本發(fā)明涉及膠凝材料以及建筑構(gòu)件的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性干粉料、裝飾板、預(yù)制件以及預(yù)制件的制備方法。

背景技術(shù)：

無機(jī)聚合物膠凝材料是國(guó)內(nèi)外近年來在建筑工程、環(huán)境工程領(lǐng)域受到極大關(guān)注的一種新型膠凝材料，以工業(yè)廢渣為主要原材料，具有價(jià)格低廉、儲(chǔ)量豐富、能耗低、制備工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型綠色節(jié)能建筑材料。目前無機(jī)聚合物膠凝材料在我國(guó)基本還處于試驗(yàn)研究和應(yīng)用探索階段，主要集中在材料制備、微觀結(jié)構(gòu)以及對(duì)混凝土力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及耐高溫性能影響方面的研究，工程應(yīng)用方面的報(bào)道鮮見。

現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有無機(jī)聚合物材料，通常采用粉狀固體堿與磨細(xì)礦渣和粉煤灰混合，而后加入拌和水?dāng)嚢?、澆注成型、凝結(jié)硬化而成。也有采用液體堿與拌和水混合后加入磨細(xì)礦渣和粉煤灰進(jìn)行攪拌、澆注成型、凝結(jié)硬化而制成的。但是采用上述方法制造的無機(jī)聚合物材料溫度較低時(shí)反應(yīng)活性較低，硬化速度慢，早期強(qiáng)度低，干縮嚴(yán)重，限制了工程應(yīng)用。

為了克服上述不足，亟需一種硬化速度明顯加快，早期強(qiáng)度有效提高，活性增強(qiáng)的活性干粉料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是開發(fā)一種硬化速度明顯加快，早期強(qiáng)度有效提高，活性增強(qiáng)的活性干粉料。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種活性干粉料，包括按重量份計(jì)算的如下組分：膠結(jié)粉料15～45份、復(fù)合激發(fā)劑8～25份、生石灰1～5份、草木灰1～6份以及集料，其中，所述膠結(jié)粉料為粉煤灰、礦渣、偏高嶺土中的一種或多種，所述復(fù)合激發(fā)劑至少包括水玻璃和一種堿金屬碳酸鹽。

本發(fā)明采用草木灰作為一種激發(fā)原料，其含硅、鋁元素的組分作為活性組分，其含有的碳酸鉀與復(fù)合激發(fā)劑協(xié)同作用提高激發(fā)效果，其不溶物可作為填料使用；生石灰的加入在其溶于水后放出大量的熱為堿激發(fā)過程提供反應(yīng)熱，提高激發(fā)效果，加快激發(fā)反應(yīng)速度，提高硬化速度和早期強(qiáng)度；同時(shí)生石灰與水生成可溶性氫氧化鈣，在溶解放熱及氫氧根離子的作用下膠結(jié)粉料中的無定型硅鋁酸鹽解聚成單硅酸根及鋁酸根，隨后溶解的活性硅氧及鋁氧化合物與鈣離子等金屬陽離子結(jié)合生成無定型水化產(chǎn)物，最后水化產(chǎn)物脫水聚合形成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物，其中鈣離子在聚合物網(wǎng)架中起到電子平衡的重要作用。因此生石灰在此處既是聚合反應(yīng)的原料又起到了促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的催化效果，多余的氫氧化鈣與激發(fā)劑中的碳酸鹽反應(yīng)生成碳酸鈣進(jìn)一步提高早期強(qiáng)度、加快脫模速率，減少干縮。經(jīng)試驗(yàn)表明，生石灰和草木灰的使用使得膠凝材料硬化速度加快，其活性和早期強(qiáng)度均大大增強(qiáng)，尤其制備的預(yù)制件密實(shí)度高，防水性強(qiáng)，強(qiáng)度高，且干縮現(xiàn)象明顯改善。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述復(fù)合激發(fā)劑包括水玻璃5～15份和堿金屬碳酸鹽3～10份。優(yōu)選采用2.0-2.5模數(shù)的水玻璃與碳酸鈉按質(zhì)量比2:1進(jìn)行配制。采用本復(fù)合型激發(fā)劑的激發(fā)效果最佳，實(shí)驗(yàn)表明，增加水玻璃含量會(huì)降低強(qiáng)度，增加碳酸鈉含量會(huì)加速硬化速度。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性干粉料，其特征在于，所述膠結(jié)粉料包括偏高嶺、粉煤和礦渣，其中一種的質(zhì)量占比大于或等于膠結(jié)粉料的80％。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述活性干粉料包括生石灰2～3份、草木灰2～4份。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述活性干粉料還包括按重量份計(jì)算的如下組分：硅灰1～5份以及鋼纖維2～6份。硅灰的加入可提高混凝土力學(xué)性能及抗泛堿能力，鋼纖維優(yōu)選為鍍銅鋼纖維，長(zhǎng)度20-30mm，直徑0.3-0.6mm，鋼纖維的添加可大幅提高混凝土的的抗拉及抗沖擊性能。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述集料為20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，各目數(shù)按9:3:1的比例進(jìn)行配合可達(dá)到最緊密堆積狀態(tài)，有效提高材料密實(shí)度，降低吸水率。

