本發(fā)明涉及光纖預制棒生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及光纖預制棒加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著光纖預制棒行業(yè)的發(fā)展，光纖預制棒的外徑越做越大，質(zhì)量也越來越大，切割表面的硬度的增加。大型光纖預制棒的切割工藝越來越困擾著各企業(yè)的發(fā)展。

切割工序是預制棒生產(chǎn)流程中的一個輔助工序，在預制棒生產(chǎn)全過程中，需要多次進入切割工序。切割工藝現(xiàn)有二種：一種為火焰切割；另一種為機械切割。在實際生產(chǎn)中二種切割方式都會用到，火焰切割分切完成會形成一個錐頭，便于下道工序拉絲，故一般在光纖預制完成后分切采用。但火焰切割因為有分切后有二個錐頭的產(chǎn)生故分切損失比較大，而機械切割的損耗非常小，故在實際生產(chǎn)過程中，中端工序的切割還是由機械加工來完成。在實際生產(chǎn)過程中切割機的切割速率會影響整個預制棒生產(chǎn)時間，同時切割機的切割質(zhì)量也會造成一定的半成品及成品損失。因此，切割設(shè)備及工藝是當今預制棒生產(chǎn)企業(yè)的一個重要課題。

在預制棒日常制作中，經(jīng)常會把一些輔助棒或者不良棒體進行分段切割，切割后因端面四周存在破損，對周轉(zhuǎn)及下道工序的開展存在一定的安全隱患，故需要對端面四周進行相應(yīng)的倒角。

現(xiàn)完成切、磨二個動作需要在二臺設(shè)備上完成，操作非常復雜，并且切割質(zhì)量不高?，F(xiàn)有技術(shù)分段時以刀片移動完成進刀量，預制棒不能轉(zhuǎn)動，切割完成后容易崩邊，切割后質(zhì)量不佳；現(xiàn)有技術(shù)倒角時直接手持棒體，以棒的錐面來靠近旋轉(zhuǎn)砂輪，并且配合棒體旋轉(zhuǎn)來完成倒角，因人工操作誤差，導致倒角四周深度不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服至少一個不足，提出了一種光纖預制棒加工裝置，能夠在一臺設(shè)備上實現(xiàn)軸向分段操作以及對分段面進行倒角的操作。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種光纖預制棒加工裝置，包括機架，機架上包括兩個卡盤座，各卡盤座均轉(zhuǎn)動安裝有用于卡持光纖預制棒的卡盤，兩個卡盤的軸線重合，至少有一個卡盤座相對機架滑動配合，機架上安裝有驅(qū)動卡盤轉(zhuǎn)動的卡盤驅(qū)動機構(gòu)，光纖預制棒加工裝置還包括滑動設(shè)置在兩個卡盤座之間的移動基座，所述移動基座上設(shè)置有：

第一導軌；

刀具安裝座，滑動安裝在第一導軌上；

第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動所述刀具安裝座沿第一導軌往復運動，遠離或接近卡盤的軸線；

所述刀具安裝座上設(shè)置有：

安裝軸，轉(zhuǎn)動安裝在刀具安裝座；

切割刀片，安裝在安裝軸上，隨安裝軸轉(zhuǎn)動；

兩個磨輪，安裝在安裝軸上，隨安裝軸轉(zhuǎn)動，兩個磨輪分別位于切割刀片的兩側(cè)，各磨輪的外徑均小于切割刀片的外徑；

第一驅(qū)動電機，用于驅(qū)動所述安裝軸轉(zhuǎn)動。

光纖預制棒加工裝置工作原理：通過兩個卡盤將光纖預制棒夾持在兩個卡盤座上，卡盤帶動預制棒轉(zhuǎn)動；第一驅(qū)動電機工作，帶動安裝軸、切割刀片以及磨輪轉(zhuǎn)動，通過第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)使刀具安裝座沿第一導軌移動，靠近光纖預制棒，進行切割操作，將光纖預制棒切割成兩個分棒，切割完成后，兩個卡盤座相互遠離，通過第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)使刀具安裝座沿第一導軌移動，左側(cè)磨輪與左側(cè)分棒的端面相對應(yīng)，通過控制移動基座向左側(cè)分棒靠近，左側(cè)磨輪對左側(cè)分棒進行倒角操作，完成后，調(diào)節(jié)刀具安裝座的位置，使右側(cè)磨輪與右側(cè)分棒的端面相對應(yīng)，控制控制移動基座向右側(cè)分棒靠近，右側(cè)磨輪對右側(cè)分棒進行倒角操作。

