本發(fā)明屬于道路板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚及制備方法。
背景技術(shù)：
免燒磚，又稱(chēng)非燒結(jié)磚，由于能夠避免傳統(tǒng)燒結(jié)磚嚴(yán)重浪費(fèi)土地資源以及在制備過(guò)程中排放so2污染環(huán)境的問(wèn)題，在建筑領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。路面磚是一種鋪地材料，現(xiàn)有的路面磚是以水泥和集料為主要原材料，大多經(jīng)混合、焙燒或其他成型工藝制成形狀為三角形、正方形、正六邊形等形狀的混凝土路面磚。
目前，隨著中國(guó)工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加快，水污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，環(huán)保疏浚是清除河湖內(nèi)源污染的有效工程手段，在修復(fù)、治理污染河流湖泊時(shí)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量的疏浚底泥。傳統(tǒng)的底泥處置方法是采用堆場(chǎng)存放自然干化，但這種方式不僅要占用大量土地，而且在堆放過(guò)程中也容易對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生二次污染?，F(xiàn)有的做法也不符合人們對(duì)環(huán)境污染的全面認(rèn)識(shí)，以及倡導(dǎo)的資源合理有效利用、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)循環(huán)等理念，屬于急待解決的一大難題。
鑒于此，有研究將疏浚底泥用作免燒磚的原料，以此消耗大量的疏浚底泥，此方法取得了一定的成效，但是疏浚底泥中存在大量的細(xì)菌等有害物質(zhì)，或者存在有病原菌。將其鋪設(shè)地面，與人接觸，對(duì)人的身體健康有損害。
因此，急需研發(fā)一種新型的以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，以克服上述現(xiàn)有路面磚存在的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，一方面還提供一種制備該以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的方法。
本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，在原有的以河湖底泥為主料制備路面磚的配方中加入中草藥殺菌抑菌配方，以此抑制或殺滅河湖底泥中病原菌，生產(chǎn)出環(huán)保型路面磚。
本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚環(huán)保節(jié)能，最大程度利用河湖底泥，同時(shí)不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥60-86份、水泥20-37份、石英砂15-28份、赤泥15-27份、鋼渣13-25份、石灰石11-24份、硅酸鈉1-5份、防凍劑0.06-2.13份、膠凝劑1-2.24份和中草藥混合粉末11-19份。
優(yōu)選地，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥60-85份、水泥20-35份、石英砂15-25份、赤泥15-25份、鋼渣15-25份、石灰石11-21份、硅酸鈉1-3份、防凍劑0.06-2.11份、膠凝劑1-2.23份和中草藥混合粉末15-19份。
優(yōu)選地，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥70-85份、水泥30-35份、石英砂15-22份、赤泥15-23份、鋼渣15-23份、石灰石14-21份、硅酸鈉1-2份、防凍劑0.06-1.11份、膠凝劑1-1.23份和中草藥混合粉末15-17份。
優(yōu)選地，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰31份、發(fā)泡水泥廢料32份、硅粉7.0份、偏鋁酸鈉3份、黃砂16份、生石灰7份、粘結(jié)劑1.2份、膠凝劑0.08份和中草藥混合粉末16份。
優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
優(yōu)選地，所述鋼渣使用前的預(yù)處理，是經(jīng)11-20mpa蒸汽活化處理6-8小時(shí)，卸壓后自然冷卻、粉磨成過(guò)0.085mm方孔篩的粉體。
