本發(fā)明涉及電石液造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電石液造粒裝置。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，在電石的生產(chǎn)過(guò)程中，高溫電石液經(jīng)爐口流至電石坩堝中，然后通過(guò)軌道輸送至冷卻車間，自然通風(fēng)冷卻4h左右，用天車將表面冷卻結(jié)殼的高溫電石從電石坩鍋中吊出，繼續(xù)自然通風(fēng)冷卻至100℃以下，再送破碎車間進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎，制成符合尺寸的電石顆粒。上述冷卻過(guò)程需要占用大量時(shí)間(總冷卻時(shí)間24以上)和空間，廠房面積利用率低，生產(chǎn)成本高且生產(chǎn)效率低。并且電石破碎過(guò)程中，將會(huì)產(chǎn)生大量的電石粉末，污染生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種電石液造粒裝置，所述電石液造粒裝置，生產(chǎn)效率高，廠房面積利用率高，且可以避免粉碎過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的污染。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置，包括：造粒塔，所述造粒塔內(nèi)限定出造粒腔室，所述造粒腔室的底部和頂部分別設(shè)有出口和供電石液進(jìn)入所述造粒腔室內(nèi)的進(jìn)口，所述造粒腔室的側(cè)壁上設(shè)有在上下方向上間隔開(kāi)的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口；第一吹風(fēng)裝置和第二吹風(fēng)裝置，所述第一吹風(fēng)裝置與所述第一進(jìn)風(fēng)口相連以向所述造粒腔室內(nèi)吹送分割風(fēng)，所述第二吹風(fēng)裝置與所述第二進(jìn)風(fēng)口相連以向所述造粒腔室內(nèi)吹送冷卻風(fēng)；造粒機(jī)，所述造粒機(jī)設(shè)在所述造粒腔室內(nèi)且位于所述進(jìn)口下方，所述造粒機(jī)被構(gòu)造成將由所述進(jìn)口進(jìn)入的電石液轉(zhuǎn)變成電石液柱后使其向下滑離所述造粒機(jī)，所述第一吹風(fēng)裝置被構(gòu)造成使得進(jìn)入所述造粒腔室內(nèi)的分割風(fēng)將滑離所述造粒機(jī)的電石液柱分割成多個(gè)電石液滴，多個(gè)所述電石液滴被進(jìn)入所述造粒腔室內(nèi)的冷卻風(fēng)冷卻形成電石顆粒后由所述出口排出。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置，首先將電石液轉(zhuǎn)變成電石液柱，接著將電石液柱分割成多個(gè)電石液滴，并對(duì)電石液滴進(jìn)行冷卻以形成電石顆粒。將電石液柱轉(zhuǎn)變成多個(gè)電石液滴，即在液態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)電石的破損，由此可以避免電石破碎過(guò)程產(chǎn)生粉末而對(duì)環(huán)境造成污染，并且對(duì)電石液滴進(jìn)行冷卻，電石液滴與冷卻風(fēng)的換熱面積大大增加，換熱更加充分，電石的冷卻效率大大提高，由此大大提高了電石造粒的效率。另外，電石的破碎和冷卻過(guò)程均在造粒塔內(nèi)進(jìn)行，由此不僅提高了生產(chǎn)廠房面積的有效利用率，并且可以避免使用天車對(duì)電石進(jìn)行來(lái)回轉(zhuǎn)運(yùn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒機(jī)包括傘狀的本體，所述本體的橫截面積由上至下逐漸增大且所述本體的頂部具有一圓形平臺(tái)且位于所述進(jìn)口的正下方，所述本體的側(cè)壁設(shè)有多條沿周向間隔設(shè)置的凹槽，每條所述凹槽的兩端分別延伸至所述本體的圓形平臺(tái)和所述本體的下邊沿，所述第一進(jìn)風(fēng)口位于所述本體的下方。