優(yōu)選，集料有35～55份。

本發(fā)明還提供了一種預(yù)制件，所述預(yù)制件由上述任一所述的活性干粉料制得。

本發(fā)明還提供了一種裝飾板，至少包括結(jié)構(gòu)層和裝飾層，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)層由上述任一所述的活性干粉料制得。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述裝飾層的原料包括按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土：20％～30％；滑石粉：2％～3％；白硅灰：3％～5％；石英砂：35％～55％；水玻璃：5％～15％；堿金屬碳酸鹽：3％～7％；水：6％～15％；高強(qiáng)石膏：1％～3％；陶瓷顆粒：2％～5％。

高強(qiáng)石膏優(yōu)選為高純度高白度的石膏粉，抗折強(qiáng)度大于5.0mpa，添加少量高強(qiáng)石膏可有效提高裝飾板早期強(qiáng)度，亦可抑制面板收縮開裂；滑石粉優(yōu)選為3000目高白的化工級(jí)滑石粉，滑石粉充當(dāng)填料主要起改善工作性能的作用；陶瓷顆粒可為由回收過來的廢舊陶瓷破碎而成的帶有不同色彩的20-40目彩色顆粒，主要用于裝飾層材料以形成色彩及質(zhì)感各異的裝飾效果。

本發(fā)明另一方面還提供了一種預(yù)制件的制備方法，至少包括如下步驟：(1)模具的預(yù)處理：至少包括進(jìn)行模具清理的步驟；(2)配料混合：將上述任一所述的活性干粉料與水配合攪拌均勻；(3)布料：至少包括將工序(2)中的拌合物澆注在經(jīng)工序(1)處理后的模具內(nèi)的步驟；(4)養(yǎng)護(hù)；(5)脫模。

