本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷炒鍋及其制作工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷器皿具有不腐蝕、不變形、易清潔和安全衛(wèi)生的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪凶鳛槭秤镁?，特別是被作為鍋具來(lái)烹飪食物或加熱飲用水，其中，陶瓷炒鍋在市場(chǎng)上備受消費(fèi)者的青睞，現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷炒鍋通常由一般巖石或泥土制成坯體，外加陶瓷釉料燒制而成，陶瓷釉料是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉料一般以石英、長(zhǎng)石、粘土為原料，經(jīng)研磨、加水調(diào)制后，涂敷于坯體表面，經(jīng)一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時(shí)，形成陶瓷表面的玻璃質(zhì)薄層，它提高了陶瓷炒鍋的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、介電強(qiáng)度并防止液體、氣體的侵蝕，釉料還有便于洗拭、不被塵土粘染等作用。
隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)日用陶瓷炒鍋的質(zhì)量、檔次要求也越來(lái)越高。由于目前坯體與釉料的原料及制作工藝都比較陳舊，燒制的陶瓷炒鍋導(dǎo)熱慢、保溫效果差，通常干燒20～35秒即熱，在陶瓷炒鍋內(nèi)放置鋼球和玉剛石并旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度從1200轉(zhuǎn)開(kāi)始增加，其在轉(zhuǎn)速達(dá)到6000轉(zhuǎn)就后開(kāi)始出現(xiàn)磨損。采用現(xiàn)有原料原料與工藝方法制得陶瓷片，將其浸泡在濃度為2mol/l的鹽酸中，測(cè)得其腐蝕速率為0.24～0.30g/(cm2·h)。為提高陶瓷炒鍋的導(dǎo)熱性能、保溫性能以滿(mǎn)足消費(fèi)者需求，占領(lǐng)高端市場(chǎng)，需加強(qiáng)對(duì)陶瓷炒鍋坯體與釉料的原料的改進(jìn)與開(kāi)發(fā)，另外，由于通常的釉料中含有鉛，在加熱時(shí)會(huì)釋放出鉛，而鉛對(duì)人體有害，經(jīng)常使用會(huì)對(duì)身體造成傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種陶瓷炒鍋，其導(dǎo)熱與保溫效果好，在加熱時(shí)不會(huì)釋放有害物質(zhì)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案為：一種陶瓷炒鍋，包括坯體與釉層，其特征在于：所述坯體的原料按重量百分比為：鋰輝石40～50％、高嶺土45～55％、氧化鋁3～10％；所述釉層的原料按重量百分比為：鋰輝石70～85％、高嶺土5～12％、滑石5～10％、骨頭粉3～7％、氧化鋁1～5％、重鈣3～7％、色料5～12％。
本發(fā)明公開(kāi)的陶瓷炒鍋坯體的原料中，鋰輝石具有低膨脹系數(shù)，為陶瓷炒鍋的熱穩(wěn)定性奠定了基礎(chǔ)，高嶺土具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)，氧化鋁增加陶瓷炒鍋的導(dǎo)熱性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性與耐磨性，采用上述配方得到的陶瓷炒鍋的坯體具有導(dǎo)熱快，耐高溫、穩(wěn)定性好的的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)的陶瓷炒鍋釉層的原料中，滑石的熔點(diǎn)高、分散性高，具有疏水性與耐火性、抗酸性、絕緣性，還可增加材料的耐熱性能，降低釉層在高溫下收縮性，增加其剛度，提高釉層的光澤度與耐腐蝕性，骨頭粉為釉層增加蛋白、鈣、磷等元素，氧化鋁提高釉層的抗腐蝕性能、耐高溫性能與耐磨性能，重鈣作為填料使用，可提高釉層的光澤度、增加其韌性、強(qiáng)度和耐高溫性，還具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，色料決定釉層的顏色，即決定制得的陶瓷炒鍋的顏色。