可選地，所述造粒機(jī)還包括連接在所述本體底部的支柱，所述支柱固定在所述造粒腔室內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒機(jī)內(nèi)限定出換熱通道，所述換熱通道內(nèi)通有用于對(duì)所述造粒機(jī)進(jìn)行冷卻的冷卻介質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒塔包括第一塔段和第二塔段，所述第一塔段和所述第二塔段分別限定出第一子腔室和第二子腔室且所述第一子腔室和第二子腔室在上下方向彼此連通，所述第一進(jìn)風(fēng)口和所述第二進(jìn)風(fēng)口分別形成在所述第一子腔室和所述第二子腔室的側(cè)壁上，所述造粒機(jī)設(shè)在所述第一子腔室內(nèi)。

可選地，所述第一子腔室內(nèi)設(shè)有筒狀的第一分布板，所述第一分布板和所述第一子腔室的內(nèi)壁之間限定出分割風(fēng)室，所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述分割風(fēng)室連通，所述第一分布板上設(shè)有多個(gè)第一透氣孔，且每個(gè)所述第一透氣孔的中心線沿所述第一子腔室的橫截面的徑向延伸。

可選地，所述第二子腔室為自上向下縮徑的倒錐筒型，所述第二子腔室內(nèi)設(shè)有自上向下縮徑的倒錐筒型的第二分布板，所述第二分布板和所述第二子腔室的內(nèi)壁之間限定出冷卻風(fēng)室，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述冷卻風(fēng)室連通，所述第二分布板上設(shè)有多個(gè)第二透氣孔，所述第二透氣孔的中心線沿豎直方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括中間包，所述中間包插設(shè)在所述進(jìn)口內(nèi)，所述中間包包括彼此連通的進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口位于所述造粒塔的頂壁上方，所述出液口伸入所述造粒腔室內(nèi)且位于所述造粒機(jī)的上方，所述中間包上設(shè)有可將進(jìn)入所述中間包內(nèi)的高溫液態(tài)電池液凝固在所述中間包內(nèi)以封堵所述出液口且可將凝固在所述中間包內(nèi)的電池液融化以打開(kāi)所述出液口的控制組件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述電石液造粒裝置還包括用于對(duì)電石顆粒進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置和所述出口相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述造粒塔頂部設(shè)有連通所述造粒腔室的出氣口，所述電石液造粒裝置還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐內(nèi)限定出彼此分隔的通氣管道和盛水腔，所述通氣管道的進(jìn)氣端與所述出氣口相連，所述通氣管道的出氣端與所述第一進(jìn)風(fēng)口和/或第二進(jìn)風(fēng)口相連。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的電石液造粒裝置的造粒機(jī)的主視圖；

圖3是圖2中所示的電石液造粒裝置的造粒機(jī)的俯視圖；

圖4是圖3中所示的造粒機(jī)a處的放大圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置的第一分布板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

電石液造粒裝置100；

造粒塔1；第一塔段11；第一子腔室111；第一進(jìn)風(fēng)口112；第一分布板113；分割風(fēng)室114；第一透氣孔115；

第二塔段12；第二子腔室121；第二進(jìn)風(fēng)口122；第二分布板123；冷卻風(fēng)室124；第二透氣孔125；造粒腔室101；出口102；出氣口103；

造粒機(jī)2；本體21；凹槽211；第一端2111；第二端2112；中間部2113；

支柱22；固定裝置23；換熱通道24；換熱進(jìn)口241；換熱出口242；

中間包3；進(jìn)液口31；出液口32；感應(yīng)線圈33；

冷卻裝置4；槽式冷卻器41；滾筒式冷卻器42；

除塵裝置5；第一旋風(fēng)除塵器51；第二旋風(fēng)除塵器52；陶瓷過(guò)濾器53；

余熱鍋爐6；通氣管道61；進(jìn)氣端611；出氣端612；

壓縮機(jī)7；儲(chǔ)氣罐8；

料斗200；粉體儲(chǔ)罐300；第一調(diào)節(jié)閥400；第二調(diào)節(jié)閥500；鉗鍋600；擋板700。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置100。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置100包括：造粒塔1、第一吹風(fēng)裝置、第二吹風(fēng)裝置和造粒機(jī)2。