優(yōu)選，拌和水為5～10份。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟(2)中先將活性干粉料中除復(fù)合激發(fā)劑外的其他物料在攪拌機(jī)中拌合均勻，再將水與復(fù)合激發(fā)劑混合后分三次加入攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌至均勻。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟(4)中將工序(3)中已完成布料后的模具疊放，上下模具之間形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間，所述預(yù)制件在所述養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明在布料完成后將澆筑有物料的模具進(jìn)行疊放組合，預(yù)制件在上下模具之間的密閉的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)獨(dú)立的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)空間密閉可控制膠凝材料水分的散失，維持養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)一個(gè)相對(duì)平衡的水分體系，同時(shí)利用膠凝材料水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕，尤其是膠凝材料中生石灰與水反應(yīng)放出大量熱，為預(yù)制件的養(yǎng)護(hù)提供一定的熱源。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無需使用養(yǎng)護(hù)窯或其他的養(yǎng)護(hù)室，將模具疊放組合后送至堆場(chǎng)即可，養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間即可脫模，不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，且養(yǎng)護(hù)過程中無需使用碼垛架或其他支架，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無需使用養(yǎng)護(hù)窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。需要說明的是，此處所述的養(yǎng)護(hù)空間的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉，并不表示養(yǎng)護(hù)空間與外界完全無能量或物料的交換，而在實(shí)際的操作過程中，由于模具的制作工藝的影響以及模具疊放過程的誤差，模具之間可能無法完全契合，導(dǎo)致疊放后的模具的拼接面存在間隙，這些允許范圍內(nèi)的誤差是可以接受的，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)效果，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為其構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間仍然是密閉的，當(dāng)然，優(yōu)選養(yǎng)護(hù)空間是絕對(duì)的密閉。優(yōu)選，所述模具設(shè)有吊釘，通過吊具實(shí)現(xiàn)模具的疊放。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述工序(4)中疊放后位于頂部的模具采用密封件進(jìn)行密封，頂部的模具與密封件形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間。如此，頂部模具中的預(yù)制件在模具與密封件構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)養(yǎng)護(hù)。優(yōu)選，每一垛可采用少于等于30個(gè)模具進(jìn)行疊放組合，可節(jié)省空間，同時(shí)保溫效果較好。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：至少所述模具的底模由保溫材料制備。優(yōu)選整個(gè)模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放碼垛后上下模具之間形成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，通過預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間中，提高養(yǎng)護(hù)效果。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述模具的邊模上部或所述模具的底部設(shè)有密封條，所述工序(4)中模具疊放后通過所述密封條實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間的密閉。密封條的設(shè)置使得模具疊放后實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間的密閉，同時(shí)起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時(shí)模具直接接觸損壞模具。優(yōu)選，密封條具有一定的厚度和柔性。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述模具上部設(shè)有碼垛銷，所述模具底部設(shè)有碼垛孔，所述工序(4)中模具疊放后下部模具的碼垛銷插入上部模具的碼垛孔內(nèi)。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)線中，模具疊放，碼垛銷插入所述碼垛孔中進(jìn)行限位和定位，碼垛銷和碼垛孔的設(shè)置可使得模具疊放過程中疊放整齊，同時(shí)起到限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷和碼垛孔設(shè)置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當(dāng)然，模具可設(shè)置其他的連接件實(shí)現(xiàn)上下模具的連接，如卡接件等。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所述上部模具和下部模具是相對(duì)概念，多個(gè)模具疊放組合時(shí)，兩個(gè)相互組合模具之間位于上方的模具為上部模具，位于下方的模具為下部模具。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述工序(4)中的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入有水蒸氣或水霧。為增加養(yǎng)護(hù)效果，可通過水蒸氣或水霧生成裝置向養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入有水蒸氣或水霧，所述水蒸氣或水霧生成裝置與至少一個(gè)疊放組合后的模具通過管路可拆卸連接，并向所述養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入水蒸氣或水霧。由于養(yǎng)護(hù)空間是密閉的，可在模具疊放后僅注入一次，也可以是養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)間歇多次注入，維持一定的濕度。此種情況下，無需在養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，封閉式的養(yǎng)護(hù)空間可保證養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)水蒸汽不散失，將上述的碼垛好的模具放入堆場(chǎng)中，利用混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保濕養(yǎng)護(hù)，減少蒸汽養(yǎng)護(hù)所需要的熱源和水蒸氣來源。優(yōu)選所述模具的邊模設(shè)有接口，接口與管道可拆卸連接，接口在不通水蒸汽或水霧時(shí)，采用密封裝置進(jìn)行密封。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述預(yù)制件為裝飾板，所述裝飾板包括結(jié)構(gòu)層和裝飾層，所述工序(2)中包括結(jié)構(gòu)層原料的配料混合以及裝飾層原料的配料混合；所述工序(3)中先進(jìn)行裝飾層的布料，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的布料。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述工序(3)和工序(4)之間還包括在所述結(jié)構(gòu)層的上部復(fù)合保溫層的步驟。本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行后處理操作的過程中使用膠粘劑將結(jié)構(gòu)層和保溫層粘合的形式，當(dāng)結(jié)構(gòu)層澆筑后，利用結(jié)構(gòu)層混凝土的粘結(jié)性，直接將保溫層復(fù)合結(jié)構(gòu)層上，工藝更加簡(jiǎn)單，且復(fù)合效果更好。同時(shí)將保溫層復(fù)合在結(jié)構(gòu)層后再進(jìn)行本發(fā)明中采用的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，利用保溫層的保溫性，減少養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，充分利用預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間中，提高養(yǎng)護(hù)效果。同時(shí)由于保溫層通常采用xps、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：將保溫層設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上后還包括振動(dòng)輥壓的步驟：通過壓輥振動(dòng)輥壓使保溫層與結(jié)構(gòu)層緊密結(jié)合。如此，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層之間的結(jié)合力，復(fù)合效果更好，使用過程不至于剝落。