優(yōu)選地，所述中草藥混合粉末包括如下重量份數(shù)的原料：百部粉20-25份、枯礬9-15份、金銀花6-21份、蒲公英6-11份、木槿皮10-14份、毛莨6-13份。
一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：疏浚底泥脫水
將疏浚底泥進(jìn)行脫水干化，使其含水率在31-35％之間；
步驟（2）：混合
將疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、鋼渣、硅酸鈉、防凍劑、膠凝劑和中草藥混合粉末按重量份數(shù)稱(chēng)重后，投入到攪拌機(jī)進(jìn)行干拌混合，然后加水進(jìn)行濕拌，同時(shí)加入石灰石，攪拌直至物料均勻混合且呈現(xiàn)潮濕狀；
步驟（3）：脫水
將潮濕狀混合物進(jìn)行脫水，使其含水率在10％以下；
步驟（4）：成型
將脫水后的混合物料送入制磚機(jī)的成型模具內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)和加壓成為磚體，加壓壓力為15-30mpa；
步驟（5）：自然養(yǎng)護(hù)
將磚體碼垛，自然養(yǎng)護(hù)得到免燒磚成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明將具有抑菌殺菌作用的中草藥組分加入到以河湖疏浚底泥為主料的路面磚制備中，其中，百部具有抗病原微生物作用，百部煎劑及醇浸劑對(duì)肺炎球菌、乙型溶血性鏈球菌、腦膜炎球菌、金黃色葡萄球菌、白色葡萄球菌、痢疾桿菌、傷寒桿菌、副傷寒桿菌、大腸桿菌、變形桿菌、白喉?xiàng)U菌、肺炎桿菌、鼠疫桿菌、炭疽桿菌、枯草桿菌以及霍亂弧菌、人型結(jié)核桿菌等均有不同程度的抑制作用，百部與其他中草藥合理配伍后，使得生產(chǎn)出的路面磚無(wú)病原菌，環(huán)保；
（2）本發(fā)明將氧化鋁企業(yè)赤泥與鋼渣結(jié)合，利用其組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，添加適量的活性礦物材料，以石灰為激發(fā)劑，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)，最終形成了以硅鋁酸鈣、水化硅酸鈣、硅鋁酸鈉等為主體的礦物結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能符合建筑用標(biāo)磚mu10質(zhì)量要求。本發(fā)明路面磚主要原材料為疏浚底泥、赤泥、鋼渣等工業(yè)廢渣，工業(yè)廢棄物使用率達(dá)95%，有利于解決疏浚底泥、赤泥、鋼渣堆存處理而帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，為赤泥和鋼渣的資源化利用開(kāi)辟了一條新的利用途徑；
（3）本發(fā)明配方中加入的凝石膠凝材料，“凝石”是一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場(chǎng)合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發(fā)明還由于能促進(jìn)凝石膠凝材料的應(yīng)用而具有良好的環(huán)境效益；
（4）本發(fā)明以河湖疏浚底泥為主料的路面磚及其制備方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所需疏浚底泥采用量較大，極大的解決了現(xiàn)有技術(shù)中疏浚底泥所用含量較低的問(wèn)題；
（5）本發(fā)明制備路面磚的方法無(wú)需進(jìn)行高溫煅燒，這一方式解決了傳統(tǒng)路面磚生產(chǎn)過(guò)程需大量用電或燃料問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)的路面磚具有較強(qiáng)的抗壓、抗折及防凍等各項(xiàng)指標(biāo)，滿(mǎn)足磚體的使用性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥60-86份、水泥20-37份、石英砂15-28份、赤泥15-27份、鋼渣13-25份、石灰石11-24份、硅酸鈉1-5份、防凍劑0.06-2.13份、膠凝劑1-2.24份和中草藥混合粉末11-19份。
本發(fā)明將具有抑菌殺菌作用的中草藥組分加入到以河湖疏浚底泥為主料的路面磚制備中，其中，百部具有抗病原微生物作用，百部煎劑及醇浸劑對(duì)肺炎球菌、乙型溶血性鏈球菌、腦膜炎球菌、金黃色葡萄球菌、白色葡萄球菌、痢疾桿菌、傷寒桿菌、副傷寒桿菌、大腸桿菌、變形桿菌、白喉?xiàng)U菌、肺炎桿菌、鼠疫桿菌、炭疽桿菌、枯草桿菌以及霍亂弧菌、人型結(jié)核桿菌等均有不同程度的抑制作用，百部與其他中草藥合理配伍后，使得生產(chǎn)出的路面磚無(wú)病原菌，環(huán)保。