造粒塔1內(nèi)限定出造粒腔室101，造粒腔室101的底部和頂部分別設(shè)有出口102和供電石液進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)的進(jìn)口，造粒腔室101的側(cè)壁上設(shè)有在上下方向上間隔開(kāi)的第一進(jìn)風(fēng)口112和第二進(jìn)風(fēng)口122，第一吹風(fēng)裝置與第一進(jìn)風(fēng)口112相連以向造粒腔室101內(nèi)吹送分割風(fēng)，第二吹風(fēng)裝置與第二進(jìn)風(fēng)口122相連以向造粒腔室101內(nèi)吹送冷卻風(fēng)，造粒機(jī)2設(shè)在造粒腔室101內(nèi)且位于進(jìn)口下方，造粒機(jī)2被構(gòu)造成將由進(jìn)口進(jìn)入的電石液轉(zhuǎn)變成電石液柱后使其向下滑離造粒機(jī)2，第一吹風(fēng)裝置被構(gòu)造成使得進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)的分割風(fēng)將滑離造粒機(jī)2的電石液柱分割成多個(gè)電石液滴，多個(gè)電石液滴被進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)的冷卻風(fēng)冷卻形成電石顆粒后由出口102排出。

需要說(shuō)明的是，“分割風(fēng)”是指對(duì)電石液柱具有分割或撕裂等破碎作用的氣流，電石液柱在分割風(fēng)的作用下被分割成電石液滴，分割形成的電石液滴的大小與分割風(fēng)的氣流強(qiáng)度有關(guān)，優(yōu)選地，第一進(jìn)風(fēng)口112和第一吹風(fēng)裝置之間可以設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥400，通過(guò)控制第一調(diào)節(jié)閥400可以調(diào)節(jié)進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)的分割風(fēng)的氣流的強(qiáng)度，從而獲得所需規(guī)格的電石液滴。“冷卻風(fēng)”是指對(duì)電石液滴具有冷卻作用的氣流，電石液滴在冷卻風(fēng)的作用下被冷卻成電石顆粒。電石顆粒的冷卻溫度與冷卻風(fēng)的氣流強(qiáng)度有關(guān)，冷卻風(fēng)的氣流強(qiáng)度越大，電石顆粒的冷卻溫度越低，優(yōu)選地，第二進(jìn)風(fēng)口122和第二吹風(fēng)裝置之間可以設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥500，通過(guò)控制第二調(diào)節(jié)閥500，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)的冷卻風(fēng)的氣流強(qiáng)度，以獲得所需溫度的電石顆粒。

分割風(fēng)和冷卻風(fēng)可以為由惰性氣體形成的氣流，這樣可以避免分割風(fēng)和冷卻風(fēng)在造粒腔室101內(nèi)與電石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響電石的性能。例如，分割風(fēng)和冷卻風(fēng)均可以為由氬氣形成的氣流，其中分割風(fēng)為具有分割作用的氬氣流，冷卻風(fēng)為具有冷卻作用的低溫的氬氣流，優(yōu)選地，分割風(fēng)可以為具有分割作用的低溫的氬氣流，這樣分割風(fēng)在對(duì)電石液柱進(jìn)行分割的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行降溫，由此可以進(jìn)一步提高電石液造粒的效率。