優(yōu)選，具體操作步驟中可采用吸盤結(jié)構(gòu)式上料機(jī)實(shí)現(xiàn)保溫層的放置。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述保溫層與結(jié)構(gòu)層復(fù)合前有進(jìn)行保溫層的預(yù)處理，所述保溫層的預(yù)處理包括對(duì)保溫層與結(jié)構(gòu)層的復(fù)合面進(jìn)行拉毛和/或開槽處理，所述槽縱橫交錯(cuò)呈“井”字型。如此，結(jié)構(gòu)層中的漿液嵌入保溫層的復(fù)合面或開設(shè)的槽中，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層的粘合力。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述工序(4)中模具疊放后上層模具的底面緊貼下層模具內(nèi)的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護(hù)過程預(yù)制件養(yǎng)護(hù)過程發(fā)生翹曲，同時(shí)增加養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的保溫保濕效果。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以助于更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。

預(yù)制件的制備實(shí)施例1

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土40份、水玻璃10份和碳酸鈉5份、生石灰3份、草木灰4份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料45份，硅灰4份以及鋼纖維4份。其中，拌和水8份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例2

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土3份、礦渣24份、粉煤灰3份、水玻璃10份和碳酸鈉5份、生石灰1份、草木灰3份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料40份，硅灰2份以及鋼纖維3份。其中，拌和水5份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例3

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土3份、礦渣3份、粉煤灰24份、水玻璃10份和碳酸鈉5份、生石灰1份、草木灰3份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料40份，硅灰2份以及鋼纖維3份。其中，拌和水10份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例4

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土24份、礦渣3份、粉煤灰3份、水玻璃7份和碳酸鈉7份、生石灰1份、草木灰3份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料40份，硅灰2份以及鋼纖維3份。其中，拌和水7份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例5

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土24份、礦渣2份、粉煤灰2份、水玻璃10份和碳酸鈉5份、生石灰1份、草木灰5份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料40份，硅灰2份以及鋼纖維3份。其中，拌和水6份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例6

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土24份、礦渣2份、粉煤灰2份、水玻璃10份和碳酸鈉5份、生石灰3份、草木灰3份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂按9:3:1混合制得的集料40份，硅灰2份以及鋼纖維3份。其中，拌和水6份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例7

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土5份、粉煤灰25份、水玻璃5份和碳酸鈉3份、生石灰5份、草木灰6份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料40份，硅灰3份以及鋼纖維6份。其中，拌和水6份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例8

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：粉煤灰40份、水玻璃15份和碳酸鈉10份、生石灰3份、草木灰1份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料35份，硅灰5份以及鋼纖維2份。其中，拌和水10份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例9

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：粉煤灰35份、礦渣5份、偏高嶺土5份、水玻璃10份和碳酸鈉5份、生石灰1份、草木灰5份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料55份，硅灰4份以及鋼纖維3份。其中，拌和水8份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例10

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土15份、水玻璃5份和碳酸鈉3份、生石灰1份、草木灰2份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料40份，硅灰1份以及鋼纖維2份。其中，拌和水7份。

預(yù)制件的制備實(shí)施例11

上述預(yù)制件由活性干粉料與水拌和后澆筑成型，活性干粉料包含按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土30份、粉煤灰8份、水玻璃8份和碳酸鈉4份、生石灰2份、草木灰4份，以及20～40目、40～70目和325目規(guī)格的石英砂進(jìn)行級(jí)配混合制得的集料40份，硅灰3份以及鋼纖維2份。其中，拌和水6份。

