本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前對于聚合物防水材料在建筑防水
技術(shù)領(lǐng)域：
得到廣泛的應(yīng)用，并根據(jù)不同的性能特點(diǎn)而具有不同的應(yīng)用范圍，其主要用于建筑物屋面、外墻、衛(wèi)生間、地下室、車庫、鐵路、隧道等建設(shè)工程中。傳統(tǒng)的聚合物防水涂料通常使采用液料和粉料進(jìn)行混合來制得，但難以控制粉液料之間的組分配比，而且現(xiàn)有的防水涂料的液料中大多是利用一種乳液作為防水涂料中的有機(jī)相，存在著在兼顧防水性能的情況下，很難具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折性和柔韌性等力學(xué)性能的問題，同時還往往存在著因其粉料過多會而增加砂漿的黏度，不利于施工且成本過高，粉料過少而達(dá)不到相應(yīng)的耐水性和抗?jié)B透性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提出一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料，有效控制了粉液料之間的有效組分配比，以實(shí)現(xiàn)在兼顧高防水性能的同時，還具有抗壓強(qiáng)度高，抗折性和柔韌性好的特點(diǎn)，并且有效降低成本，適用性和剛性抗裂效果好，施工方便。本發(fā)明的另一個目的在于提出一種制備工藝簡單的可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料混合而成，所述粉料與液料的混合比為：1：(0.36-0.4)；所述粉料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：灰水泥45-50％、大顆粒石英砂7-15％、小顆粒石英砂25-35％、鈣粉10-20％、丁苯乳膠粉0.3-0.4％、纖維素醚0.02-0.03％、有機(jī)硅憎水劑0.1-0.2％、粉末消泡劑0.15-0.25％和粉末減水劑0.1-0.2％；所述液料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：eva乳液7-15％、丁苯乳液35-45％、消泡劑0.3-0.5％、防腐劑0.15-0.25％、液體增稠劑0.3-0.5％，余量為水。更優(yōu)選的，所述粉料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：灰水泥45％、大顆粒石英砂10％、小顆粒石英砂29％、鈣粉15.33％、丁苯乳膠粉0.3％、纖維素醚0.02％、有機(jī)硅憎水劑0.1％、粉末消泡劑0.15％和粉末減水劑0.1％；所述液料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：eva乳液10％、丁苯乳液40％、消泡劑0.3％、防腐劑0.15％、液體增稠劑0.4％和水49.15％。進(jìn)一步說明，所述有機(jī)硅憎水劑為硅氧烷聚合物；所述粉減水劑為聚羧酸減水劑、脂肪族減水劑或氨基減水劑中的任意一種。進(jìn)一步說明，所述粉消泡劑和所述消泡劑為礦物油；所述防腐劑為噻唑-酮類化合物；所述液體增稠劑為聚氨酯類化合物。進(jìn)一步說明，所述大顆粒石英砂的顆粒大小為30～80目；所述小顆粒石英砂的顆粒大小為100～250目。進(jìn)一步說明，所述鈣粉的顆粒大小為300～350目，所述灰水泥為42.5r級強(qiáng)度水泥。一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉料的制備：按配方比例分別稱取灰水泥、大顆粒石英砂、小顆粒石英砂、鈣粉、丁苯乳膠粉、纖維素醚、有機(jī)硅憎水劑、粉末消泡劑和粉末減水劑，并進(jìn)行均勻的混合攪拌，獲得粉料混合物；(2)液料的制備：按配方比例分別稱取水、液體增稠劑、丁苯乳液、eva乳液、防腐劑和消泡劑，并依次按順序進(jìn)行均勻的混合攪拌，獲得液料混合物；(3)成品的制備：所述液料混合物在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料。進(jìn)一步說明，步驟(1)中所述混合攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為60s。進(jìn)一步說明，步驟(2)中的所述混合攪拌速度為1200r/min，攪拌時間為5min。進(jìn)一步說明，步驟(3)中所述液料混合物加入所述粉料混合物進(jìn)行混合后，繼續(xù)保持?jǐn)嚢?5min。本發(fā)明的有益效果：在所述液料中，將eva乳液和丁苯乳液按一定的配方比例配合使用的同時，加入了一定量的增稠劑；而且在粉料中加入了一定量的丁苯乳膠粉和纖維素醚，從而進(jìn)一步調(diào)整粉料中的灰水泥和石英砂、與液料中的eva乳液和丁苯乳液之間的配方比例和相互作用，從而形成更加穩(wěn)定的配方體系，使得在其配方中，既增加了eva乳液與水泥、石英砂之間的作用點(diǎn)，從而有效提高防水涂料抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度；又充分發(fā)揮了所述丁苯乳液的非晶態(tài)高分子的柔性好且活性基團(tuán)少的特點(diǎn)，從而大大增加防水涂料的耐水性和柔韌性；因此有效解決了難以控制粉液料之間的有效組分配比的問題，使所述防水涂料在兼顧高防水性能的同時，還具有更加優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度高，抗折性和柔韌性好的特點(diǎn)，而且還進(jìn)一步減少水泥和增加了石英砂的用量，大大降低了配方的成本，可用于內(nèi)外墻的防水涂料，適用性更好和剛性抗裂效果好，施工方便。