下面參考圖1描述上述的電石液造粒裝置100的工作過(guò)程：

高溫電石液由進(jìn)口進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)后下落至造粒機(jī)2上，造粒機(jī)2將電石液轉(zhuǎn)變成電石液柱后使其向下滑離造粒機(jī)2，第一吹風(fēng)裝置通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)口112朝向造粒腔室101內(nèi)通入分割風(fēng)，分割風(fēng)將電石液柱分割成多個(gè)電石液滴，分隔形成的電石液滴在造粒腔室101內(nèi)由上至下自由下落，在下落過(guò)程被由第二進(jìn)風(fēng)口122進(jìn)入的冷卻風(fēng)冷卻，即電石液滴和冷卻風(fēng)進(jìn)行換熱，由于表面張力作用，電石液滴在逐漸冷卻固化過(guò)程中收縮為球狀顆粒后由出口102排出造粒腔室101。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電石液造粒裝置100，首先將電石液轉(zhuǎn)變成電石液柱，接著將電石液柱分割成多個(gè)電石液滴，并對(duì)電石液滴進(jìn)行冷卻以形成電石顆粒。將電石液柱轉(zhuǎn)變成多個(gè)電石液滴，即在液態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)電石的破損，由此可以避免電石破碎過(guò)程產(chǎn)生粉末而對(duì)環(huán)境造成污染，并且對(duì)電石液滴進(jìn)行冷卻，電石液滴與冷卻風(fēng)的換熱面積大大增加，換熱更加充分，電石的冷卻效率大大提高，由此大大提高了電石造粒的效率。另外，電石的破碎和冷卻過(guò)程均在造粒塔1內(nèi)進(jìn)行，由此不僅提高了生產(chǎn)廠房面積的有效利用率，并且可以避免使用天車對(duì)電石進(jìn)行來(lái)回轉(zhuǎn)運(yùn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1-圖4中所示，造粒機(jī)2包括中心軸線沿豎直方向延伸的傘狀的本體21，本體21的橫截面積由上至下逐漸增大且本體21的頂部具有一圓形平臺(tái)且位于進(jìn)口的正下方，本體21的側(cè)壁設(shè)有多條沿周向間隔設(shè)置的凹槽211，每條凹槽211的兩端分別延伸至本體21頂部的圓形平臺(tái)和本體21的下邊沿，具體地，凹槽211的上端延伸至本體21頂部的圓形平臺(tái)，凹槽211的下端延伸至本體21的下邊沿，第一進(jìn)風(fēng)口112位于本體21的下方。由進(jìn)口進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)的高溫電石液，首先下落到本體21頂部的圓形平臺(tái)的中心位置上，接著高溫電石液將會(huì)由本體21頂部的圓形平臺(tái)的中心位置朝向本體21頂部的圓形平臺(tái)的外周沿流動(dòng)、擴(kuò)散，當(dāng)高溫電石液流動(dòng)至本體21頂部的圓形平臺(tái)的外周沿時(shí)，其經(jīng)凹槽211的上端分流而下，在凹槽211內(nèi)由上至下流動(dòng)，在凹槽211內(nèi)形成電石液柱，最終通過(guò)凹槽211的下端滑離造粒機(jī)2本體21。第一進(jìn)風(fēng)口112位于本體21的下方，即第一吹風(fēng)裝置將分割風(fēng)吹送至本體21的下方，將由本體21的凹槽211的下端滑落的電石液柱分割成多個(gè)電石液滴。

可以理解的是，滑離本體21的電石液柱的外徑的大小和凹槽211沿本體21周向的尺寸有關(guān)，凹槽211沿本體21周向的尺寸越大時(shí)，電石液柱的外徑越大，在同樣強(qiáng)度的分割風(fēng)的作用下，電石液柱被分割形成的電石液滴的體積也越大，由此形成的電石顆粒的體積也越大；凹槽211沿本體21周向的尺寸越小時(shí)，電石液柱的外徑越小，在同樣強(qiáng)度的分割風(fēng)的作用下，電石液柱被分割形成的電石液滴的體積也越小，由此形成的電石顆粒的體積也越小。由此，凹槽211沿本體21周向的尺寸可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)所需的電石顆粒的規(guī)格來(lái)設(shè)計(jì)。

可選地，如圖4所示，凹槽211的下邊緣具有位于其兩側(cè)的第一端2111和第二端2112，以及位于第一端2111和第二端2112的中間部2113，中間部2113向下突出于第一端2111和第二端2112，由此使得凹槽211的下邊緣自身形成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，便于電石液柱由凹槽211的下邊緣滑離凹槽211。

