合補色劑按照配方比例稱取各組分,將各組分充分混合,得到配料;

      二、熔制:將配料送入熔窯,在熔窯內(nèi)進行高溫熔化成熔液,熔化溫度在1980℃,熔液經(jīng)過澄清均化后流入工作池,澄清均化溫度為1600℃,得到基材;

      三、成型:將基材引流進入成型槽內(nèi),成型溫度為1000℃,成型時間在5h,得到玻璃板;

      四、退火:將玻璃板置于熱風管中,通入570℃的熱風,風速為2m/s,通風30-50min即可得到鋼化玻璃。

      鋼化玻璃包括以下重量份的原料:石英砂14份、氧化鋁14份、純堿14份、碳酸鈣16份、碳酸鎂13份、微晶玻璃碎片22份、硝酸鉀18份和復合補色劑20份。

      步驟一的微晶玻璃碎片先洗凈烘干后,再用破碎機進行破碎,再送入球磨機中球磨制成粒徑在0.8mm的微晶玻璃粉。

      步驟一的復合補色劑由三氧化鉬、二氧化錸、氧化鎘、二氧化鈰、三氧化二釤和三氧化二釓混合均勻制成。

      步驟一的石英砂中sio2含量為石英砂質(zhì)量的92wt%。

      步驟一的石英砂中fe2o3含量為石英砂質(zhì)量的0.5wt%。

      步驟三的玻璃板在100℃下持續(xù)烘烤40min。

      步驟四退火處理后的鋼化玻璃在室溫、干燥、無風、無塵的環(huán)境下自然風干或者高壓氣體風干。

      以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

      當前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1