本申請的光纖預制棒加工裝置，通過在安裝軸上設(shè)置切割刀片和兩個磨輪，能夠在一臺設(shè)備上實現(xiàn)軸向分段操作以及對分段面進行倒角的操作。相對現(xiàn)有光纖預制棒不能轉(zhuǎn)動的切割形式而言，本申請光纖預制棒能夠在卡盤的帶動下轉(zhuǎn)動，切割后不易崩邊，質(zhì)量上佳；相對現(xiàn)有直接手持棒體進行倒角操作而言，本申請控制磨輪向分棒靠攏進行倒角操作，操作誤差小，倒角四周深度一致性好。

可選的，所述第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在移動基座上的第一絲桿以及驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一絲桿電機或第一手輪，所述刀具安裝座與第一絲桿螺紋配合。

本申請說的刀具安裝座與第一絲桿螺紋配合，指的是刀具安裝座上具有與第一絲桿配合的螺紋孔，第一絲桿轉(zhuǎn)動能夠帶動刀具安裝座沿第一導軌移動。

可選的，所述磨輪遠離切割刀片的一端的外周具有倒角。

可選的，所述機架上具有第二導軌，第二導軌的長度方向與卡盤軸線平行，所述移動基座滑動設(shè)置在第二導軌上，機架上還具有驅(qū)動所述移動基座沿第二導軌往復移動的第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

可選的，所述第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在機架上的第二絲桿以及驅(qū)動所述第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二絲桿電機或第二手輪，所述移動基座與第二絲桿螺紋配合。

本申請說的移動基座與第二絲桿螺紋配合，指的是移動基座上具有與第二絲桿配合的螺紋孔，第二絲桿轉(zhuǎn)動能夠帶動移動基座沿第二導軌移動。

可選的，所述卡盤驅(qū)動機構(gòu)包括：

轉(zhuǎn)動安裝在機架上的聯(lián)動桿；

兩個第一傳動輪，均外套在聯(lián)動桿上，與聯(lián)動桿在圓周上相對固定；

兩個第二傳動輪，分別安裝在對應(yīng)卡盤的轉(zhuǎn)動軸上，第二傳動輪與第一傳動輪一一對應(yīng)，第二傳動輪與對應(yīng)的第一傳動輪傳動配合，

卡盤驅(qū)動電機，用于驅(qū)動所述聯(lián)動桿轉(zhuǎn)動。

通過設(shè)置聯(lián)動桿、兩個第一傳動輪和兩個第二傳動輪，能夠使兩個卡盤同步轉(zhuǎn)動，防止光纖預制棒因二個卡盤旋轉(zhuǎn)不同步導致光纖預制棒夾斷的情況發(fā)生。

可選的，第一傳動輪與聯(lián)動桿在軸向上滑動配合，兩個卡盤座分別為第一卡盤座和第二卡盤座，第一卡盤座固定設(shè)置在機架上，第二卡盤座與機架滑動配合，機架上還包括用于驅(qū)動第二卡盤座和對應(yīng)第一傳動輪同步移動的第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

第一傳動輪能夠沿聯(lián)動桿軸線方向左右移動，因此第二卡盤座移動時不會對卡盤驅(qū)動機構(gòu)的工作產(chǎn)生影響。

可選的，所述聯(lián)動桿的橫截面為正多邊形。

可選的，第一傳動輪和第二傳動輪為鏈輪，相配合的兩個鏈輪通過鏈條聯(lián)動，或者第一傳動輪和第二傳動輪為齒輪，相配合的兩個齒輪直接或間接嚙合聯(lián)動，或者第一傳動輪和第二傳動輪為帶輪，相配合的兩個帶輪通過傳動帶聯(lián)動。

可選的，刀具安裝座上還設(shè)置有刀片罩。安裝刀片罩，能夠防止切割時切割刀片旋轉(zhuǎn)帶起冷卻水飛濺。

可選的，整個切割移動平臺由防水罩板進行隔水，各電器部件由相關(guān)的隔水罩殼進行隔水處理，保證設(shè)備不受切割水的腐蝕。

本發(fā)明的有益效果是：通過在安裝軸上設(shè)置切割刀片和兩個磨輪，能夠在一臺設(shè)備上實現(xiàn)軸向分段操作以及對分段面進行倒角的操作。相對現(xiàn)有光纖預制棒不能轉(zhuǎn)動的切割形式而言，本申請光纖預制棒能夠在卡盤的帶動下轉(zhuǎn)動，切割后不易崩邊，質(zhì)量上佳；相對現(xiàn)有直接手持棒體進行倒角操作而言，本申請控制磨輪向分棒靠攏進行倒角操作，操作誤差小，倒角四周深度一致性好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明較優(yōu)實施例光纖預制棒加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是移動基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是移動基座的主視圖；