如圖1和圖2所示，造粒機(jī)2還包括連接在本體21底部的支柱22，支柱22固定在造粒腔室101內(nèi)，即通過(guò)將支柱22固定在造粒腔室101內(nèi)，從而將造粒機(jī)2整體定位在造粒腔室101內(nèi)，由此方便造粒機(jī)2在造粒腔室101內(nèi)的安裝定位。

造粒機(jī)2的本體21和支柱22可以均由耐熱鋼制造而成，由此可以使得造粒機(jī)2在較高的工作溫度下，仍然具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，由此提高電石液造粒裝置100工作的可靠性和使用壽命。

如圖1所示，造粒腔室101內(nèi)還設(shè)有用于對(duì)支柱22進(jìn)行定位的固定裝置23，固定裝置23形成為中間開(kāi)有定位孔的平板，平板的外周沿與造粒腔室101的內(nèi)壁相連，造粒機(jī)2的支柱22插設(shè)在定位孔內(nèi)，造粒機(jī)2定位穩(wěn)定可靠，且固定裝置23結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造方便。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2中所示，造粒機(jī)2內(nèi)限定出換熱通道24，換熱通道24內(nèi)通有用于對(duì)造粒機(jī)2進(jìn)行冷卻的冷卻介質(zhì)。由此可以對(duì)造粒機(jī)2進(jìn)行降溫，避免造粒機(jī)2的工作溫度過(guò)高而發(fā)生損壞，同時(shí)對(duì)落在造粒機(jī)2上的高溫電石液也有一定的降溫作用。換熱通道24具有換熱進(jìn)口241和換熱出口242，冷卻介質(zhì)通過(guò)換熱進(jìn)口241進(jìn)入換熱通道24內(nèi)與造粒機(jī)2進(jìn)行換熱后由換熱出口242流出，如圖1-圖2中所示，換熱通道24的換熱進(jìn)口241和換熱出口242可以位于造粒機(jī)2支柱22的自由端的端面上(例如圖1-圖2所示的支撐的下端)?？蛇x地，冷卻介質(zhì)可以為水，冷卻效果好，且成本低。

造粒腔室101的內(nèi)壁可以為水冷壁，其由盤(pán)管或列管組成蒸發(fā)受熱面，管子內(nèi)的水吸收造粒腔室101內(nèi)的熱量，在管子內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽或熱水，從而降低造粒腔室101以及造粒腔室101內(nèi)壁的溫度，保護(hù)造粒塔1，避免造粒塔1工作溫度過(guò)高而造成損壞。同時(shí)，水冷壁在保護(hù)造粒塔1的同時(shí)，還可以對(duì)電石造粒過(guò)程起到降溫作用，由此可以進(jìn)一步提高造粒效率。優(yōu)選地，水冷壁的表面還可以設(shè)有碳化硅耐火涂層，由此可以進(jìn)一步提高造粒塔1的穩(wěn)定性和使用壽命。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，造粒塔1包括第一塔段11和第二塔段12，第一塔段11和第二塔段12分別限定出第一子腔室111和第二子腔室121且第一子腔室111和第二子腔室121在上下方向彼此連通，第一進(jìn)風(fēng)口112和第二進(jìn)風(fēng)口122分別形成在第一子腔室111和第二子腔室121的側(cè)壁上，造粒機(jī)2設(shè)在第一子腔室111內(nèi)。

第一子腔室111內(nèi)設(shè)有筒狀的第一分布板113，第一分布板113和第一子腔室111的內(nèi)壁之間限定出分割風(fēng)室114，第一進(jìn)風(fēng)口112與分割風(fēng)室114連通，第一分布板113上設(shè)有多個(gè)第一透氣孔115(如圖5所示)。優(yōu)選地，第一透氣孔115可以均勻分布在第一分布板113上。通過(guò)設(shè)置第一分布板113，這樣分割風(fēng)通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)口112首先進(jìn)入分割風(fēng)室114，接著在第一分布板113的作用下，分割風(fēng)通過(guò)多個(gè)第一透氣孔115均勻流入造粒腔室101內(nèi)，對(duì)滑離造粒機(jī)2的電石液柱進(jìn)行分割，由此可以使得電石液柱被分割形成的電石液滴的體積更加均勻。第一分布板113可以為耐熱鋼件，也就是說(shuō)，第一分布板113由耐熱鋼材料制造而成，由此可以在較高的工作溫度下，第一分布板113依然可以保證較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，由此提高第一分布板113的使用壽命。