作為優(yōu)選，所述坯體的原料按重量百分比為：鋰輝石45％、高嶺土50％、氧化鋁5％；所述釉層的原料按重量百分比為：鋰輝石80％、高嶺土10％、滑石8％、骨頭粉5％、氧化鋁3％、重鈣6％、色料12％。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，坯體原料原料中的高嶺土按重量百分比為15～45％的貴州高嶺土和20～55％的龍巖高嶺土中的一種或兩種，釉水原料原料中的高嶺土按重量百分比為7～12％的龍巖高嶺土。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種陶瓷炒鍋的制作方法，包括以下工藝步驟：將坯體的原料混合，加水?dāng)嚢璩蔀槟嗔?，之后進(jìn)行揉泥到得泥團(tuán)，根據(jù)陶瓷炒鍋鍋身的形狀將泥團(tuán)定型為粗坯，自然陰干后進(jìn)行利坯得到坯體，之后將釉層的原料混合，加入釉層混合原料總質(zhì)量1.5～2倍的水后攪拌得到釉水，采用釉水對(duì)坯體進(jìn)行上釉，最后在1000～1200℃的條件下進(jìn)行燒制5～20小時(shí)得到陶瓷炒鍋的鍋身，將鍋把與鍋身固定連接得到陶瓷炒鍋。
上述步驟中，揉泥可以排空泥料中的氣泡，使泥料進(jìn)一步緊致，缺少這一道工序，則定型得到的粗坯中容易出現(xiàn)氣泡，燒制時(shí)容易破裂變形，利坯可將粗坯進(jìn)行精加工，使其進(jìn)一步光整圓潤(rùn)，上釉可以提高陶瓷炒鍋的耐磨、耐高溫性能，還能提高其光亮度，烹飪時(shí)不易粘鍋，烹飪后容易清洗。
作為優(yōu)選，所述揉泥的時(shí)間為5～30分鐘，這樣揉出來(lái)的泥團(tuán)具有優(yōu)越的粘性與韌性，達(dá)到最好的定型效果。陰干時(shí)優(yōu)選將粗坯斜放在坯板上進(jìn)行自然陰干，直立放置可能使粗坯底部產(chǎn)生坯裂，陰干過(guò)程中優(yōu)選采用竹坯板。
作為優(yōu)選，將定型得到的粗坯在利坯前進(jìn)行自然陰干的時(shí)間為30～120分鐘，這樣可以得到最優(yōu)的利坯和上釉效果。
步驟還包括對(duì)上釉后未燒結(jié)的粗坯進(jìn)行畫(huà)釉，所述畫(huà)釉采用方法可以為噴釉、吹釉、浸釉、澆釉、蕩釉中的一種。
有益效果
采用本發(fā)明提供的坯體與釉層原料原料與制備工藝方法制得的的陶瓷炒鍋具有以下有益效果：
(1)導(dǎo)熱快、耐高溫，干燒8～12秒即熱，在80～600℃條件下重復(fù)干燒1000～2000次而不易變形、開(kāi)裂，比一般陶瓷炒鍋具有更為優(yōu)異的導(dǎo)熱與耐熱性能，可用于烹飪時(shí)可用于煎、炸、燉、炒、蒸等。
(2)具有耐磨損、耐氧化及抗腐蝕性能，常溫下無(wú)毒無(wú)害，高溫烹飪時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)，長(zhǎng)期使用有利于人體健康。
(3)具有高光亮度，不易粘鍋，易清洗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種陶瓷炒鍋，包括鍋身與鍋把，所述鍋身包括坯體與釉層，所述坯體的原料原料按重量百分比為：鋰輝石40％、貴州高嶺土20％、龍巖高嶺土30％、氧化鋁10％；所述釉層的原料原料按重量百分比為：鋰輝石70％、龍巖高嶺土5％、滑石5％、骨頭粉3％、氧化鋁7％、重鈣5％、色料10％。
上述陶瓷炒鍋的制作工藝如下：將坯體的原料混合，加水?dāng)嚢璩蔀槟嗔希筮M(jìn)行揉泥5分鐘到得泥團(tuán)，根據(jù)陶瓷炒鍋鍋身的形狀將泥團(tuán)定型得到粗坯，將粗坯斜放在坯板上自然陰干40分鐘，之后進(jìn)行利坯得到坯體，再將釉層的原料混合，加入釉層混合原料總質(zhì)量1.5倍的水后攪拌得到釉水，采用釉水對(duì)粗坯進(jìn)行上釉，最后在1000℃的條件下進(jìn)行燒制5小時(shí)得到陶瓷炒鍋的鍋身，將鍋把與鍋身固定連接得到陶瓷炒鍋。
