本發(fā)明涉及瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠自動(dòng)修復(fù)表面劃痕外墻磚的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

如今，建筑陶瓷裝飾材料隨著人們審美觀的不同，以多變的款式、考究的質(zhì)地以及流行的色彩來(lái)不斷滿足消費(fèi)者的需求，美化人們的生活環(huán)境。

現(xiàn)有的瓷磚，被生產(chǎn)出來(lái)，便直接被使用，在瓷磚的搬運(yùn)過(guò)程中，難免發(fā)生擦碰，這樣的瓷磚，要么用戶忍痛丟棄，要么勉為其難的繼續(xù)使用，極大的降低了用戶的體驗(yàn)。一些安裝墻面外部的瓷磚，還長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受風(fēng)吹日曬，時(shí)間久了，瓷磚褪色或劃傷嚴(yán)重，需要更換，這極大的提高了瓷磚的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供能夠自動(dòng)修復(fù)表面劃痕外墻磚的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種能夠自動(dòng)修復(fù)表面劃痕外墻磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)制備干坯粉料：以廢玻璃為主要原料，將其處理后，磨成粉末，過(guò)篩網(wǎng)，得到粒度分布為80～150目，30％；150～200目，30％；200目以下，40％的廢玻璃粉末，再加入增速成型劑和添加劑，將其攪拌均勻即得；

(2)制備干釉粉料：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將70～85％的低溫?zé)o鉛熔塊、5～10％的磷酸二氫鋁溶液、2～8％的硅酸鋯、2～8％的煅燒氧化鋅、以及過(guò)渡金屬氧化物1～2％混合，攪拌均勻后，磨成粒度分布與干坯粉料相同的干釉粉料；

(3)坯釉成型：先將干坯粉料填入磚坯模具內(nèi)，然后把磚坯磨具內(nèi)的干坯粉料刮平，然后填加干釉粉料，壓制得帶釉胚體；

(4)燒制：將制得的帶釉胚體在燒制窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫蒂1230～1260℃，燒成周期為80～120分鐘；

(5)后期加工：燒制后的磚坯體用機(jī)械設(shè)備對(duì)磚的表面進(jìn)行刮平磨削，得到成品磚胚；

(6)貼膜：待成品磚胚冷卻后，在其釉面貼合自動(dòng)修復(fù)樹脂層，并在自動(dòng)修復(fù)樹脂層穩(wěn)固后，在自動(dòng)修復(fù)樹脂層表面均勻涂抹憎水劑。

自動(dòng)修復(fù)樹脂層內(nèi)包含殼聚糖和環(huán)狀分子環(huán)氧丙烷。當(dāng)自動(dòng)修復(fù)樹脂層表面被劃，就會(huì)使環(huán)氧丙烷的環(huán)狀結(jié)構(gòu)斷裂，暴露出易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩個(gè)末端。當(dāng)陽(yáng)光照射自動(dòng)修復(fù)樹脂層時(shí)，紫外線會(huì)讓涂料中的殼聚糖活躍，與環(huán)氧丙烷斷裂的末端互相吸引，結(jié)合在一起，從而修復(fù)斷裂的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)功能。自動(dòng)修復(fù)樹脂層內(nèi)還含有樹脂，使其具備抗紫外線、抗黃、防污、防腐蝕等功能。配合表面涂布的憎水劑，能夠避免瓷磚表面的自動(dòng)修復(fù)樹脂層被水分破壞。

為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，處理廢玻璃的主要過(guò)程包括分選、清洗以及烘干，之后選擇球磨機(jī)將其磨成細(xì)分，并過(guò)80目的篩網(wǎng)。

為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(1)中加入的增塑成型劑為聚氯乙烯，添加劑為石膏。

為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，所述過(guò)渡金屬氧化物為fe2o3、cuo、mno2、tio2、nio中的至少一種。

為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(2)中的干釉粉料的具體配方為：按重量份計(jì)，85％的低溫?zé)o鉛熔塊、8％的磷酸二氫鋁溶液、3％的硅酸鋯、3％的煅燒氧化鋅、以及過(guò)渡金屬氧化物1％，其中磷酸二氫鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％。

為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，低溫?zé)o鉛熔塊的化學(xué)成分為，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，7～9％的al2o3，55～60％的sio2，5～10％的k2o，5～8％的na2o，2～8％li2o，10～20％b2o3。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明通過(guò)在瓷磚的釉面增設(shè)自動(dòng)修復(fù)樹脂層，使得瓷磚表面在被刮擦后，在陽(yáng)光照射下具有自我修復(fù)的功能，對(duì)瓷磚提供了保護(hù)的同同時(shí)，也大大降低了搬運(yùn)過(guò)程中，瓷磚的報(bào)廢率，降低了瓷磚的生產(chǎn)成本；