可選地，每個(gè)第一透氣孔115的中心線沿第一子腔室111的橫截面的徑向延伸。這樣分割風(fēng)可以通過(guò)第一透氣孔115沿第一子腔室111的橫截面的徑向吹入第一子腔室111內(nèi)，電石液柱在第一子腔室111內(nèi)由上至下豎直下落，分割風(fēng)以與電石液柱相互垂直的方向吹入，切割效果更好。優(yōu)選地，第一進(jìn)風(fēng)口112可以包括多個(gè)，例如可以為兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)等，多個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口112沿第一子腔室111的周壁均勻間隔分布，且每個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口112的中心線均沿第一子腔室111的橫截面的徑向延伸，由此不僅使得分割風(fēng)對(duì)電石液柱的分割更加均勻，并且切割力度更大，切割效果好。

第二子腔室121為自上向下縮徑的倒錐筒型，第二子腔室121內(nèi)設(shè)有自上向下縮徑的倒錐筒型的第二分布板123，第二分布板123和第二子腔室121的內(nèi)壁之間限定出冷卻風(fēng)室124，第二進(jìn)風(fēng)口122與冷卻風(fēng)室124連通，第二分布板123上設(shè)有多個(gè)第二透氣孔125，第二透氣孔125可以均勻分布在第二分布板123上。通過(guò)設(shè)置第二分布板123，這樣冷卻風(fēng)通過(guò)第二進(jìn)風(fēng)口122首先進(jìn)入冷卻風(fēng)室124，接著在第二分布板123的作用下，冷卻風(fēng)通過(guò)多個(gè)第二透氣孔125均勻流入造粒腔室101內(nèi)，由此，使得冷卻風(fēng)在造粒腔室101內(nèi)分布更加均勻，從而使得電石液滴和冷卻風(fēng)之間換熱更加均勻、充分，可以避免由出口102排出的電石顆粒的溫度高低不等。第二分布板123可以為耐熱鋼件，也就是說(shuō)，第二分布板123可以由耐熱鋼材料制造而成，由此可以在較高的工作溫度下，第二分布板123依然可以保證較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，由此提高第二分布板123的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖1所示，每個(gè)第二透氣孔125的中心線沿豎直方向延伸。這樣冷卻風(fēng)可以沿豎直方向吹入造粒腔室101內(nèi)，即冷卻風(fēng)通過(guò)第二透氣孔125由下至上豎直吹入造粒腔室101內(nèi)，而電石液滴在造粒腔室101內(nèi)由上至下自由下落，由此電石液滴和冷卻風(fēng)之間換熱更加充分，降溫效率更高?？蛇x地，第二進(jìn)風(fēng)口122可以包括多個(gè)，例如可以為兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)等，多個(gè)第二進(jìn)風(fēng)口122可以沿第二子腔室121的周壁均勻間隔分布，且每個(gè)第二進(jìn)風(fēng)口122的中心線朝向塔心方向延伸，由此使得冷卻風(fēng)在造粒腔室101內(nèi)分布更加均勻，且向上吹送的動(dòng)力更足。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，電石液造粒裝置100還包括中間包3，中間包3插設(shè)在進(jìn)口內(nèi)，中間包3包括彼此連通的進(jìn)液口31和出液口32，進(jìn)液口31位于造粒塔1的頂壁上方，出液口32伸入造粒腔室101內(nèi)且位于造粒機(jī)2的上方，天車將盛有電石液的鉗鍋600吊運(yùn)至造粒塔1的上方，通過(guò)進(jìn)液口31將電石液倒入中間包3內(nèi)，電石液在中間包3的導(dǎo)引作用下流入造粒腔室101內(nèi)，中間包3起到銜接鉗鍋600和造粒塔1的作用，方便朝向造粒塔1內(nèi)倒入高溫電石液。中間包3的外殼為鑄鋼件，內(nèi)襯為碳化硅件，也就是說(shuō)，中間包3的外殼由鑄鋼材料制造而成，中間包3的內(nèi)襯由碳化硅材料制造而成，由此可以保證中間包3在較高的工作溫度下可以保證較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定的化學(xué)特性，提高中間包3的使用壽命。

