本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨瓷磚及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

瓷磚是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等建筑或裝飾材料，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。吸水率是檢驗(yàn)瓷磚質(zhì)量的一個重要參數(shù)，它是指陶瓷產(chǎn)品的開口氣孔吸滿水后，吸入水的重量占產(chǎn)品重量的百分比，目前國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定瓷磚的吸水率應(yīng)≤0.5%，吸水率的大小與燒結(jié)溫度有很大的關(guān)系，通常為了達(dá)到較低地吸水率，需要提高燒結(jié)溫度，越高的溫度則會浪費(fèi)越多的煤炭資源和勞動力。

目前常用的瓷磚生產(chǎn)工藝流程主要有球磨、成漿、噴霧造粒、入粉料倉、壓制成型、干燥、施底釉、施面釉、印花、釉坯、燒成、檢驗(yàn)、分級、包裝、入庫等幾個步驟。為了達(dá)到增白耐磨的效果，通常會加入一定的硅酸鋯等化工原料，這樣會出現(xiàn)放射性檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)的問題，而且表面質(zhì)感生硬，細(xì)滑度和耐磨程度都會受到較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨瓷磚及其生產(chǎn)工藝，該瓷磚的含水率較低，且強(qiáng)度高耐磨，節(jié)約能源，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種耐磨瓷磚，包括如下重量份的成分：硅藻土10-20份、高嶺土5-10份、膨潤土3-8份、石英砂12-18份、鈉長石50-80份、鈣長石25-40份、透長石20-35份。

優(yōu)選地，包括如下重量份的成分：硅藻土16份、高嶺土8份、膨潤土5份、石英砂14份、鈉長石62份、鈣長石30份、透長石26份。

本發(fā)明還提供了上述耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）配料：按照重量份數(shù)稱取各原料，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；

2）球磨制漿：將粉碎好的物料中加入質(zhì)量占比25%-30%的水，放入球磨機(jī)中研磨得到漿液，待冷卻至室溫后放入高溫滅菌機(jī)中烘干；

3）噴霧造粒：將烘干的漿液放入噴霧干燥塔中，利用熱風(fēng)爐向下送出560℃的熱風(fēng)得到干燥的顆粒；

4）壓制成型：將干燥的顆粒在模具內(nèi)壓制成型；

5）高溫?zé)桑簩褐瞥尚偷拇u坯放入窯爐內(nèi)以1100-1200℃高溫?zé)?，并用噴墨機(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒；

6）低溫?zé)桑簩⒏G爐內(nèi)的溫度降至600-750℃低溫?zé)伞?/p>

優(yōu)選地，所述步驟1）粉碎后需要過200-300目篩。

優(yōu)選地，所述步驟2）高溫滅菌機(jī)的溫度為140℃。

優(yōu)選地，所述步驟4）壓制成型需要在40-50℃的條件下進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述步驟5）高溫?zé)傻臅r間為1-1.5小時。

優(yōu)選地，所述步驟6）低溫?zé)傻臅r間為35-50分鐘。

其中，硅藻土是一種硅質(zhì)巖石，其化學(xué)成分主要是sio2，含有少量的al2o3、fe2o3、cao、mgo等和有機(jī)質(zhì)，sio2通常占80%以上，最高可達(dá)94%，優(yōu)質(zhì)硅藻土的氧化鐵含量一般為1~1.5%，氧化鋁含量為3~6%。

高嶺土是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖，因呈白色而又細(xì)膩，又稱白云土。高嶺石的晶體化學(xué)式為2sio2·al2o3·2h2o，其理論化學(xué)組成為46.54%的sio2，39.5%的al2o3，13.96%的h2o，其具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。

膨潤土以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，蒙脫石結(jié)構(gòu)是由兩個硅氧四面體夾一層鋁氧八面體組成的2：1型晶體結(jié)構(gòu)，可吸附8～15倍于自身體積的水量，體積膨脹可達(dá)數(shù)倍至30倍；在水介質(zhì)中能分散成膠凝狀和懸浮狀，這種介質(zhì)溶液具有一定的黏滯性、觸變性和潤滑性；有較強(qiáng)的陽離子交換能力；它與水、泥或細(xì)沙的摻和物具有可塑性和黏結(jié)性。