(2)本發(fā)明采用坯釉一次壓成工藝，使制得的磚坯具有較高的抗折強(qiáng)度、較低的氣孔率，并能夠提高坯釉的結(jié)合度，使其無(wú)明顯交界面，制得的仿古磚各項(xiàng)性能均超過(guò)同類產(chǎn)品；

(3)本發(fā)明采用特殊配方的釉原料，制備出的金屬釉，能夠使釉面表面光潔，質(zhì)地細(xì)膩，具有耐磨、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，并適合于快速燒成；

(4)本發(fā)明提供的仿古磚生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)較為方便，是適宜大批量生產(chǎn)，相較于傳統(tǒng)仿古磚的生產(chǎn)，節(jié)約了很多工藝，提高了仿古磚的生產(chǎn)效率。

(5)本發(fā)明使用的釉原料來(lái)源廣泛，方便生產(chǎn)控制，生產(chǎn)出的金屬釉仿古磚不含重金屬鉛，具有環(huán)保、發(fā)色穩(wěn)定的特點(diǎn)，適宜廣泛推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、工藝條件及優(yōu)點(diǎn)作用更加清楚明白，結(jié)合以下實(shí)施實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，此處所描述的具體實(shí)施實(shí)例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種能夠自動(dòng)修復(fù)表面劃痕外墻磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備干坯粉料：以廢玻璃為主要原料，將其處理后，磨成粉末，過(guò)篩網(wǎng)，得到粒度分布為80～150目，30％；150～200目，30％；200目以下，40％的廢玻璃粉末，再加入增塑成型劑和添加劑，將其攪拌均勻即得；

(2)制備干釉粉料：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將70～85％的低溫?zé)o鉛熔塊、5～10％的磷酸二氫鋁溶液、2～8％的硅酸鋯、2～8％的煅燒氧化鋅、以及過(guò)渡金屬氧化物1～2％混合，攪拌均勻后，磨成粒度分布與干坯粉料相同的干釉粉料；

(3)坯釉成型：先將干坯粉料填入磚坯模具內(nèi)，然后把磚坯磨具內(nèi)的干坯粉料刮平，然后填加干釉粉料，壓制得帶釉胚體；

(4)燒制：將制得的帶釉胚體在燒制窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒成溫度為1230～1260℃，燒成周期為80～120分鐘；

(5)后期加工：燒制后的磚坯體用機(jī)械設(shè)備對(duì)磚的表面進(jìn)行刮平磨削，得到成品磚胚；

(6)貼膜：待成品磚胚冷卻后，在其釉面貼合自動(dòng)修復(fù)樹脂層，并在自動(dòng)修復(fù)樹脂層穩(wěn)固后，在自動(dòng)修復(fù)樹脂層表面均勻涂抹憎水劑。

生產(chǎn)得到的不含鉛金屬釉仿古磚的產(chǎn)品性能跟同類產(chǎn)品性能比較，如下表所示：

由上表可知，本實(shí)施使用方法生產(chǎn)出的不含鉛金屬釉仿古磚各項(xiàng)性能與同類產(chǎn)品相比，性能良好。

當(dāng)瓷磚表面遇到擦碰時(shí)，自動(dòng)修復(fù)樹脂層2在陽(yáng)光的照射下會(huì)慢慢進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)，使車身表面的劃痕消失。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述步驟(1)中，處理廢玻璃的主要過(guò)程包括分選、清洗以及烘干，之后選擇球磨機(jī)將其磨成細(xì)分，并過(guò)80目的篩網(wǎng)。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述步驟(1)中加入的增塑成型劑為聚氯乙烯，添加劑為石膏。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定步驟(2)中，所述過(guò)渡金屬氧化物為fe2o3、cuo、mno2、tio2、nio中的至少一種。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述步驟(2)中的干釉粉料的具體配方為：按重量份計(jì)，85％的低溫?zé)o鉛熔塊、8％的磷酸二氫鋁溶液、3％的硅酸鋯、3％的煅燒氧化鋅、以及過(guò)渡金屬氧化物1％，其中磷酸二氫鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述步驟(2)中，低溫?zé)o鉛熔塊的化學(xué)成分為，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，7～9％的al2o3，55～60％的sio2，5～10％的k2o，5～8％的na2o，2～8％li2o，10～20％b2o3。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述步驟(6)中，使用的憎水劑為氟系憎水劑。氟系憎水劑含有大量極性強(qiáng)的氟院子，當(dāng)氟原子核其他元素結(jié)合時(shí)，幾乎是奪取其電子，成為最外層8電子的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此很難使其它基團(tuán)語(yǔ)氣發(fā)生范德華力作用，導(dǎo)致其表面能極地。使用氟系憎水劑可自由調(diào)節(jié)其流動(dòng)性，撥釉效果好。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。