本發(fā)明涉及防火涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鹽水泥防火涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

非膨脹型飾面防火涂料是一類既有裝飾功能又有防火阻燃功能的涂料，在常溫下呈普通涂膜，對(duì)涂覆基材起裝飾的作用；在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，則具有阻止火勢(shì)蔓延，達(dá)到保護(hù)基材、使人們有足夠時(shí)間組織搶救的作用。

非膨脹型防火涂料主要是通過三條途徑發(fā)揮防火作用：一是涂層自身的難燃性或不燃性；二是在火焰或高溫作用下分解釋放出不可燃燒性氣體(如水蒸氣、氨氣、氯化氫、二氧化碳等)，沖淡氧和可燃性氣體；三是在火焰或高溫條件下形成不可燃性的無機(jī)“釉膜層”，該釉膜層結(jié)構(gòu)致密，能有效隔絕氧氣，并在一定時(shí)間內(nèi)起到一定的隔熱作用。

近年來，由于建筑裝飾材料的大量采用，火災(zāi)呈上升趨勢(shì)，給國家和個(gè)人造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。但是，目前飾面防火涂料還存在許多問題，如防火測(cè)試中炭化體積大等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸鹽水泥防火涂料及其制備方法，本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料防火測(cè)試中炭化體積為0。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種磷酸鹽水泥防火涂料，由包含以下質(zhì)量份的原料得到：

優(yōu)選的，所述的磷酸鹽水泥防火涂料，由包含以下質(zhì)量份的原料得到：

優(yōu)選的，所述磷酸二氫鹽為磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉和磷酸二氫鋁中的一種或幾種；

所述磷酸二氫鹽的粒徑為45～3500nm。

優(yōu)選的，所述鎂源為過燒鎂砂、輕燒鎂砂、輕燒白云石和過燒白云石中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述復(fù)合緩凝劑包含氯化鉀和硼砂。

優(yōu)選的，所述膨脹摻料為膨脹珍珠巖和/或蛭石。

優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖為閉孔珍珠巖和/或開孔珍珠巖。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述的磷酸鹽水泥防火涂料的制備方法，包含如下步驟：

將膨脹摻料用水進(jìn)行分散，得到膨脹摻料的水混物；

將磷酸二氫鹽、鎂源和復(fù)合緩凝劑混合，得到水泥基料；

將所述膨脹摻料的水混物和水泥基料混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。

優(yōu)選的，所述分散為超聲分散。

優(yōu)選的，所述超聲分散的超聲頻率為35000～45000hz，所述超聲分散的超聲功率為100～150w，所述超聲分散的時(shí)間為1～10min。

本發(fā)明提供了一種磷酸鹽水泥防火涂料，由包含以下質(zhì)量份的原料得到：磷酸二氫鹽10～20份；鎂源5～15份；復(fù)合緩凝劑0.5～1.5份；膨脹摻料0～2份；水1～10份。本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料炭化體積為0，具有低凝結(jié)速率，初凝時(shí)間最長(zhǎng)為67min，終凝時(shí)間最長(zhǎng)為74min。此外，本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料的流動(dòng)度有大幅度提高，為180～215mm；該防火涂料具有高粘結(jié)強(qiáng)度，其粘結(jié)強(qiáng)度為1.20～2.08mpa，高于未添加膨脹摻料的防火涂料。

本發(fā)明還提供了一種磷酸鹽水泥防火涂料的制備方法，包含如下步驟：將膨脹摻料用水進(jìn)行分散，得到膨脹摻料的水混物；將磷酸二氫鹽、鎂源和復(fù)合緩凝劑混合，得到水泥基料；將所述膨脹摻料的水混物和水泥基料混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，得到的涂料成分均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明拉拔試驗(yàn)示意圖；