圖4是光纖預制棒加工裝置的聯(lián)動示意圖；

圖5是卡盤驅(qū)動機構(gòu)的示意圖；

圖6是加工裝置工作過程示意圖。

圖中各附圖標記為：

1、機架；2、移動基座；3、第一卡盤座；4、第二卡盤座；5、光纖預制棒；6、卡盤；7、刀具安裝座；8、第二導軌；9、第二絲桿；10、第一手輪；11、第一絲桿；12、第一導軌；13、切割刀片；14、刀片罩；15、磨輪；16、倒角；17、安裝軸；18、第一驅(qū)動電機；19、轉(zhuǎn)動軸；20、第二傳動輪；21、傳動鏈；22、聯(lián)動桿；23、第一傳動輪；24、卡盤驅(qū)動電機；25、分棒。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

如圖1、2和3所示，一種光纖預制棒加工裝置，包括機架1，機架1上包括兩個卡盤6座(分別為第一卡盤座3和第二卡盤座4)，各卡盤6座均轉(zhuǎn)動安裝有用于卡持光纖預制棒5的卡盤6，兩個卡盤6的軸線重合，至少有一個卡盤6座相對機架1滑動配合，機架1上安裝有驅(qū)動卡盤6轉(zhuǎn)動的卡盤6驅(qū)動機構(gòu)，光纖預制棒加工裝置還包括滑動設(shè)置在兩個卡盤6座之間的移動基座2，移動基座2上設(shè)置有：

第一導軌12；

刀具安裝座7，滑動安裝在第一導軌12上；

第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動刀具安裝座7沿第一導軌12往復運動，遠離或接近卡盤6的軸線；

刀具安裝座7上設(shè)置有：

安裝軸17，轉(zhuǎn)動安裝在刀具安裝座7；

切割刀片13，安裝在安裝軸17上，隨安裝軸17轉(zhuǎn)動；

兩個磨輪15，安裝在安裝軸17上，隨安裝軸17轉(zhuǎn)動，兩個磨輪15分別位于切割刀片13的兩側(cè)，各磨輪15的外徑均小于切割刀片13的外徑；

第一驅(qū)動電機18，用于驅(qū)動安裝軸17轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，于本實施例中，第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在移動基座2上的第一絲桿11以及驅(qū)動第一絲桿11轉(zhuǎn)動的第一手輪10，刀具安裝座7與第一絲桿11螺紋配合。本申請說的刀具安裝座7與第一絲桿11螺紋配合，指的是刀具安裝座7上具有與第一絲桿11配合的螺紋孔，第一絲桿11轉(zhuǎn)動能夠帶動刀具安裝座7沿第一導軌12移動。實際運用時，第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)還可以不設(shè)置第一手輪10，用驅(qū)動第一絲桿11轉(zhuǎn)動的第一絲桿11電機代替，或者同時包括第一手輪10和第一絲桿11電機。

如圖2和3所示，于本實施例中，磨輪15遠離切割刀片13的一端的外周具有倒角16。

如圖1所示，于本實施例中，機架1上具有第二導軌8，第二導軌8的長度方向與卡盤6軸線平行，移動基座2滑動設(shè)置在第二導軌8上，機架1上還具有驅(qū)動移動基座2沿第二導軌8往復移動的第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)。第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有機床的現(xiàn)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，比如，第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在機架1上的第二絲桿9以及驅(qū)動第二絲桿9轉(zhuǎn)動的第二絲桿9電機或第二手輪(圖中未畫出)，移動基座2與第二絲桿9螺紋配合。本申請說的移動基座2與第二絲桿9螺紋配合，指的是移動基座2上具有與第二絲桿9配合的螺紋孔，第二絲桿9轉(zhuǎn)動能夠帶動移動基座2沿第二導軌8移動。

實際運用時，卡盤6驅(qū)動機構(gòu)可以采用現(xiàn)有機床的現(xiàn)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，于本實施例中，如圖4和5所示，卡盤6驅(qū)動機構(gòu)包括：