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料混合而成，所述粉料與液料的混合比為：1：(0.36-0.4)；所述粉料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：灰水泥45-50％、大顆粒石英砂7-15％、小顆粒石英砂25-35％、鈣粉10-20％、丁苯乳膠粉0.3-0.4％、纖維素醚0.02-0.03％、有機(jī)硅憎水劑0.1-0.2％、粉末消泡劑0.15-0.25％和粉末減水劑0.1-0.2％；所述液料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：eva乳液7-15％、丁苯乳液35-45％、消泡劑0.3-0.5％、防腐劑0.15-0.25％、液體增稠劑0.3-0.5％，余量為水。由于在防水涂料的制備過程中，若在液料中單獨(dú)采用eva乳液，則往往存在因其粉料過多會大大增加砂漿的黏度，不利于施工且成本過高，而少量的粉料則會大大降低砂漿的耐水性和抗?jié)B透性；而若單獨(dú)采用丁苯乳液，則砂漿的抗壓性能會大大下降，同時抗折性能也會相應(yīng)的下降。而本發(fā)明提出的一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料，其中在所述液料中，將eva乳液和丁苯乳液按一定的配方比例配合使用的同時，加入了一定量的增稠劑；而且在粉料中加入了一定量的丁苯乳膠粉和纖維素醚，從而進(jìn)一步調(diào)整粉料中的灰水泥和石英砂、與液料中的eva乳液和丁苯乳液之間的配方比例和相互作用，從而形成更加穩(wěn)定的配方體系，使得在其配方中，既增加了eva乳液與水泥、石英砂之間的作用點(diǎn)，從而有效提高防水涂料抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度；又充分發(fā)揮了所述丁苯乳液的非晶態(tài)高分子的柔性好且活性基團(tuán)少的特點(diǎn)，從而大大增加防水涂料的耐水性和柔韌性；因此有效解決了難以控制了粉液料之間的有效組分配比的問題，使所述防水涂料在兼顧高防水性能的同時，還具有更加優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度高，抗折性和柔韌性好的特點(diǎn)，而且還進(jìn)一步減少水泥和增加了石英砂的用量，大大降低了配方的成本，可用于內(nèi)外墻的防水涂料，適用性更好和剛性抗裂效果好，施工方便。更優(yōu)選的，所述粉料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：灰水泥45％、大顆粒石英砂10％、小顆粒石英砂29％、鈣粉15.33％、丁苯乳膠粉0.3％、纖維素醚0.02％、有機(jī)硅憎水劑0.1％、粉末消泡劑0.15％和粉末減水劑0.1％；所述液料按照質(zhì)量百分比，包括如下原料：eva乳液10％、丁苯乳液40％、消泡劑0.3％、防腐劑0.15％、液體增稠劑0.4％和水49.15％。進(jìn)一步說明，所述有機(jī)硅憎水劑為硅氧烷聚合物；所述粉減水劑為聚羧酸減水劑、脂肪族減水劑或氨基減水劑中的任意一種。通過加入一定量的所述粉減水劑，并結(jié)合丙烯酸乳膠粉和丁苯乳膠粉，使得在一定內(nèi)聚力作用下形成高粘結(jié)力的同時，進(jìn)一步增加了所述高分子益膠泥分散性和流動性。進(jìn)一步說明，所述粉消泡劑和所述消泡劑為礦物油；所述防腐劑為噻唑-酮類化合物；所述液體增稠劑為聚氨酯類化合物。采用聚氨酯類化合物作為液體增稠劑，其除了可以對液料具有一定的增稠作用外，還可以吸附在粉料的石英砂、灰水泥和鈣粉的表面，從而形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效控制粉液體系的一定粘結(jié)度，并且有利于增加eva乳液與水泥、石英砂之間的作用點(diǎn)，提高防水涂料抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。進(jìn)一步說明，所述大顆粒石英砂的顆粒大小為30～80目；所述小顆粒石英砂的顆粒大小為100～250目。進(jìn)一步說明，所述鈣粉的顆粒大小為300～350目，所述灰水泥為42.5r級強(qiáng)度水泥。分別選用不同顆粒級配的石英砂與42.5r級強(qiáng)度的灰水泥，通過一定顆粒大小的石英砂和灰水泥混合，形成密度均勻的基料，并結(jié)合了一定量的丁苯乳膠粉和纖維素醚，使其粉料在與液料混合后，其分散效果更加穩(wěn)定，同時其抗壓強(qiáng)度和抗折性更高，并且柔韌性和粘結(jié)效果也更加均勻。一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉料的制備：按配方比例分別稱取灰水泥、大顆粒石英砂、小顆粒石英砂、鈣粉、丁苯乳膠粉、纖維素醚、有機(jī)硅憎水劑、粉末消泡劑和粉末減水劑，并進(jìn)行均勻的混合攪拌，獲得粉料混合物；(2)液料的制備：按配方比例分別稱取水、液體增稠劑、丁苯乳液、eva乳液、防腐劑和消泡劑，并依次按順序進(jìn)行均勻的混合攪拌，獲得液料混合物；(3)成品的制備：所述液料混合物在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料。