圖2為本發(fā)明防火性能測(cè)試示意圖；

圖3為本發(fā)明防火涂料樣品在防火試驗(yàn)前后的光學(xué)顯微照片；

圖1中1為標(biāo)準(zhǔn)鐵塊，2為環(huán)氧樹脂膠，3為普通水泥砂漿小試塊，4為粗糙表面，5為磷酸鹽水泥防火涂料，6為普通水泥砂漿大試塊；

圖2中5為磷酸鹽水泥防火涂料，7為木板，8為小黃銅杯，9為支撐，10為無水乙醇，11為火焰；

圖3中(a)為實(shí)施例1中編號(hào)16防火涂料樣品在防火試驗(yàn)前的照片，(b)為實(shí)施例1中編號(hào)16防火涂料樣品在防火試驗(yàn)后的照片，(c)為實(shí)施例4中編號(hào)27防火涂料樣品在防火試驗(yàn)前的照片，(d)為實(shí)施例4中編號(hào)27防火涂料樣品在防火試驗(yàn)后的照片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種磷酸鹽水泥防火涂料，由包含以下質(zhì)量份的原料得到：

本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料由包含10～20份磷酸二氫鹽的原料得到，優(yōu)選為12～18份，更優(yōu)選為14～16份。本發(fā)明對(duì)所述磷酸二氫鹽的來源沒有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知來源的磷酸二氫鹽即可，具體的如市售的磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉和磷酸二氫鋁中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述磷酸二氫鹽中p的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為22～31％，更優(yōu)選為24～28％，最優(yōu)選為26％；所述磷酸二氫鉀中k的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為12～17％，更優(yōu)選為13～16％，最優(yōu)選為15～15.5％。在本發(fā)明中，所述磷酸二氫鹽的粒徑優(yōu)選為45～3500nm，更優(yōu)選為100～3000nm，最優(yōu)選為1000～2000nm。

以10～20份磷酸二氫鹽為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料由包含5～15份鎂源的原料得到，優(yōu)選為8～12份，更優(yōu)選為10份。在本發(fā)明中，所述鎂源優(yōu)選為過燒鎂砂、輕燒鎂砂、輕燒白云石和過燒白云石中的一種或幾種。本發(fā)明對(duì)所述鎂源的來源沒有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知來源的鎂源即可，具體的如市售的過燒鎂砂、輕燒鎂砂、輕燒白云石或過燒白云石。在本發(fā)明中，所述鎂源中mgo的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選的大于等于98％，更優(yōu)選的大于等于99％。在本發(fā)明中，所述鎂源的粒徑優(yōu)選為250～350nm，更優(yōu)選為280～330nm，最優(yōu)選為300nm。

以10～20份磷酸二氫鹽為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料由包含0.5～1.5份復(fù)合緩凝劑的原料得到，優(yōu)選為0.8～1.2份，更優(yōu)選為1份。在本發(fā)明中，所述復(fù)合緩凝劑優(yōu)選包含氯化鉀和硼砂。本發(fā)明對(duì)所述氯化鉀和硼砂的來源沒有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知來源的氯化鉀和硼砂即可，具體的如市售的氯化鉀和硼砂。在本發(fā)明中，所述復(fù)合緩凝劑中氯化鉀的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為5～20％，更優(yōu)選為7～12％，最優(yōu)選為10％；硼砂的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為80～95％，更優(yōu)選為88～93％，最優(yōu)選為90％。在本發(fā)明中，所述復(fù)合緩凝劑的粒徑優(yōu)選為35～3750nm，更優(yōu)選為100～3000nm，最優(yōu)選為1000～2000nm。