中間包3的頂壁上可以設(shè)有掛鉤(圖未示出)，在對(duì)中間包3進(jìn)行吊運(yùn)、安裝和更換時(shí)，可以通過(guò)鉤住掛鉤來(lái)操控中間包3，由此，方便中間包3的吊運(yùn)、安裝和更換。

中間包3上設(shè)有可將進(jìn)入中間包3內(nèi)的高溫液態(tài)電石液凝固在中間包3內(nèi)以封堵出液口32且可將凝固在中間包3內(nèi)的電石液融化以打開(kāi)出液口32的控制組件，也就是說(shuō)，控制組件可以將高溫液態(tài)電石液凝固在中間包3內(nèi)，也可以將凝固在中間包3內(nèi)的電石液融化，通過(guò)對(duì)電石液進(jìn)行凝固和融化可以控制出液口32的開(kāi)閉。當(dāng)需要關(guān)閉出液口32時(shí)，控制組件將高溫液態(tài)電石液凝固在中間包3內(nèi)，凝固的電石液將出液口32封堵；當(dāng)需要朝向造粒腔室101內(nèi)添加原料時(shí)，控制組件將凝固在中間包3內(nèi)的固態(tài)電石融化，出液口32被打開(kāi)。

控制組件可以包括冷凝裝置(圖未示出)和加熱裝置，冷凝裝置可以將高溫液態(tài)電石液凝固成固態(tài)電石，加熱裝置可以將固態(tài)電石融化成液態(tài)的電石液。優(yōu)選地，加熱裝置可以為電加熱裝置，例如可以為感應(yīng)線圈33，如圖4中所示，感應(yīng)線圈33套設(shè)在中間包3的外周壁上，冷凝裝置可以包括包裹在感應(yīng)線圈33外側(cè)的換熱管，換熱管內(nèi)通入冷卻介質(zhì)(例如可以為水等)，換熱管的進(jìn)口處設(shè)有具有開(kāi)閉功能的電動(dòng)控制閥，電動(dòng)控制閥和感應(yīng)線圈33均與控制系統(tǒng)相連，通過(guò)控制系統(tǒng)控制冷凝裝置和加熱裝置的工作狀態(tài)。