本發(fā)明提出的一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，其中首先通過配方比制備獲得粉料，將其原料進(jìn)行混合攪拌以獲得均勻致密且流動性好的粉料混合物，來作為所述防水涂料的基料；再通過配方比制備相應(yīng)的液料，并在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下加入粉料來攪拌混合，即可獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料，其具備更加優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗折性和耐水性等性能，剛性抗裂效果好，可用于內(nèi)外墻，適用性更好，且制備工藝簡單。進(jìn)一步說明，步驟(1)中所述混合攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為60s。在進(jìn)行粉料的制備過程中，通過控制粉料的攪拌速度，使各原料之間充分混合均勻，以使灰水泥、石英砂與丁苯乳膠粉和纖維素醚之間充分混合，獲得均勻致密且流動性好的粉料混合物來作為基料，從而更有利于與液料之間進(jìn)行有效地混合，形成更穩(wěn)定的防水涂料。進(jìn)一步說明，步驟(2)中的所述混合攪拌速度為1200r/min，攪拌時間為5min。通過控制一定攪拌速度，從而使所述丁苯乳液、eva乳液和液體增稠劑之間混合更加均勻、分散性和流動性更好，從而形成更加穩(wěn)定的液料混合物。進(jìn)一步說明，步驟(3)中所述液料混合物加入所述粉料混合物進(jìn)行混合后，繼續(xù)保持?jǐn)嚢?5min。在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，向所述液料混合物加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，并保持一定的攪拌速度和攪拌時間，使固液混合物更加穩(wěn)定，使防水涂料的分散性和流動性更好，便于施工。實(shí)施例1-一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉料的制備：按配方比例分別稱取灰水泥、大顆粒石英砂、小顆粒石英砂、鈣粉、丁苯乳膠粉、纖維素醚、有機(jī)硅憎水劑、粉末消泡劑和粉末減水劑，并進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為60s，獲得粉料混合物；其各個粉料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％灰水泥(42.5r)50％石英砂(60#)7％石英砂(100#)25％鈣粉(325#)17.12％丁苯乳膠粉0.35％纖維素醚0.03％硅氧烷聚合物(有機(jī)硅憎水劑)0.15％礦物油(粉末消泡劑)0.20％聚羧酸減水劑(粉末減水劑)0.15％(2)液料的制備：按配方比例分別稱取水、液體增稠劑、丁苯乳液、eva乳液、防腐劑和消泡劑，并依次按順序進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1200r/min，攪拌時間為5min，獲得液料混合物；其各個液料原料組分配比如下表所示：(3)成品的制備：所述液料混合物在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，其混合比例為1:0.36；續(xù)保持?jǐn)嚢?5min，獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料1。實(shí)施例2-一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉料的制備：按配方比例分別稱取灰水泥、大顆粒石英砂、小顆粒石英砂、鈣粉、丁苯乳膠粉、纖維素醚、有機(jī)硅憎水劑、粉末消泡劑和粉末減水劑，并進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為60s，獲得粉料混合物；其各個粉料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％灰水泥(42.5r)45％石英砂(60#)10％石英砂(100#)29％鈣粉(325#)15.33％丁苯乳膠粉0.3％纖維素醚0.02％硅氧烷聚合物(有機(jī)硅憎水劑)0.1％礦物油(粉末消泡劑)0.15％聚羧酸減水劑(粉末減水劑)0.1％(2)液料的制備：按配方比例分別稱取水、液體增稠劑、丁苯乳液、eva乳液、防腐劑和消泡劑，并依次按順序進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1200r/min，攪拌時間為5min，獲得液料混合物；其各個液料原料組分配比如下表所示：(3)成品的制備：所述液料混合物在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，其混合比例為1:0.36；續(xù)保持?jǐn)嚢?5min，獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料2。