以10～20份磷酸二氫鹽為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料由包含0～2份膨脹摻料的原料得到，優(yōu)選為0.5～1.5份，更優(yōu)選為1份。本發(fā)明，所述膨脹摻料為膨脹珍珠巖和/或蛭石。本發(fā)明對(duì)所述膨脹摻料的來源沒有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知來源的膨脹摻料即可，具體的如市售的膨脹珍珠巖(expandedperlite，簡(jiǎn)稱ep)或蛭石。在本發(fā)明中，所述膨脹珍珠巖優(yōu)選為閉孔珍珠巖(簡(jiǎn)稱閉孔ep)和/或開孔珍珠巖(簡(jiǎn)稱開孔ep)；所述閉孔珍珠巖的粒徑優(yōu)選為212～550μm，更優(yōu)選為300～500μm和/或220～260μm，最優(yōu)選為350～450μm和/或230～250μm；所述開孔珍珠巖的粒徑優(yōu)選為70～550μm，更優(yōu)選為200～500μm和/或220～260μm，最優(yōu)選為300～400μm和/或230～250μm。在本發(fā)明中，所述300～500μm和/或220～260μm具體的為所述閉孔珍珠巖的粒徑可以為300～500μm或220～260μm，或者同時(shí)包含300～500μm粒徑范圍和220～260μm粒徑范圍的閉孔珍珠巖。在本發(fā)明中，所述蛭石中mgo的質(zhì)量含量為13％，sio2的質(zhì)量含量為43％，f2o3的質(zhì)量含量為21％，al2o3的質(zhì)量含量為19％；所述蛭石的平均粒徑為45μm。

以10～20份磷酸二氫鹽為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料由包含1～10份水的原料得到，優(yōu)選為2～8份，更優(yōu)選為4～6份。

本發(fā)明對(duì)所述磷酸鹽水泥防火涂料的制備方法沒有任何特殊要求，將各原料組分直接混合均勻即可。在本發(fā)明中，所述磷酸鹽水泥防火涂料的制備方法優(yōu)選包含如下步驟：

將膨脹摻料用水進(jìn)行分散，得到膨脹摻料的水混物；

將磷酸二氫鹽、鎂源和復(fù)合緩凝劑混合，得到水泥基料；

將所述膨脹摻料的水混物和水泥基料混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。

本發(fā)明將膨脹摻料用水進(jìn)行分散，得到膨脹摻料的水混物。在本發(fā)明中，所述膨脹摻料用水分散的方式優(yōu)選為超聲分散；所述超聲分散的超聲頻率優(yōu)選為35000～45000hz，更優(yōu)選為38000～42000hz，最優(yōu)選為40000hz；所述超聲分散的超聲功率優(yōu)選為100～150w，更優(yōu)選為110～140w，最優(yōu)選為120～130w。在本發(fā)明中，所述超聲分散的時(shí)間優(yōu)選為1～10min，更優(yōu)選為2～8min，最優(yōu)選為3～5min。本發(fā)明將膨脹摻料用水單獨(dú)超聲分散，能夠使得膨脹摻料在水中分散得更均勻，避免將膨脹摻料和其他固體粉料單獨(dú)混合攪拌后再加水?dāng)嚢瓒a(chǎn)生膨脹摻料的團(tuán)聚效應(yīng)。

本發(fā)明將磷酸二氫鹽、鎂源和復(fù)合緩凝劑混合，得到水泥基料。在本發(fā)明中，所述磷酸二氫鹽、鎂源和復(fù)合緩凝劑的混合優(yōu)選為攪拌混合；所述混合的攪拌速率優(yōu)選為135～145r/min，更優(yōu)選為138～142r/min，最優(yōu)選為140r/min。在本發(fā)明中，所述混合的時(shí)間優(yōu)選為1～3min，更優(yōu)選為2min。本發(fā)明將磷酸二氫鹽、鎂源和復(fù)合緩凝劑單獨(dú)混合攪拌，能夠使得固體粉料充分混合均勻，以便加水反應(yīng)后生成的產(chǎn)物分布均勻，制得的涂料性能均勻穩(wěn)定。