石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2，石英砂的顏色為乳白色或無色半透明狀，硬度7，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性。

鈉長石是一種常見的長石礦物，為鈉的鋁矽酸鹽(naalsi3o8)，在偉晶巖和長英質(zhì)火成巖如花崗巖中最常見，亦見于低級變質(zhì)巖中，并作為自生鈉長石見于一些沉積巖中。鈉長石通常形成各種顏色的脆性玻璃狀晶體，也可用來制造玻璃和陶瓷。

鈣長石為鈣鋁硅酸鹽礦物，呈白色或灰色玻璃狀晶體，比較脆。鈣長巖是巖石中重要的礦物成分，這種礦物就被稱為造巖礦物。鈣長石可以當(dāng)作陶瓷和玻璃制品的原料。

透長石是正長石的一個亞種，以鉀長石分子為主要組成，但也含較多的鈉長石分子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明的耐磨瓷磚采用多種純天然的礦物質(zhì)成分，可塑性和耐火性良好的高嶺土，良好可塑性與黏結(jié)性的膨潤土，二氧化硅含量豐富的硅藻土與石英砂，結(jié)合含有多種陶瓷必備化學(xué)成分的鈉長石、鈣長石與透長石，采用傳統(tǒng)的球磨、噴霧干燥制粒、壓制成型、高溫?zé)伞⒌蜏責(zé)傻纳a(chǎn)工藝，工藝簡單，且瓷磚的強(qiáng)度較高，吸水率低，不存在放射性超標(biāo)的問題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1.

一種耐磨瓷磚，包括如下重量份的成分：硅藻土16份、高嶺土8份、膨潤土5份、石英砂14份、鈉長石62份、鈣長石30份、透長石26份。

上述耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）配料：按照重量份數(shù)稱取各原料，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩；

2）球磨制漿：將粉碎好的物料中加入質(zhì)量占比25%-30%的水，放入球磨機(jī)中研磨得到漿液，待冷卻至室溫后放入高溫滅菌機(jī)中于140℃烘干；

3）噴霧造粒：將烘干的漿液放入噴霧干燥塔中，利用熱風(fēng)爐向下送出560℃的熱風(fēng)得到干燥的顆粒；

4）壓制成型：在40-50℃條件下將干燥的顆粒在模具內(nèi)壓制成型；

5）高溫?zé)桑簩褐瞥尚偷拇u坯放入窯爐內(nèi)以1100-1200℃高溫?zé)?，并用噴墨機(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒1小時；

6）低溫?zé)桑簩⒏G爐內(nèi)的溫度降至600-750℃低溫?zé)?0分鐘。

實(shí)施例2.

一種耐磨瓷磚，包括如下重量份的成分：硅藻土10份、高嶺土5份、膨潤土3份、石英砂12份、鈉長石50份、鈣長石25份、透長石20份。

上述耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）配料：按照重量份數(shù)稱取各原料，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過300目篩；

2）球磨制漿：將粉碎好的物料中加入質(zhì)量占比25%-30%的水，放入球磨機(jī)中研磨得到漿液，待冷卻至室溫后放入高溫滅菌機(jī)中于140℃烘干；

3）噴霧造粒：將烘干的漿液放入噴霧干燥塔中，利用熱風(fēng)爐向下送出560℃的熱風(fēng)得到干燥的顆粒；

4）壓制成型：在40-50℃條件下將干燥的顆粒在模具內(nèi)壓制成型；

5）高溫?zé)桑簩褐瞥尚偷拇u坯放入窯爐內(nèi)以1100-1200℃高溫?zé)?，并用噴墨機(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒1小時；

6）低溫?zé)桑簩⒏G爐內(nèi)的溫度降至600-750℃低溫?zé)?0分鐘。

實(shí)施例3.

