本發(fā)明涉及一種混凝土，尤其是涉及一種自保溫墻體的陶?；炷?，同時涉及其制備方法。

背景技術(shù)：

綠色節(jié)能是目前建筑行業(yè)發(fā)展的方向，輕骨料混凝土不僅能減輕結(jié)構(gòu)自重，同時能提高保溫隔熱性能，被廣泛應(yīng)用于建筑節(jié)能領(lǐng)域。建筑外墻作為建筑與外界傳熱的重要媒介，直接決定了建筑整體的保溫隔熱性能。目前外墻通常采用內(nèi)保溫，外保溫，夾芯保溫等方式來達(dá)到整體保溫效果，這樣不僅工藝復(fù)雜繁瑣，而且會出現(xiàn)保溫材料與墻體壽命不一致，不同材料的粘接性問題；另一種發(fā)展趨勢是開發(fā)墻體自保溫材料，通過在混凝土中添加陶粒來制成自保溫墻體材料，但是這種自保溫墻體材料往往存在強度不足的缺陷，因此如何增強自保溫墻體材料的強度是目前研究的熱點，例如中國專利cn103641415a公開了一種高強、抗裂陶粒混凝土，其組成為組分a84-89份、組分b10-15份、組分c0.8-1.2份，所述的組分a由19-20份水泥、6-8份水、28-30份砂和25-35份石子組成，所述的組分b為陶粒，其中組分a和組分b組成混凝土，混凝土中石子被陶粒以40-60％體積取代；組分c為纖維，該專利技術(shù)通過選擇高強度陶粒(其筒壓強度大于6mpa，根據(jù)《輕集料及其試驗方法第1部分(gbt17431.1-2010)》的規(guī)定可知輕集料容重600級的強度4mpa以上的陶粒為高強陶粒)來使自保溫墻體材料獲得保溫效果好、抗壓強度好的技術(shù)效果；中國專利cn104016641a公開了一種輕質(zhì)高強可泵性的lc35混凝土，其單方用量配比(kg/m3)如下：水泥280-330，粉煤灰90-110，礦渣微粉70-90，細(xì)度模數(shù)為2.3-2.5的天然中砂650-700，陶粒330-370，外加劑5.28-6.24，拌合水170-175；其中陶粒的筒壓強度要求大于6.5mpa，同樣是選擇高強度陶粒來使墻體材料達(dá)到保溫和承重效果都符合要求的目的。上述自保溫墻體材料在原料來源選擇上局限性大，而且原料成本比較高，同時由于選擇了強度較高的陶粒，其自身容重增加，保溫性能會相應(yīng)降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種材料可選性大且具有良好的保溫和自承重效果的墻體材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種自保溫墻體陶?；炷?，包括如下重量份數(shù)的組分：陶粒300-750份，水泥250-500份，粉煤灰50-200份，砂400-800份，水120-150份，聚羧酸減水劑1-3份，纖維1-3份；所述陶粒用預(yù)處理漿進(jìn)行處理，所述預(yù)處理漿質(zhì)量配比為水泥：粉煤灰：水＝(4～7):4:(3～6)。

所述陶粒為粒徑5-25mm連續(xù)級配的淤泥陶粒，該粒徑范圍連續(xù)級配能夠使陶?；炷恋墓ぷ餍愿茫瑫r利用淤泥作為陶粒原料來源符合綠色環(huán)保要求。

所述陶粒筒壓強度大于3.5mpa，容重550-800kg/m³。

所述陶粒與預(yù)處理漿質(zhì)量比為(1～6):1，預(yù)處理漿對陶粒的包裹效果好，有助于提升陶粒的強度。

所述陶粒與預(yù)處理漿質(zhì)量比為(3～6):1，利用較少的預(yù)處理漿即可完成對陶粒的包裹處理。

所述纖維為聚丙烯纖維，長度6-12mm，直徑30-40μm，纖維長度適宜能夠有效包裹混凝土中的其他成分且不影響混凝土的工作性。

所述砂的細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0。

本發(fā)明還提供上述自保溫墻體陶?；炷恋闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E：

s1.按照配比稱取上述各組分；

s2.配制預(yù)處理漿，并用預(yù)處理漿對陶粒進(jìn)行預(yù)處理；

s3.將預(yù)處理后的陶粒、砂、纖維混合干攪，時間為15-20s；

s4.加入剩余的水泥、粉煤灰、水和聚羧酸減水劑攪拌60-90s。(實施例中步驟相應(yīng)修改)