當(dāng)需要關(guān)閉出液口32時(shí)，控制系統(tǒng)控制電動(dòng)控制閥打開(kāi)換熱管的進(jìn)口同時(shí)控制感應(yīng)線圈33斷電，冷卻介質(zhì)在換熱管內(nèi)與中間包3內(nèi)的高溫電石液換熱，將液態(tài)電石冷凝成固態(tài)電石，由此將出液口32關(guān)閉；當(dāng)需要打開(kāi)出液口32時(shí)，控制系統(tǒng)控制電動(dòng)控制閥關(guān)閉換熱管的進(jìn)口同時(shí)控制感應(yīng)線圈33通電，以對(duì)中間包3內(nèi)的固態(tài)電石加熱，固態(tài)電石被加熱熔化，將出液口32打開(kāi)。由此使得出液口32的開(kāi)閉控制過(guò)程更加智能化。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，電石液造粒裝置100還包括用于對(duì)電石顆粒進(jìn)行冷卻的冷卻裝置4，冷卻裝置4和出口102相連以將由造粒塔1出口102處流出的電石顆粒進(jìn)行冷卻，造粒塔1出口102通過(guò)管道與冷卻裝置4相連，電石顆粒由造粒塔1內(nèi)流出后進(jìn)入冷卻裝置4內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，冷卻裝置4可以為槽式冷卻器41或滾筒式冷卻器42，造粒塔1的出口102處可以串聯(lián)一個(gè)或多個(gè)上述冷卻裝置4，例如圖1和圖6中所示的具體示例中，造粒塔1的出口102處串聯(lián)兩個(gè)冷卻裝置4，其中一個(gè)為槽式冷卻器41，另一個(gè)為滾筒式冷卻器42。由造粒塔1出口102出排出的電石顆粒溫度700-800℃，經(jīng)槽式冷卻器41進(jìn)一步冷卻后溫度降低至400-500℃，接著再經(jīng)過(guò)滾筒式冷卻器42進(jìn)一步冷卻溫度降低至100℃左右，最后由滾筒式冷卻器42排入料斗200中，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷后即可進(jìn)行包裝等操作。可選地，造粒塔1的出口102處可以設(shè)有的擋板700，通過(guò)移動(dòng)擋板700可以控制出口102的開(kāi)閉，由此控制造粒塔1的出料過(guò)程。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖6中所示，造粒塔1頂部設(shè)有連通造粒腔室101的出氣口103，電石液造粒裝置100還可以包括余熱鍋爐6，余熱鍋爐6內(nèi)限定出通氣管道61和盛水腔，通氣管道61的進(jìn)氣端611與出氣口103相連，通氣管道61的出氣端612與第一進(jìn)風(fēng)口112和/或第二進(jìn)風(fēng)口122相連，這樣造粒腔室101通過(guò)出氣口103排出的高溫氣體進(jìn)入余熱鍋爐6的通氣管道61內(nèi)與余熱鍋爐6內(nèi)的水進(jìn)行換熱，余熱鍋爐6內(nèi)的水吸收熱量而產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽以進(jìn)行余熱發(fā)電等，同時(shí)高溫氣體被冷卻后可以再次進(jìn)入造粒腔室101內(nèi)對(duì)電石液進(jìn)行分割或冷卻。由此可以避免能源浪費(fèi)。

由于由出氣口103處排出的氣流中將會(huì)不可避免地夾雜一些固態(tài)粉末，為此，如圖6所示，出氣口103和通氣管道61的進(jìn)氣端611之間可以設(shè)有除塵裝置5以對(duì)由出氣口103排出的氣流進(jìn)行氣固分離。除塵裝置5可以包括依次串聯(lián)的多個(gè)，由此可以保證氣體和固態(tài)粉末之間的分離更加徹底。例如，在圖6所示的具體示例中，除塵裝置5包括依次串聯(lián)的第一旋風(fēng)除塵器51、第二旋風(fēng)除塵器52和陶瓷過(guò)濾器53，由此可以保證氣固分離更加徹底，分離后的氣體進(jìn)入余熱鍋爐6內(nèi)進(jìn)行熱量回收，分離后的固態(tài)粉末進(jìn)入與除塵裝置5相連的粉體儲(chǔ)罐300內(nèi)，重新回收用于制造電石顆粒。

如圖6所示，余熱鍋爐6的通氣管道61的出氣端612和第一進(jìn)風(fēng)口112和/或第二進(jìn)風(fēng)口122之間設(shè)有壓縮機(jī)7，用于對(duì)換熱后的氣體進(jìn)行壓縮。另外，壓縮機(jī)7和第一進(jìn)風(fēng)口112和/或第二進(jìn)風(fēng)口122之間還可以設(shè)有儲(chǔ)氣罐8，這樣壓縮完成后的氣體可以儲(chǔ)備在儲(chǔ)氣罐8內(nèi)以備隨時(shí)利用?？蛇x地，上述儲(chǔ)氣罐8可以形成為第一吹風(fēng)裝置和第二吹風(fēng)裝置。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。