本發(fā)明將氧化鋁企業(yè)赤泥與鋼渣結(jié)合，利用其組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，添加適量的活性礦物材料，以石灰為激發(fā)劑，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)，最終形成了以硅鋁酸鈣、水化硅酸鈣、硅鋁酸鈉等為主體的礦物結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品性能符合建筑用標(biāo)磚mu10質(zhì)量要求。本發(fā)明路面磚主要原材料為疏浚底泥、赤泥、鋼渣等工業(yè)廢渣，工業(yè)廢棄物使用率達(dá)95%，有利于解決疏浚底泥、赤泥、鋼渣堆存處理而帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，為赤泥和鋼渣的資源化利用開(kāi)辟了一條新的利用途徑。
本發(fā)明配方中加入的凝石膠凝材料，“凝石”是一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場(chǎng)合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發(fā)明還由于能促進(jìn)凝石膠凝材料的應(yīng)用而具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明以河湖疏浚底泥為主料的路面磚及其制備方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所需疏浚底泥采用量較大，極大的解決了現(xiàn)有技術(shù)中疏浚底泥所用含量較低的問(wèn)題。
優(yōu)選地，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥60-85份、水泥20-35份、石英砂15-25份、赤泥15-25份、鋼渣15-25份、石灰石11-21份、硅酸鈉1-3份、防凍劑0.06-2.11份、膠凝劑1-2.23份和中草藥混合粉末15-19份。
優(yōu)選地，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥70-85份、水泥30-35份、石英砂15-22份、赤泥15-23份、鋼渣15-23份、石灰石14-21份、硅酸鈉1-2份、防凍劑0.06-1.11份、膠凝劑1-1.23份和中草藥混合粉末15-17份。
優(yōu)選地，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰31份、發(fā)泡水泥廢料32份、硅粉7.0份、偏鋁酸鈉3份、黃砂16份、生石灰7份、粘結(jié)劑1.2份、膠凝劑0.08份和中草藥混合粉末16份。
優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
優(yōu)選地，所述鋼渣使用前的預(yù)處理，是經(jīng)11-20mpa蒸汽活化處理6-8小時(shí)，卸壓后自然冷卻、粉磨成過(guò)0.085mm方孔篩的粉體。
優(yōu)選地，所述中草藥混合粉末包括如下重量份數(shù)的原料：百部粉20-25份、枯礬9-15份、金銀花6-21份、蒲公英6-11份、木槿皮10-14份、毛莨6-13份。
一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：疏浚底泥脫水
將疏浚底泥進(jìn)行脫水干化，使其含水率在31-35％之間；
步驟（2）：混合
將疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、鋼渣、硅酸鈉、防凍劑、膠凝劑和中草藥混合粉末按重量份數(shù)稱(chēng)重后，投入到攪拌機(jī)進(jìn)行干拌混合，然后加水進(jìn)行濕拌，同時(shí)加入石灰石，攪拌直至物料均勻混合且呈現(xiàn)潮濕狀；
步驟（3）：脫水
將潮濕狀混合物進(jìn)行脫水，使其含水率在10％以下；
步驟（4）：成型
將脫水后的混合物料送入制磚機(jī)的成型模具內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)和加壓成為磚體，加壓壓力為15-30mpa；
步驟（5）：自然養(yǎng)護(hù)
將磚體碼垛，自然養(yǎng)護(hù)得到免燒磚成品。