本實(shí)施例得到的陶瓷炒鍋導(dǎo)熱與保溫效果好，干燒8～10秒即熱，在80～600℃條件下重復(fù)干燒1500次而不易變形、開(kāi)裂，在加熱時(shí)不會(huì)釋放有害物質(zhì)。在陶瓷炒鍋內(nèi)放置鋼球和玉剛石并旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度從1200轉(zhuǎn)開(kāi)始增加，轉(zhuǎn)速達(dá)到9000～9200轉(zhuǎn)后開(kāi)始出現(xiàn)磨損。采用相同原料原料與工藝方法制得陶瓷片，將其浸泡在濃度為2mol/l的鹽酸中，測(cè)得其腐蝕速率為0.14～0.15g/(cm2·h)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種陶瓷炒鍋，包括鍋身與鍋把，所述鍋身包括坯體與釉層，所述坯體的原料原料按重量百分比為：鋰輝石45％、貴州高嶺土25％、龍巖高嶺土25％、氧化鋁5％；所述釉層的原料原料按重量百分比為：鋰輝石80％、高嶺土10％、滑石8％、骨頭粉5％、氧化鋁3％、重鈣6％、色料12％。
上述陶瓷炒鍋的制作工藝如下：將坯體的原料混合，加水?dāng)嚢璩蔀槟嗔?，之后進(jìn)行揉泥5分鐘到得泥團(tuán)，根據(jù)陶瓷炒鍋鍋身的形狀將泥團(tuán)定型得到粗坯，將粗坯斜放在坯板上自然陰干60分鐘，之后進(jìn)行利坯得到坯體，再將釉層的原料混合，加入釉層混合原料總質(zhì)量1.7倍的水后攪拌得到釉水，采用釉水對(duì)粗坯進(jìn)行上釉，最后在1000℃的條件下進(jìn)行燒制10小時(shí)得到陶瓷炒鍋的鍋身，將鍋把與鍋身固定連接得到陶瓷炒鍋。
本實(shí)施例得到的陶瓷炒鍋導(dǎo)熱與保溫效果好，干燒8～11秒即熱，在80～600℃條件下重復(fù)干燒1200次而不易變形、開(kāi)裂，在加熱時(shí)不會(huì)釋放有害物質(zhì)。在陶瓷炒鍋內(nèi)放置鋼球和玉剛石并旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度從1200轉(zhuǎn)開(kāi)始增加，轉(zhuǎn)速達(dá)到9000～9200轉(zhuǎn)后開(kāi)始出現(xiàn)磨損。采用相同原料原料與工藝方法制得陶瓷片，將其浸泡在濃度為2mol/l的鹽酸中，測(cè)得其腐蝕速率為0.14～0.15g/(cm2·h)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種陶瓷炒鍋，包括鍋身與鍋把，所述鍋身包括坯體與釉層，所述坯體的原料原料按重量百分比為：鋰輝石50％、貴州高嶺土20％、龍巖高嶺土25％、氧化鋁5％；所述釉層的原料原料按重量百分比為：鋰輝石75％、龍巖高嶺土5％、滑石5％、骨頭粉3％、氧化鋁4％、重鈣3％、色料5％。
上述陶瓷炒鍋的制作工藝如下：將坯體的原料混合，加水?dāng)嚢璩蔀槟嗔?，之后進(jìn)行揉泥25分鐘到得泥團(tuán)，根據(jù)陶瓷炒鍋鍋身的形狀將泥團(tuán)定型得到粗坯，將粗坯斜放在竹坯板上自然陰干120分鐘，之后進(jìn)行利坯得到坯體，再將釉層的原料混合，加入釉層混合原料總質(zhì)量2倍的水后攪拌得到釉水，采用釉水對(duì)粗坯進(jìn)行上釉，最后在1200℃的條件下進(jìn)行燒制17小時(shí)得到陶瓷炒鍋的鍋身，將鍋把與鍋身固定連接得到陶瓷炒鍋。
本實(shí)施例得到的陶瓷炒鍋導(dǎo)熱與保溫效果好，干燒9～12秒即熱，在80～600℃條件下重復(fù)干燒1800次而不易變形、開(kāi)裂，在加熱時(shí)不會(huì)釋放有害物質(zhì)。在陶瓷炒鍋內(nèi)放置鋼球和玉剛石并旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度從1200轉(zhuǎn)開(kāi)始增加，轉(zhuǎn)速達(dá)到9200～9500轉(zhuǎn)后開(kāi)始出現(xiàn)磨損。采用相同原料原料與工藝方法制得陶瓷片，將其浸泡在濃度為2mol/l的鹽酸中，測(cè)得其腐蝕速率為0.14～0.16g/(cm2·h)。
將上述實(shí)施例提供的陶瓷炒鍋與現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷炒鍋的干燒即熱時(shí)間，耐磨度測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比如下：
本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。