上述實(shí)施例所采用的制備方法為：

實(shí)施例如下，包括如下步驟：(1)模具的預(yù)處理：至少包括進(jìn)行模具清理的步驟；(2)配料混合：將上述任一所述的活性干粉料與水配合攪拌均勻；(3)布料：至少包括將工序(2)中的拌合物澆注在經(jīng)工序(1)處理后的模具內(nèi)的步驟；(4)養(yǎng)護(hù)；(5)脫模。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述步驟(2)中先將活性干粉料中除復(fù)合激發(fā)劑外的其他物料在攪拌機(jī)中拌合均勻，再將水與復(fù)合激發(fā)劑混合后分三次加入攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌至均勻。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述步驟(4)中將工序(3)中已完成布料后的模具疊放，上下模具之間形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間，所述預(yù)制件在所述養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明在布料完成后將澆筑有物料的模具進(jìn)行疊放組合，預(yù)制件在上下模具之間的密閉的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)獨(dú)立的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)空間密閉可控制膠凝材料水分的散失，維持養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)一個(gè)相對(duì)平衡的水分體系，同時(shí)利用膠凝材料水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕，尤其是膠凝材料中生石灰與水反應(yīng)放出大量熱，為預(yù)制件的養(yǎng)護(hù)提供一定的熱源。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無需使用養(yǎng)護(hù)窯或其他的養(yǎng)護(hù)室，將模具疊放組合后送至堆場(chǎng)即可，養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間即可脫模，不僅簡(jiǎn)化了工藝流程，且養(yǎng)護(hù)過程中無需使用碼垛架或其他支架，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無需使用養(yǎng)護(hù)窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。需要說明的是，此處所述的養(yǎng)護(hù)空間的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉，并不表示養(yǎng)護(hù)空間與外界完全無能量或物料的交換，而在實(shí)際的操作過程中，由于模具的制作工藝的影響以及模具疊放過程的誤差，模具之間可能無法完全契合，導(dǎo)致疊放后的模具的拼接面存在間隙，這些允許范圍內(nèi)的誤差是可以接受的，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)效果，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為其構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間仍然是密閉的，當(dāng)然，優(yōu)選養(yǎng)護(hù)空間是絕對(duì)的密閉。優(yōu)選，所述模具設(shè)有吊釘，通過吊具實(shí)現(xiàn)模具的疊放。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(4)中疊放后位于頂部的模具采用密封件進(jìn)行密封，頂部的模具與密封件形成獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間。如此，頂部模具中的預(yù)制件在模具與密封件構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)養(yǎng)護(hù)。優(yōu)選，每一垛可采用少于等于30個(gè)模具進(jìn)行疊放組合，可節(jié)省空間，同時(shí)保溫效果較好。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，至少所述模具的底模由保溫材料制備。優(yōu)選整個(gè)模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放碼垛后上下模具之間形成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，通過預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間中，提高養(yǎng)護(hù)效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述模具的邊模上部或所述模具的底部設(shè)有密封條，所述工序(4)中模具疊放后通過所述密封條實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間的密閉。密封條的設(shè)置使得模具疊放后實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間的密閉，同時(shí)起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時(shí)模具直接接觸損壞模具。優(yōu)選，密封條具有一定的厚度和柔性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述模具上部設(shè)有碼垛銷，所述模具底部設(shè)有碼垛孔，所述工序(4)中模具疊放后下部模具的碼垛銷插入上部模具的碼垛孔內(nèi)。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)線中，模具疊放，碼垛銷插入所述碼垛孔中進(jìn)行限位和定位，碼垛銷和碼垛孔的設(shè)置可使得模具疊放過程中疊放整齊，同時(shí)起到限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷和碼垛孔設(shè)置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當(dāng)然，模具可設(shè)置其他的連接件實(shí)現(xiàn)上下模具的連接，如卡接件等。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所述上部模具和下部模具是相對(duì)概念，多個(gè)模具疊放組合時(shí)，兩個(gè)相互組合模具之間位于上方的模具為上部模具，位于下方的模具為下部模具。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(4)中的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入有水蒸氣或水霧。為增加養(yǎng)護(hù)效果，可通過水蒸氣或水霧生成裝置向養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入有水蒸氣或水霧，所述水蒸氣或水霧生成裝置與至少一個(gè)疊放組合后的模具通過管路可拆卸連接，并向所述養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)注入水蒸氣或水霧。由于養(yǎng)護(hù)空間是密閉的，可在模具疊放后僅注入一次，也可以是養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)間歇多次注入，維持一定的濕度。此種情況下，無需在養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，封閉式的養(yǎng)護(hù)空間可保證養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)水蒸汽不散失，將上述的碼垛好的模具放入堆場(chǎng)中，利用混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保濕養(yǎng)護(hù)，減少蒸汽養(yǎng)護(hù)所需要的熱源和水蒸氣來源。優(yōu)選所述模具的邊模設(shè)有接口，接口與管道可拆卸連接，接口在不通水蒸汽或水霧時(shí)，采用密封裝置進(jìn)行密封。需要的條件下可通入高溫水蒸氣養(yǎng)護(hù)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述預(yù)制件為裝飾板，所述裝飾板包括結(jié)構(gòu)層和裝飾層，所述工序(2)中包括結(jié)構(gòu)層原料的配料混合以及裝飾層原料的配料混合；所述工序(3)中先進(jìn)行裝飾層的布料，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的布料。其中，結(jié)構(gòu)層采用上述實(shí)施例中的活性干粉料制備，所述裝飾層的原料包括按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土：20％～30％；滑石粉：2％～3％；白硅灰：3％～5％；石英砂：35％～55％；水玻璃：5％～15％；碳酸鈉：3％～7％；水：6％～15％；高強(qiáng)石膏：1％～3％；陶瓷顆粒：2％～5％。