得到所述膨脹摻料的水混物和水泥基料后，本發(fā)明將所述膨脹摻料的水混物和水泥基料混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。在本發(fā)明中，所述膨脹摻料的水混物和水泥基料的混合優(yōu)選的順次包含低速混合和高速混合。在本發(fā)明中，所述低速混合的攪拌速率優(yōu)選為135～145r/min，更優(yōu)選為138～142r/min，最優(yōu)選為140r/min；所述低速混合的時(shí)間優(yōu)選為25～35s，更優(yōu)選為28～32s，最優(yōu)選為30s。在本發(fā)明中，所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為275～295r/min，更優(yōu)選為280～290r/min，最優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間優(yōu)選為25～35s，更優(yōu)選為28～32s，最優(yōu)選為30s。本發(fā)明將所述膨脹摻料的水混物和水泥基料先慢速攪拌使得固體和液體逐漸混合，防止因攪拌速率過快導(dǎo)致固體顆粒和液體飛濺，快速攪拌使得液體和固體顆粒之間充分混合均勻。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的磷酸鹽水泥防火涂料作為防火涂層的應(yīng)用，所述防火涂層的厚度為1～10mm。本發(fā)明直接將所述磷酸鹽水泥防火涂料涂覆于基材表面即可得到防火涂層。在本發(fā)明中，所述防火涂層的厚度為1～10mm，優(yōu)選為1.5～3.5mm，更優(yōu)選為2～3mm。本發(fā)明對(duì)所述涂層的涂覆方式?jīng)]有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的涂覆方式進(jìn)行實(shí)施即可。

在本發(fā)明中，所述基材具體的可以為易燃性的建筑裝飾材料，如木材、纖維板、紙板及其制品等；也可以為建筑物的結(jié)構(gòu)或維護(hù)部分，如梁柱板等建筑主體結(jié)構(gòu)的表面防火和建筑內(nèi)外墻的表面防火；還可以為橋梁隧道等建筑構(gòu)筑物的防火部位。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

比較例1

按照表1中磷酸二氫鉀、過燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，將各原料混合均勻，制備磷酸鹽水泥凈漿涂料，其結(jié)果如表1所示。本比較例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表1比較例1中磷酸鹽水泥凈漿涂料的配料比和性能結(jié)果

比較例2

按照表2中磷酸二氫鈉、過燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，將各原料混合均勻，制備磷酸鹽水泥凈漿涂料，其結(jié)果如表2所示。本比較例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表2比較例2中磷酸鹽水泥凈漿涂料的配料比和性能結(jié)果

比較例3

按照表3中磷酸二氫鋁、過燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，將各原料混合均勻，制備磷酸鹽水泥凈漿涂料，其結(jié)果如表3所示。本比較例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表3比較例3中磷酸鹽水泥凈漿涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例1

按照表4中270～550μm閉孔ep、磷酸二氫鉀、過燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將膨脹珍珠巖用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲分散的時(shí)間為5min，得到膨脹珍珠巖的水混物。

將磷酸二氫鉀、鎂源和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將膨脹珍珠巖的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表4所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表4實(shí)施例1磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例2

按照表5中212～270μm閉孔ep、磷酸二氫鈉、過燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將膨脹珍珠巖用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲分散的時(shí)間為5min，得到膨脹珍珠巖的水混物。

將磷酸二氫鈉、過燒鎂砂和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將膨脹珍珠巖的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表5所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表5實(shí)施例2磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例3

按照表6中270～550μm開孔ep、磷酸二氫鋁、輕燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將膨脹珍珠巖用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲混合的時(shí)間為5min，得到膨脹珍珠巖的水混物。

將磷酸二氫鋁、輕燒鎂砂和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將膨脹珍珠巖的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表6所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表6實(shí)施例3磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例4

按照表7中212～270μm開孔ep、磷酸二氫鉀、過燒白云石、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將膨脹珍珠巖用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲混合的時(shí)間為5min，得到膨脹珍珠巖的水混物。

將磷酸二氫鉀、過燒白云石和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將膨脹珍珠巖的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表7所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表7實(shí)施例4磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例5

按照表8中蛭石、磷酸二氫鉀、輕燒白云石、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將蛭石用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲混合的時(shí)間為5min，得到蛭石的水混物。

將蛭石、輕燒白云石和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將蛭石的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表8所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表8實(shí)施例5磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例6

按照表9中蛭石、磷酸二氫鈉、過燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將蛭石用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲混合的時(shí)間為5min，得到蛭石的水混物。