本發(fā)明制備路面磚的方法無(wú)需進(jìn)行高溫煅燒，這一方式解決了傳統(tǒng)路面磚生產(chǎn)過(guò)程需大量用電或燃料問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)的路面磚具有較強(qiáng)的抗壓、抗折及防凍等各項(xiàng)指標(biāo)的強(qiáng)度，滿(mǎn)足磚體的使用性能。
實(shí)施例1
本實(shí)施例一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥85份、水泥20份、石英砂25份、赤泥15份、鋼渣25份、石灰石11份、硅酸鈉3份、防凍劑0.06份、膠凝劑2.23份和中草藥混合粉末15份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述鋼渣使用前的預(yù)處理，是經(jīng)20mpa蒸汽活化處理6小時(shí)，卸壓后自然冷卻、粉磨成過(guò)0.085mm方孔篩的粉體。
所述中草藥混合粉末包括如下重量份數(shù)的原料：百部粉25份、枯礬9份、金銀花21份、蒲公英6份、木槿皮14份、毛莨6份。
一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：疏浚底泥脫水
將疏浚底泥進(jìn)行脫水干化，使其含水率在35％之間；
步驟（2）：混合
將疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、鋼渣、硅酸鈉、防凍劑、膠凝劑和中草藥混合粉末按重量份數(shù)稱(chēng)重后，投入到攪拌機(jī)進(jìn)行干拌混合，然后加水進(jìn)行濕拌，同時(shí)加入石灰石，攪拌直至物料均勻混合且呈現(xiàn)潮濕狀；
步驟（3）：脫水
將潮濕狀混合物進(jìn)行脫水，使其含水率在10％以下；
步驟（4）：成型
將脫水后的混合物料送入制磚機(jī)的成型模具內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)和加壓成為磚體，加壓壓力為15-30mpa；
步驟（5）：自然養(yǎng)護(hù)
將磚體碼垛，自然養(yǎng)護(hù)得到免燒磚成品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥60份、水泥35份、石英砂15份、赤泥25份、鋼渣15份、石灰石21份、硅酸鈉1份、防凍劑2.11份、膠凝劑1份和中草藥混合粉末19份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述鋼渣使用前的預(yù)處理，是經(jīng)11mpa蒸汽活化處理8小時(shí)，卸壓后自然冷卻、粉磨成過(guò)0.085mm方孔篩的粉體。
所述中草藥混合粉末包括如下重量份數(shù)的原料：百部粉20份、枯礬15份、金銀花6份、蒲公英11份、木槿皮10份、毛莨13份。
一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：疏浚底泥脫水
將疏浚底泥進(jìn)行脫水干化，使其含水率在31％之間；
步驟（2）：混合
將疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、鋼渣、硅酸鈉、防凍劑、膠凝劑和中草藥混合粉末按重量份數(shù)稱(chēng)重后，投入到攪拌機(jī)進(jìn)行干拌混合，然后加水進(jìn)行濕拌，同時(shí)加入石灰石，攪拌直至物料均勻混合且呈現(xiàn)潮濕狀；
步驟（3）：脫水
將潮濕狀混合物進(jìn)行脫水，使其含水率在10％以下；
步驟（4）：成型
將脫水后的混合物料送入制磚機(jī)的成型模具內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)和加壓成為磚體，加壓壓力為15-30mpa；
步驟（5）：自然養(yǎng)護(hù)
將磚體碼垛，自然養(yǎng)護(hù)得到免燒磚成品。
實(shí)施例3
本實(shí)施例一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥85份、水泥30份、石英砂22份、赤泥15份、鋼渣23份、石灰石14份、硅酸鈉2份、防凍劑0.06份、膠凝劑1.23份和中草藥混合粉末15份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述鋼渣使用前的預(yù)處理，是經(jīng)11mpa蒸汽活化處理8小時(shí)，卸壓后自然冷卻、粉磨成過(guò)0.085mm方孔篩的粉體。
所述中草藥混合粉末包括如下重量份數(shù)的原料：百部粉21份、枯礬11份、金銀花15份、蒲公英7份、木槿皮13份、毛莨11份。
一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：疏浚底泥脫水