具體，裝飾層的原料包括按重量份計(jì)算的如下組分：偏高嶺土：25％；滑石粉：2％；白硅灰：4％；石英砂：45％；水玻璃：8％；碳酸鈉：4％；水：8％；高強(qiáng)石膏：1％；陶瓷顆粒：3％。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(3)和工序(4)之間還包括在所述結(jié)構(gòu)層的上部復(fù)合保溫層的步驟。本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行后處理操作的過程中使用膠粘劑將結(jié)構(gòu)層和保溫層粘合的形式，當(dāng)結(jié)構(gòu)層澆筑后，利用結(jié)構(gòu)層混凝土的粘結(jié)性，直接將保溫層復(fù)合結(jié)構(gòu)層上，工藝更加簡(jiǎn)單，且復(fù)合效果更好。同時(shí)將保溫層復(fù)合在結(jié)構(gòu)層后再進(jìn)行本發(fā)明中采用的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，利用保溫層的保溫性，減少養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，充分利用預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間中，提高養(yǎng)護(hù)效果。同時(shí)由于保溫層通常采用xps、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，將保溫層設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上后還包括振動(dòng)輥壓的步驟：通過壓輥振動(dòng)輥壓使保溫層與結(jié)構(gòu)層緊密結(jié)合。如此，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層之間的結(jié)合力，復(fù)合效果更好，使用過程不至于剝落。

優(yōu)選，具體操作步驟中可采用吸盤結(jié)構(gòu)式上料機(jī)實(shí)現(xiàn)保溫層的放置。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述保溫層與結(jié)構(gòu)層復(fù)合前有進(jìn)行保溫層的預(yù)處理，所述保溫層的預(yù)處理包括對(duì)保溫層與結(jié)構(gòu)層的復(fù)合面進(jìn)行拉毛和/或開槽處理，所述槽縱橫交錯(cuò)呈“井”字型。如此，結(jié)構(gòu)層中的漿液嵌入保溫層的復(fù)合面或開設(shè)的槽中，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層的粘合力。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(4)中模具疊放后上層模具的底面緊貼下層模具內(nèi)的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護(hù)過程預(yù)制件養(yǎng)護(hù)過程發(fā)生翹曲，同時(shí)增加養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的保溫保濕效果。

表1

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。