所述步驟s2中的預(yù)處理包括如下步驟：

s2.1預(yù)處理漿各組分按照配比混合后，攪拌40-60s；

s2.2投入陶粒，攪拌20～40s；

s2.3將陶粒取出，室溫條件下。

所述步驟s2.3中養(yǎng)護(hù)時間為6～9天，養(yǎng)護(hù)后預(yù)處理漿包裹并滲入陶粒中，能夠有效提高陶粒的強度，并且不影響其保溫性能。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：通過對陶粒進(jìn)行預(yù)處理一方面提高陶粒的強度，進(jìn)而提高陶?；炷翉姸?，也擴大了陶粒的可選范圍，能夠選擇容重小、保溫性能佳的陶粒，另一方面預(yù)處理漿能在陶粒表面形成一層包裹層，封閉陶粒表面的孔洞降低陶粒的吸水率，提高陶?；炷涟柚茣r的和易性，減少陶粒上浮現(xiàn)象；此外由于可選擇的陶粒容重大大降低，因此混凝土中可以適當(dāng)增加陶粒的體積摻量從而提高陶?；炷恋谋馗魺嵝阅?；而加入的纖維不僅能提高混凝土的強度，同時在制備過程能夠起到立體網(wǎng)絡(luò)的作用穩(wěn)定其他組分特別能夠防止陶粒漂浮造成混凝土性能不均一。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

本發(fā)明提供一種自保溫墻體陶?；炷粒ㄈ缦轮亓糠輸?shù)的組分：粒徑5-25mm連續(xù)級配的淤泥陶粒550份，p·o42.5普通水泥340份，粉煤灰120份，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的砂680份，水132份，聚羧酸減水劑3份，長度6-12mm、直徑30-40μm的聚丙烯纖維2份；其中陶粒的筒壓強度為3.5mpa、容重550kg/m³、吸水率為9％，聚丙烯纖維密度0.9-0.93kg/m³、斷裂強度400mpa、斷裂伸長率27.6％、彈性模量4660mpa，聚羧酸減水劑減水率為16％-19％、固含量14％-15％；陶粒用92份預(yù)處理漿進(jìn)行處理，所述預(yù)處理漿由p·o42.5普通水泥36.8份、粉煤灰24.5份、水30.7份組成。

本發(fā)明還提供上述自保溫墻體陶?；炷恋闹苽浞椒?，包括如下步驟：

稱取上述各組分，首先對陶粒進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理漿用的水泥、粉煤灰、水按照配比混合，加入攪拌機中攪拌45s后加入陶粒，繼續(xù)攪拌30s，后將均勻裹漿的陶粒取出，室溫下養(yǎng)護(hù)7d，經(jīng)預(yù)處理后，陶粒吸水率降至6％，筒壓強度提高至4mpa，有效改善陶粒的工作性和自身強度；再將預(yù)處理后的陶粒與砂、纖維混合投入攪拌機中干攪15s后，加入剩余的水泥、粉煤灰、水和聚羧酸減水劑攪拌80s。

實施例2

本發(fā)明提供一種自保溫墻體陶粒混凝土，包括如下重量份數(shù)的組分：粒徑5-25mm連續(xù)級配的淤泥陶粒500份，p·o42.5普通水泥340份，粉煤灰140份，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的砂700份，水136份，聚羧酸減水劑3份，長度6-12mm、直徑30-40μm的聚丙烯纖維2份；其中陶粒的筒壓強度為4.5mpa、容重600kg/m³、吸水率為9％，聚丙烯纖維密度0.9-0.93kg/m³、斷裂強度400mpa、斷裂伸長率27.6％、彈性模量4660mpa，聚羧酸減水劑減水率為16％-19％、固含量14％-15％；陶粒用167份預(yù)處理漿進(jìn)行處理，所述預(yù)處理漿由p·o42.5普通水泥68.8份、粉煤灰39.3份、水58.9份組成。

本發(fā)明還提供上述自保溫墻體陶?；炷恋闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E：

稱取上述各組分，首先對陶粒進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理漿用的水泥、粉煤灰、水按照配比混合，加入攪拌機中攪拌50s后加入陶粒，繼續(xù)攪拌20s，后將均勻裹漿的陶粒取出，室溫下養(yǎng)護(hù)6d，經(jīng)預(yù)處理后，陶粒吸水率降至6％，筒壓強度提高至5mpa，有效改善陶粒的工作性和自身強度；再將預(yù)處理后的陶粒與砂、纖維混合投入攪拌機中干攪20s后，加入剩余的水泥、粉煤灰、水和聚羧酸減水劑攪拌60s。

實施例3

本發(fā)明提供一種自保溫墻體陶?；炷粒ㄈ缦轮亓糠輸?shù)的組分：粒徑5-25mm連續(xù)級配的淤泥陶粒470份，p·o42.5普通水泥360份，粉煤灰150份，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的砂730份，水145份，聚羧酸減水劑3份，長度6-12mm、直徑30-40μm的聚丙烯纖維3份；其中陶粒的筒壓強度為3.5mpa、容重560kg/m³、吸水率為9％，聚丙烯纖維密度0.9-0.93kg/m³、斷裂強度400mpa、斷裂伸長率27.6％、彈性模量4660mpa，聚羧酸減水劑減水率為16％-19％、固含量14％-15％；陶粒用235份預(yù)處理漿進(jìn)行處理，所述預(yù)處理漿由p·o42.5普通水泥84份、粉煤灰67份、水84份組成。