將疏浚底泥進(jìn)行脫水干化，使其含水率在31-35％之間；
步驟（2）：混合
將疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、鋼渣、硅酸鈉、防凍劑、膠凝劑和中草藥混合粉末按重量份數(shù)稱(chēng)重后，投入到攪拌機(jī)進(jìn)行干拌混合，然后加水進(jìn)行濕拌，同時(shí)加入石灰石，攪拌直至物料均勻混合且呈現(xiàn)潮濕狀；
步驟（3）：脫水
將潮濕狀混合物進(jìn)行脫水，使其含水率在10％以下；
步驟（4）：成型
將脫水后的混合物料送入制磚機(jī)的成型模具內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)和加壓成為磚體，加壓壓力為15-30mpa；
步驟（5）：自然養(yǎng)護(hù)
將磚體碼垛，自然養(yǎng)護(hù)得到免燒磚成品。
實(shí)施例4
本實(shí)施例一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：疏浚底泥70份、水泥35份、石英砂15份、赤泥23份、鋼渣15份、石灰石21份、硅酸鈉1份、防凍劑1.11份、膠凝劑1份和中草藥混合粉末17份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述鋼渣使用前的預(yù)處理，是經(jīng)20mpa蒸汽活化處理8小時(shí)，卸壓后自然冷卻、粉磨成過(guò)0.085mm方孔篩的粉體。
所述中草藥混合粉末包括如下重量份數(shù)的原料：百部粉25份、枯礬15份、金銀花21份、蒲公英6份、木槿皮10份、毛莨13份。
一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：疏浚底泥脫水
將疏浚底泥進(jìn)行脫水干化，使其含水率在31-35％之間；
步驟（2）：混合
將疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、鋼渣、硅酸鈉、防凍劑、膠凝劑和中草藥混合粉末按重量份數(shù)稱(chēng)重后，投入到攪拌機(jī)進(jìn)行干拌混合，然后加水進(jìn)行濕拌，同時(shí)加入石灰石，攪拌直至物料均勻混合且呈現(xiàn)潮濕狀；
步驟（3）：脫水
將潮濕狀混合物進(jìn)行脫水，使其含水率在10％以下；
步驟（4）：成型
將脫水后的混合物料送入制磚機(jī)的成型模具內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)和加壓成為磚體，加壓壓力為15-30mpa；
步驟（5）：自然養(yǎng)護(hù)
將磚體碼垛，自然養(yǎng)護(hù)得到免燒磚成品。
實(shí)施例5
本實(shí)施例一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰31份、發(fā)泡水泥廢料32份、硅粉7.0份、偏鋁酸鈉3份、黃砂16份、生石灰7份、粘結(jié)劑1.2份、膠凝劑0.08份和中草藥混合粉末16份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述鋼渣使用前的預(yù)處理，是經(jīng)11-20mpa蒸汽活化處理6-8小時(shí)，卸壓后自然冷卻、粉磨成過(guò)0.085mm方孔篩的粉體。
所述中草藥混合粉末包括如下重量份數(shù)的原料：百部粉23份、枯礬13份、金銀花15份、蒲公英8份、木槿皮13份、毛莨12份。
一方面提供的一種以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法，所述以河湖底泥為主料的環(huán)保型路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：疏浚底泥脫水
將疏浚底泥進(jìn)行脫水干化，使其含水率在31-35％之間；
步驟（2）：混合
將疏浚底泥、水泥、石英砂、赤泥、鋼渣、硅酸鈉、防凍劑、膠凝劑和中草藥混合粉末按重量份數(shù)稱(chēng)重后，投入到攪拌機(jī)進(jìn)行干拌混合，然后加水進(jìn)行濕拌，同時(shí)加入石灰石，攪拌直至物料均勻混合且呈現(xiàn)潮濕狀；
步驟（3）：脫水
將潮濕狀混合物進(jìn)行脫水，使其含水率在10％以下；
步驟（4）：成型
將脫水后的混合物料送入制磚機(jī)的成型模具內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)和加壓成為磚體，加壓壓力為19mpa；
步驟（5）：自然養(yǎng)護(hù)
將磚體碼垛，自然養(yǎng)護(hù)得到免燒磚成品。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。