轉(zhuǎn)動安裝在機架1上的聯(lián)動桿22；

兩個第一傳動輪23，均外套在聯(lián)動桿22上，與聯(lián)動桿22在圓周上相對固定；

兩個第二傳動輪20，分別安裝在對應(yīng)卡盤6的轉(zhuǎn)動軸19上，第二傳動輪20與第一傳動輪23一一對應(yīng)，第二傳動輪20與對應(yīng)的第一傳動輪23傳動配合，

卡盤驅(qū)動電機24，用于驅(qū)動聯(lián)動桿22轉(zhuǎn)動。

通過設(shè)置聯(lián)動桿22、兩個第一傳動輪23和兩個第二傳動輪20，能夠使兩個卡盤6同步轉(zhuǎn)動，防止光纖預制棒因二個卡盤6旋轉(zhuǎn)不同步導致光纖預制棒夾斷的情況發(fā)生。

如圖1、4和5所示，于本實施例中，第一傳動輪23與聯(lián)動桿22在軸向上滑動配合，第一卡盤座3固定設(shè)置在機架1上，第二卡盤座4與機架1滑動配合，機架1上還包括用于驅(qū)動第二卡盤座4和對應(yīng)第一傳動輪23同步移動的第三驅(qū)動結(jié)構(gòu)。第一傳動輪23能夠沿聯(lián)動桿22軸線方向左右移動，因此第二卡盤座4移動時不會對卡盤6驅(qū)動機構(gòu)的工作產(chǎn)生影響。

于本實施例中，聯(lián)動桿22的橫截面為正多邊形。

如圖3和4所示，第一傳動輪23和第二傳動輪20為鏈輪，相配合的兩個鏈輪通過傳動鏈21聯(lián)動。實際運用時，第一傳動輪23和第二傳動輪20還可以為齒輪，相配合的兩個齒輪直接或間接嚙合聯(lián)動，或者第一傳動輪23和第二傳動輪20為帶輪，相配合的兩個帶輪通過傳動帶聯(lián)動。

如圖2和3所示，于本實施例中，刀具安裝座7上還設(shè)置有刀片罩14。安裝刀片罩14，能夠防止切割時切割刀片13旋轉(zhuǎn)帶起冷卻水飛濺。

于本實施例中，整個切割移動平臺由防水罩板進行隔水，各電器部件由相關(guān)的隔水罩殼進行隔水處理，保證設(shè)備不受切割水的腐蝕。

如圖6所示，本實施例光纖預制棒加工裝置工作過程如下：

a、通過兩個卡盤6將光纖預制棒5夾持在兩個卡盤6座上，卡盤6帶動預制棒轉(zhuǎn)動；控制移動基座2，使切割刀片13對準切割位置；

b、第一驅(qū)動電機18工作，帶動安裝軸17、切割刀片13以及磨輪15轉(zhuǎn)動，通過第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)使刀具安裝座7沿第一導軌12移動，靠近光纖預制棒，進行切割操作，將光纖預制棒5切割成兩個分棒25，切割完成后，兩個卡盤6座相互遠離；

c、通過第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)使刀具安裝座7沿第一導軌12移動，左側(cè)磨輪15與左側(cè)分棒25的端面相對應(yīng)，通過控制移動基座2向左側(cè)分棒25靠近，左側(cè)磨輪15對左側(cè)分棒25進行倒角16操作；

d、調(diào)節(jié)刀具安裝座7的位置，使右側(cè)磨輪15與右側(cè)分棒25的端面相對應(yīng)，控制控制移動基座2向右側(cè)分棒25靠近，右側(cè)磨輪15對右側(cè)分棒25進行倒角16操作；

e、切割倒角16完成，退刀取棒。

本申請的光纖預制棒加工裝置，通過在安裝軸17上設(shè)置切割刀片13和兩個磨輪15，能夠在一臺設(shè)備上實現(xiàn)軸向分段操作以及對分段面進行倒角16的操作。相對現(xiàn)有光纖預制棒不能轉(zhuǎn)動的切割形式而言，本申請光纖預制棒能夠在卡盤6的帶動下轉(zhuǎn)動，切割后不易崩邊，質(zhì)量上佳；相對現(xiàn)有直接手持棒體進行倒角16操作而言，本申請控制磨輪15向分棒25靠攏進行倒角16操作，操作誤差小，倒角16四周深度一致性好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。