一種耐磨瓷磚，包括如下重量份的成分：硅藻土20份、高嶺土10份、膨潤土6份、石英砂18份、鈉長石60份、鈣長石30份、透長石30份。

上述耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）配料：按照重量份數(shù)稱取各原料，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過300目篩；

2）球磨制漿：將粉碎好的物料中加入質(zhì)量占比25%-30%的水，放入球磨機(jī)中研磨得到漿液，待冷卻至室溫后放入高溫滅菌機(jī)中于140℃烘干；

3）噴霧造粒：將烘干的漿液放入噴霧干燥塔中，利用熱風(fēng)爐向下送出560℃的熱風(fēng)得到干燥的顆粒；

4）壓制成型：在40-50℃條件下將干燥的顆粒在模具內(nèi)壓制成型；

5）高溫?zé)桑簩褐瞥尚偷拇u坯放入窯爐內(nèi)以1100-1200℃高溫?zé)?，并用噴墨機(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒1小時；

6）低溫?zé)桑簩⒏G爐內(nèi)的溫度降至600-750℃低溫?zé)?0分鐘。

實(shí)施例4.

一種耐磨瓷磚，包括如下重量份的成分：硅藻土14份、高嶺土6份、膨潤土4份、石英砂15份、鈉長石70份、鈣長石32份、透長石28份。

上述耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）配料：按照重量份數(shù)稱取各原料，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過300目篩；

2）球磨制漿：將粉碎好的物料中加入質(zhì)量占比25%-30%的水，放入球磨機(jī)中研磨得到漿液，待冷卻至室溫后放入高溫滅菌機(jī)中于140℃烘干；

3）噴霧造粒：將烘干的漿液放入噴霧干燥塔中，利用熱風(fēng)爐向下送出560℃的熱風(fēng)得到干燥的顆粒；

4）壓制成型：在40-50℃條件下將干燥的顆粒在模具內(nèi)壓制成型；

5）高溫?zé)桑簩褐瞥尚偷拇u坯放入窯爐內(nèi)以1100-1200℃高溫?zé)桑⒂脟娔珯C(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒1小時；

6）低溫?zé)桑簩⒏G爐內(nèi)的溫度降至600-750℃低溫?zé)?0分鐘。

實(shí)施例5.

一種耐磨瓷磚，包括如下重量份的成分：硅藻土16份、高嶺土10份、膨潤土6份、石英砂18份、鈉長石65份、鈣長石32份、透長石28份。

上述耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）配料：按照重量份數(shù)稱取各原料，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過300目篩；

2）球磨制漿：將粉碎好的物料中加入質(zhì)量占比25%-30%的水，放入球磨機(jī)中研磨得到漿液，待冷卻至室溫后放入高溫滅菌機(jī)中于140℃烘干；

3）噴霧造粒：將烘干的漿液放入噴霧干燥塔中，利用熱風(fēng)爐向下送出560℃的熱風(fēng)得到干燥的顆粒；

4）壓制成型：在40-50℃條件下將干燥的顆粒在模具內(nèi)壓制成型；

5）高溫?zé)桑簩褐瞥尚偷拇u坯放入窯爐內(nèi)以1100-1200℃高溫?zé)?，并用噴墨機(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒1小時；

6）低溫?zé)桑簩⒏G爐內(nèi)的溫度降至600-750℃低溫?zé)?0分鐘。

實(shí)施例6.

一種耐磨瓷磚，包括如下重量份的成分：硅藻土16份、高嶺土7份、膨潤土7份、石英砂15份、鈉長石70份、鈣長石30份、透長石32份。

上述耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）配料：按照重量份數(shù)稱取各原料，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過300目篩；

2）球磨制漿：將粉碎好的物料中加入質(zhì)量占比25%-30%的水，放入球磨機(jī)中研磨得到漿液，待冷卻至室溫后放入高溫滅菌機(jī)中于140℃烘干；

3）噴霧造粒：將烘干的漿液放入噴霧干燥塔中，利用熱風(fēng)爐向下送出560℃的熱風(fēng)得到干燥的顆粒；

4）壓制成型：在40-50℃條件下將干燥的顆粒在模具內(nèi)壓制成型；

5）高溫?zé)桑簩褐瞥尚偷拇u坯放入窯爐內(nèi)以1100-1200℃高溫?zé)?，并用噴墨機(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒1小時；

6）低溫?zé)桑簩⒏G爐內(nèi)的溫度降至600-750℃低溫?zé)?0分鐘。

本發(fā)明的瓷磚強(qiáng)度較高，吸水率低，不存在放射性超標(biāo)的問題。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。