本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體涉及一種保溫砂漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿，主要用于構(gòu)筑建筑表面保溫層的一種建筑材料，具有節(jié)能利廢、保溫隔熱、耐老化的優(yōu)異性能以及價格低廉、施工方便等特點，有著廣泛的市場需求。

粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰在新型建材中的應(yīng)用較廣，研究表明原料中加入適當(dāng)粉煤灰可節(jié)約大量的水泥和細骨料，減少用水量，改善拌和物的和易性，增強砂漿或混凝土的可泵性，減少了砂漿或混凝土的徐變，減少水化熱、熱能膨脹性，提高其抗?jié)B能力，進一步增加新型建材的修飾性，而本發(fā)明通過對粉煤灰的改進加工，使其在保溫砂漿中所表現(xiàn)的性能大大增強。

隨著低碳環(huán)保和建筑節(jié)能的不斷推廣以及人們對居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，保溫砂漿越來越受到人們的廣泛重視，近年來我國保溫砂漿的研究較多，在實際工程中已有很多應(yīng)用，但與發(fā)達國家相比，現(xiàn)有保溫砂漿還存在著力學(xué)強度低、粘接力不足以及阻熱隔音效果差等問題，嚴(yán)重影響建筑行業(yè)的發(fā)展，因此，需要對保溫砂漿原料及生產(chǎn)工藝進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種保溫砂漿及其制備方法，該種保溫砂漿力學(xué)強度高，具體表現(xiàn)在剪切粘接強度、抗壓強度以及抗折強度，粘接牢固穩(wěn)定，且具有良好的阻熱隔音性，制備簡單。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種保溫砂漿，包括以下按重量份計的原料：河底污泥80-100份、包膜納米粉煤灰20-30份、石灰膏15-25份、凹土粉10-20份、透長石粉10-20份、漂珠10-20份、硅鈣粉5-15份、酚醛泡沫顆粒6-10份、硬脂酸鋇4-8份、聚苯烯纖維8-12份、可再分散乳膠粉3-7份、發(fā)泡劑1-3份、穩(wěn)泡劑1-3份和早強劑1-3份；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理2-4h，再向其中加入相當(dāng)于其重量2-4％的烷基糖苷、1-3％的磷酸三甲苯酯和7-9％的去離子水，于60-70℃恒溫水浴中攪拌加熱40-50min，得分散液，再向分散液里面加入相當(dāng)于其重量10-20％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為9-10，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在480-560℃溫度下燒結(jié)1-3h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

進一步地，所述保溫砂漿包括以下按重量份計的原料：河底污泥90份、包膜納米粉煤灰25份、石灰膏20份、凹土粉15份、透長石粉15份、漂珠15份、硅鈣粉10份、酚醛泡沫顆粒8份、硬脂酸鋇6份、聚苯烯纖維10份、可再分散乳膠粉5份、發(fā)泡劑2份、穩(wěn)泡劑2份和早強劑2份。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸氫鈉中的一種或者一種以上。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種。

優(yōu)選地，所述早強劑為氯化鈣、硫酸鉀、亞硝酸鈣或三乙醇胺中的一種或者一種以上。

上述的一種保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進行：

(1)按所述重量份配比稱取原料；

(2)將河底污泥、包膜納米粉煤灰、石灰膏、凹土粉、透長石粉、漂珠、硅鈣粉、酚醛泡沫顆粒和硬脂酸鋇混合研磨，之后加入其重量15-25％的水進行攪拌混勻，得漿料a；

(3)將聚苯烯纖維、可再分散乳膠粉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和早強劑混合研磨，之后加入其重量8-12％的水進行攪拌混勻，得漿料b；

(4)最后將漿料a和漿料b攪拌混勻，即可，攪拌轉(zhuǎn)速為120-160r/min。

進一步地，在步驟(1)中，漿料a中原料研磨后粒徑≤1mm，攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min。

進一步地，在步驟(2)中，漿料b中原料研磨后粒徑≤1mm，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min。

本發(fā)明具有如下的有益效果：

(1)本發(fā)明的保溫砂漿原料來源廣泛，制備簡單，生產(chǎn)所需條件及勞動力少，原料中以河底污泥代替常規(guī)的水泥，大大降低了原料的成本；

(2)本發(fā)明的保溫砂漿力學(xué)強度高，具體表現(xiàn)在剪切粘接強度、抗壓強度以及抗折強度，施工簡便，粘接牢固穩(wěn)定，通過在原料中添加包膜納米粉煤灰以及特定的發(fā)泡劑等，使其砂漿結(jié)構(gòu)中存在大量閉合微孔，整體上具有良好的阻熱隔音性，防滲性能優(yōu)越，使用壽命長。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種保溫砂漿，包括以下原料：河底污泥80kg、包膜納米粉煤灰20kg、石灰膏15kg、凹土粉10kg、透長石粉10kg、漂珠10kg、硅鈣粉5kg、酚醛泡沫顆粒6kg、硬脂酸鋇4kg、聚苯烯纖維8kg、可再分散乳膠粉3kg、發(fā)泡劑1kg、穩(wěn)泡劑1kg和早強劑1kg；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理2h，再向其中加入相當(dāng)于其重量2％的烷基糖苷、1％的磷酸三甲苯酯和7％的去離子水，于60℃恒溫水浴中攪拌加熱40min，得分散液，再向分散液里面加入相當(dāng)于其重量10％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為9，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在480℃溫度下燒結(jié)1h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

其中，上述的發(fā)泡劑采用十二烷基硫酸鈉；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液；早強劑采用氯化鈣和硫酸鉀兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1。