本發(fā)明還提供上述自保溫墻體陶?；炷恋闹苽浞椒?，包括如下步驟：

稱取上述各組分，首先對陶粒進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理漿用的水泥、粉煤灰、水按照配比混合，加入攪拌機中攪拌40s后加入陶粒，繼續(xù)攪拌35s，后將均勻裹漿的陶粒取出，室溫下養(yǎng)護(hù)8d，經(jīng)預(yù)處理后，陶粒吸水率降至6％，筒壓強度提高至4mpa，有效改善陶粒的工作性和自身強度；再將預(yù)處理后的陶粒與砂、纖維混合投入攪拌機中干攪18s后，加入剩余的水泥、粉煤灰、水和聚羧酸減水劑攪拌90s。

實施例4

本發(fā)明提供一種自保溫墻體陶粒混凝土，包括如下重量份數(shù)的組分：粒徑5-25mm連續(xù)級配的淤泥陶粒500份，p·o42.5普通水泥340份，粉煤灰130份，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的砂700份，水150份，聚羧酸減水劑2份，長度6-12mm、直徑30-40μm的聚丙烯纖維2份；其中陶粒的筒壓強度為3.5mpa、容重560kg/m³、吸水率為9％，聚丙烯纖維密度0.9-0.93kg/m³、斷裂強度400mpa、斷裂伸長率27.6％、彈性模量4660mpa，聚羧酸減水劑減水率為16％-19％、固含量14％-15％；陶粒用125份預(yù)處理漿進(jìn)行處理，所述預(yù)處理漿由p·o42.5普通水泥50份、粉煤灰33.3份、水41.7份組成。

本發(fā)明還提供上述自保溫墻體陶?；炷恋闹苽浞椒?，包括如下步驟：

稱取上述各組分，首先對陶粒進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理漿用的水泥、粉煤灰、水按照配比混合，加入攪拌機中攪拌60s后加入陶粒，繼續(xù)攪拌30s，后將均勻裹漿的陶粒取出，室溫下養(yǎng)護(hù)9d，經(jīng)預(yù)處理后，陶粒吸水率降至6％，筒壓強度提高至4mpa，有效改善陶粒的工作性和自身強度；再將預(yù)處理后的陶粒與砂、纖維混合投入攪拌機中干攪20s后，加入剩余的水泥、粉煤灰、水和聚羧酸減水劑攪拌70s。

實施例5

本發(fā)明提供一種自保溫墻體陶?；炷?，包括如下重量份數(shù)的組分：粒徑5-25mm連續(xù)級配的淤泥陶粒500份，p·o42.5普通水泥400份，粉煤灰60份，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的砂700份，水136份，聚羧酸減水劑3份，長度6-12mm、直徑30-40μm的聚丙烯纖維2份；其中陶粒的筒壓強度為3.5mpa、容重550kg/m³、吸水率為9％，聚丙烯纖維密度0.9-0.93kg/m³、斷裂強度400mpa、斷裂伸長率27.6％、彈性模量4660mpa，聚羧酸減水劑減水率為16％-19％、固含量14％-15％；陶粒用500份預(yù)處理漿進(jìn)行處理，所述預(yù)處理漿由p·o42.5普通水泥153.8份、粉煤灰153.8份、水192.4份組成。

本發(fā)明還提供上述自保溫墻體陶?；炷恋闹苽浞椒?，包括如下步驟：

稱取上述各組分，首先對陶粒進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理漿用的水泥、粉煤灰、水按照配比混合，加入攪拌機中攪拌60s后加入陶粒，繼續(xù)攪拌40s，后將均勻裹漿的陶粒取出，室溫下養(yǎng)護(hù)7d，經(jīng)預(yù)處理后，陶粒吸水率降至6％，筒壓強度提高至4mpa，有效改善陶粒的工作性和自身強度；再將預(yù)處理后的陶粒與砂、纖維混合投入攪拌機中干攪15s后，加入剩余的水泥、粉煤灰、水和聚羧酸減水劑攪拌65s。

根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t50081-2002)、《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》(jgj51-2002)對本發(fā)明自保溫墻體陶?；炷廉a(chǎn)品的抗壓強度、干密度、導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行檢測，其中抗壓強度采用100×100×100mm的混凝土試件按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測定，干密度采用100×100×100mm的混凝土試件按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測定，導(dǎo)熱系數(shù)采用300×300×30mm的混凝土試件按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示：

表1

從表1可以看出，本發(fā)明的自保溫墻體陶?；炷廉a(chǎn)品抗壓強度較大，能夠保持在lc30以上，根據(jù)《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》(jgj51-2002)的規(guī)定lc15以上的輕骨料混凝土即可用于承重構(gòu)件或者構(gòu)筑物，而其導(dǎo)熱系數(shù)較小，說明保溫性能良好，因此本發(fā)明自保溫墻體陶?；炷廉a(chǎn)品既能夠滿足建筑承重結(jié)構(gòu)材料的要求，同時也能滿足保溫要求。

本發(fā)明實施例涉及到的材料、試劑和實驗設(shè)備，如無特別說明，均為符合建筑材料領(lǐng)域的市售產(chǎn)品。

以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的核心技術(shù)的前提下，還可以做出改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)屬于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。