將蛭石、過燒鎂砂和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將蛭石的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表9所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表9實(shí)施例6磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例7

按照表10中蛭石、磷酸二氫鋁、過燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將蛭石用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲混合的時(shí)間為5min，得到蛭石的水混物。

將蛭石、過燒鎂砂和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將蛭石的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表10所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表10實(shí)施例7磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例8

按照表11中蛭石、磷酸二氫鉀、輕燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將蛭石用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲混合的時(shí)間為5min，得到蛭石的水混物。

將蛭石、輕燒鎂砂和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將蛭石的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表11所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表11實(shí)施例8磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

實(shí)施例9

按照表12中蛭石、磷酸二氫鋁、輕燒鎂砂、復(fù)合緩凝劑和水的比例，制備磷酸鹽水泥防火涂料。

將蛭石用水進(jìn)行超聲分散，超聲頻率為40000hz，超聲功率為120w，超聲混合的時(shí)間為5min，得到蛭石的水混物。

將蛭石、輕燒鎂砂和復(fù)合緩凝劑攪拌混合，攪拌速率為140r/min，攪拌混合的時(shí)間為1min，得到水泥基料。

將蛭石的水混物和水泥基料順次進(jìn)行低速混合和高速混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。所述低速混合的攪拌速率為140r/min；所述低速混合的時(shí)間為30s。所述高速混合的攪拌速率優(yōu)選為285r/min；所述高速混合的時(shí)間為30s。

本實(shí)施例對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料進(jìn)行了性能檢測(cè)，其結(jié)果如表12所示。本實(shí)施例的測(cè)試溫度為19.6～21.3℃，相對(duì)濕度為38～39％。

表12實(shí)施例9磷酸鹽水泥防火涂料的配料比和性能結(jié)果

在本發(fā)明比較例1～3和實(shí)施例1～9中，所述流動(dòng)度的測(cè)試方法為：參照標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(gbt2419—2005)，使用鐵制圓臺(tái)試模在玻璃板上測(cè)試，測(cè)試前將圓臺(tái)試模和玻璃板進(jìn)行潤(rùn)濕，以免吸收樣品中的水分而影響流動(dòng)度測(cè)試結(jié)果。

測(cè)試過程為：將攪拌好的漿體快速倒入圓臺(tái)試模中，倒?jié)M后立即垂直提起圓臺(tái)試模，用直尺測(cè)試漿體在玻璃板表面上形成圓餅的直徑，測(cè)試三次取平均值，作為凈漿的流動(dòng)度。

由比較例1～3和實(shí)施例1～9的測(cè)試結(jié)果可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿猁}水泥防火涂料具有更慢的凝結(jié)速率，初凝時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)到67min，終凝時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)到74min。此外，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿猁}水泥防火涂料的流動(dòng)度得到的大幅度的提高，為180～215mm，容易成膜，且成膜強(qiáng)度高。

本發(fā)明還對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試參照標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(jgj110-2008)，試件制作過程為：試驗(yàn)前先用濕抹布將砂漿板表面進(jìn)行潤(rùn)濕，之后將攪拌好的樣品涂覆在砂漿板表面，將兩塊砂漿板輕壓在一起，使得砂漿厚度為2～15mm，刮去四周溢出的漿體，放置在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3天，隨后用拉拔試驗(yàn)機(jī)(xh-6000n，北京天地星火科技發(fā)展有限公司)進(jìn)行測(cè)試，取每組3個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為粘結(jié)強(qiáng)度值。圖1為本發(fā)明使用拉拔試驗(yàn)機(jī)測(cè)試粘結(jié)強(qiáng)度的示意圖。粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果如表13所示。

表13實(shí)施例1～9磷酸鹽水泥防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度

由表13可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿猁}水泥防火涂料具有高粘結(jié)特性，粘結(jié)強(qiáng)度為1.2～2.08mpa，高于未添加膨脹摻料的水泥涂料。