上述的一種保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進行：

(1)通過脫水除雜設(shè)備對河底污泥進行處理，使其符合作為保溫砂漿所需要求；

(2)將河底污泥、包膜納米粉煤灰、石灰膏、凹土粉、透長石粉、漂珠、硅鈣粉、酚醛泡沫顆粒和硬脂酸鋇通過球磨攪拌機混合研磨，研磨后粒徑≤1mm，之后加入其重量15％的水?dāng)嚢?1min后混勻，其攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌結(jié)束后得漿料a；

(3)將聚苯烯纖維、可再分散乳膠粉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和早強劑通過球磨攪拌機混合研磨，研磨后粒徑≤1mm，之后加入其重量8％的水進行攪拌24min后混勻，其攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min，攪拌結(jié)束后得漿料b；

(4)最后將漿料a和漿料b攪拌45min后混勻，即制得本發(fā)明的保溫砂漿，其攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min。

實施例2

一種保溫砂漿，包括以下原料：河底污泥90kg、包膜納米粉煤灰25kg、石灰膏20kg、凹土粉15kg、透長石粉15kg、漂珠15kg、硅鈣粉10kg、酚醛泡沫顆粒8kg、硬脂酸鋇6kg、聚苯烯纖維10kg、可再分散乳膠粉5kg、發(fā)泡劑2kg、穩(wěn)泡劑2kg和早強劑2kg；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理3h，再向其中加入相當(dāng)于其重量3％的烷基糖苷、2％的磷酸三甲苯酯和8％的去離子水，于65℃恒溫水浴中攪拌加熱45min，得分散液，再向分散液里面加入相當(dāng)于其重量15％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為10，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在520℃溫度下燒結(jié)2h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

其中，上述的發(fā)泡劑采用碳酸鎂和碳酸氫鈉兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:2；穩(wěn)泡劑采用聚丙烯酰胺；早強劑采用亞硝酸鈣和三乙醇胺兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1。

上述的一種保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進行：

(1)通過脫水除雜設(shè)備對河底污泥進行處理，使其符合作為保溫砂漿所需要求；

(2)將河底污泥、包膜納米粉煤灰、石灰膏、凹土粉、透長石粉、漂珠、硅鈣粉、酚醛泡沫顆粒和硬脂酸鋇通過球磨攪拌機混合研磨，研磨后粒徑≤1mm，之后加入其重量20％的水?dāng)嚢?7min后混勻，其攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌結(jié)束后得漿料a；

(3)將聚苯烯纖維、可再分散乳膠粉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和早強劑通過球磨攪拌機混合研磨，研磨后粒徑≤1mm，之后加入其重量10％的水進行攪拌19min后混勻，其攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌結(jié)束后得漿料b；

(4)最后將漿料a和漿料b攪拌55min后混勻，即制得本發(fā)明的保溫砂漿，其攪拌轉(zhuǎn)速為140r/min。

實施例3

一種保溫砂漿，包括以下原料：河底污泥100kg、包膜納米粉煤灰30kg、石灰膏25kg、凹土粉20kg、透長石粉20kg、漂珠20kg、硅鈣粉15kg、酚醛泡沫顆粒10kg、硬脂酸鋇8kg、聚苯烯纖維12kg、可再分散乳膠粉7kg、發(fā)泡劑3kg、穩(wěn)泡劑3kg和早強劑3kg；

所述包膜納米粉煤灰的制備方法為：將粉煤灰用酒精進行球磨分散處理4h，再向其中加入相當(dāng)于其重量4％的烷基糖苷、3％的磷酸三甲苯酯和9％的去離子水，于70℃恒溫水浴中攪拌加熱50min，得分散液，再向分散液里面加入相當(dāng)于其重量20％的濃度為25％的硫酸鋁溶液，同時加入適量氨水調(diào)節(jié)ph值為10，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在560℃溫度下燒結(jié)3h，自然冷卻至室溫，磨粉，研磨成納米粉末即得。

其中，上述的發(fā)泡劑采用十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸氫鈉中的一種或者一種以上；穩(wěn)泡劑采用硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種；早強劑采用氯化鈣、硫酸鉀、亞硝酸鈣或三乙醇胺中的一種或者一種以上。

上述的一種保溫砂漿的制備方法，按照以下步驟進行：

(1)通過脫水除雜設(shè)備對河底污泥進行處理，使其符合作為保溫砂漿所需要求；

(2)將河底污泥、包膜納米粉煤灰、石灰膏、凹土粉、透長石粉、漂珠、硅鈣粉、酚醛泡沫顆粒和硬脂酸鋇通過球磨攪拌機混合研磨，研磨后粒徑≤1mm，之后加入其重量25％的水?dāng)嚢?0min后混勻，其攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，攪拌結(jié)束后得漿料a；

(3)將聚苯烯纖維、可再分散乳膠粉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和早強劑通過球磨攪拌機混合研磨，研磨后粒徑≤1mm，之后加入其重量12％的水進行攪拌25min后混勻，其攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌結(jié)束后得漿料b；

(4)最后將漿料a和漿料b攪拌58min后混勻，即制得本發(fā)明的保溫砂漿，其攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min。

性能檢測

對上述實施例1-3制得保溫砂漿進行下列相應(yīng)的性能檢測，具體檢測數(shù)據(jù)見下表1所示；

表1

其中，上述性能檢測實驗中，保溫砂漿覆蓋至墻體的厚度為標(biāo)準(zhǔn)的30mm。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。