本發(fā)明對(duì)得到的磷酸鹽水泥防火涂料的防火性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試參照標(biāo)準(zhǔn)《飾面型防火涂料》(gb12441-2005)，試件制作過程為：試驗(yàn)前用濕抹布將總厚度為5mm的五層樺木板(300mm×100mm)進(jìn)行潤(rùn)濕，將攪拌好的漿體涂覆在木板表面，涂層厚度為2.5mm，并將木板抬起120mm，讓其自由下落以進(jìn)行振搗，最好將木板四個(gè)側(cè)面進(jìn)行封邊處理，在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)1天后將試件放到烘箱中恒溫50℃烘40小時(shí)后取出，待試件冷卻到室溫后稱其質(zhì)量；根據(jù)試驗(yàn)條件，實(shí)際防火性能測(cè)試時(shí)參照小室燃燒法進(jìn)行測(cè)試，在密閉的室內(nèi)進(jìn)行，量取5ml的酒精，倒入小黃銅杯(高度30mm，半徑23mm)中，將試件放置在小黃銅杯上面，使試件和小黃銅杯上沿的垂直距離為25mm，點(diǎn)燃酒精直至其自然熄滅為止，試驗(yàn)后待試件冷卻至室溫后測(cè)試其質(zhì)量和炭化體積。所述防火性能測(cè)試具體的如圖2所示，圖2為本發(fā)明進(jìn)行防火性能測(cè)試的示意圖(圖2中各尺寸的單位均為mm)，圖3為本發(fā)明防火涂料樣品在防火試驗(yàn)前后的光學(xué)顯微照片。

由于實(shí)際測(cè)試后，磷酸鹽水泥防火涂料的炭化體積均為0，故測(cè)量磷酸鹽水泥防火涂料表面的裂紋長(zhǎng)度，并取單位質(zhì)量裂紋長(zhǎng)度(即裂紋長(zhǎng)度除以涂層防火測(cè)試前的質(zhì)量)作為防火性能優(yōu)劣比較的依據(jù)，故本發(fā)明中磷酸鹽水泥防火涂料的防火性能優(yōu)劣評(píng)價(jià)依據(jù)為質(zhì)量損失(防火性能測(cè)試前木板和涂層的質(zhì)量減去防火性能測(cè)試后木板和涂層的質(zhì)量)和單位質(zhì)量裂紋長(zhǎng)度，每組試件均為5個(gè)，取算術(shù)平均值作為測(cè)試值，具體測(cè)試數(shù)據(jù)見表14和表15所示。

表14實(shí)施例1～9磷酸鹽水泥防火涂料的質(zhì)量損失

表15實(shí)施例1～9磷酸鹽水泥防火涂料的單位質(zhì)量裂紋長(zhǎng)度

由表14和表15可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿猁}水泥防火涂料的質(zhì)量損失符合要求，防火性能有顯著提高。

由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種磷酸鹽水泥防火涂料，包含以下質(zhì)量份的原料得到：磷酸二氫鹽10～20份；鎂源5～15份；復(fù)合緩凝劑0.5～1.5份；膨脹摻料0～2份；水1～10份。本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料具有低凝結(jié)速率，初凝時(shí)間最長(zhǎng)為67min，終凝時(shí)間最長(zhǎng)為74min。此外，本發(fā)明提供的磷酸鹽水泥防火涂料的流動(dòng)度有大幅度提高，為180～215mm；該防火涂料具有高粘結(jié)強(qiáng)度，其粘結(jié)強(qiáng)度為1.2～2.08mpa，高于未添加膨脹摻料的防火涂料。

本發(fā)明還提供了一種磷酸鹽水泥防火涂料作的制備方法，包含如下步驟：將膨脹摻料用水進(jìn)行分散，得到膨脹摻料的水混物；將磷酸二氫鹽、鎂源和復(fù)合混凝劑混合，得到水泥基料；將所述膨脹摻料的水混物和水泥基料混合，得到磷酸鹽水泥防火涂料。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，得到的涂料成分均勻。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。