實(shí)施例3-一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉料的制備：按配方比例分別稱取灰水泥、大顆粒石英砂、小顆粒石英砂、鈣粉、丁苯乳膠粉、纖維素醚、有機(jī)硅憎水劑、粉末消泡劑和粉末減水劑，并進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為60s，獲得粉料混合物；其各個粉料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％灰水泥(42.5r)48％石英砂(60#)10％石英砂(100#)30％鈣粉(325#)10.92％丁苯乳膠粉0.4％纖維素醚0.03％硅氧烷聚合物(有機(jī)硅憎水劑)0.2％礦物油(粉末消泡劑)0.25％聚羧酸減水劑(粉末減水劑)0.2％(2)液料的制備：按配方比例分別稱取水、液體增稠劑、丁苯乳液、eva乳液、防腐劑和消泡劑，并依次按順序進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1200r/min，攪拌時間為5min，獲得液料混合物；其各個液料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％eva乳液7％丁苯乳液45％礦物油(消泡劑)0.5％噻唑-酮類化合物(防腐劑)0.25％聚氨酯類化合物(液體增稠劑)0.5％水46.75％(3)成品的制備：所述液料混合物在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，其混合比例為1:0.36；續(xù)保持?jǐn)嚢?5min，獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料3。將由實(shí)施例1～3制備獲得的可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料進(jìn)行性能測試，并進(jìn)行比較結(jié)果如下表1：表1：不同技術(shù)參數(shù)的性能檢測表由表1可知，由實(shí)施例1～3制備獲得的可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料，其均滿足合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，且由實(shí)施例2獲得的防水涂料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗?jié)B透力明顯高于實(shí)施例1和實(shí)施3，因此，由實(shí)施例2的配方比例制備的防水涂料的各方面性能更加優(yōu)異。實(shí)施例4-一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉料的制備：按配方比例分別稱取灰水泥、大顆粒石英砂、小顆粒石英砂、鈣粉、丁苯乳膠粉、纖維素醚、有機(jī)硅憎水劑、粉末消泡劑和粉末減水劑，并進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為60s，獲得粉料混合物；其各個粉料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％灰水泥(42.5r)45％石英砂(60#)10％石英砂(100#)29％鈣粉(325#)15.33％丁苯乳膠粉0.3％纖維素醚0.02％硅氧烷聚合物(有機(jī)硅憎水劑)0.1％礦物油(粉末消泡劑)0.15％聚羧酸減水劑(粉末減水劑)0.1％(2)液料的制備：按配方比例分別稱取水、液體增稠劑、丁苯乳液、eva乳液、防腐劑和消泡劑，并依次按順序進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1200r/min，攪拌時間為5min，獲得液料混合物；其各個液料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％eva乳液10％丁苯乳液40％礦物油(消泡劑)0.3％噻唑-酮類化合物(防腐劑)0.15％聚氨酯類化合物(液體增稠劑)0.4％水49.15％(3)成品的制備：所述液料混合物在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，其混合比例為1:0.4；續(xù)保持?jǐn)嚢?5min，獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料4。對比實(shí)施例-一種可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)粉料的制備：按配方比例分別稱取粉料原料，并進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1000r/min，攪拌時間為60s，獲得粉料混合物；其各個粉料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％灰水泥(42.5r)42.04％石英砂(60#)57.03％丁苯乳膠粉0.3％羥丙基甲基纖維素醚0.1％聚羧酸減水劑(粉末減水劑)0.53％(2)液料的制備：按配方比例分別稱取水、液體增稠劑、丁苯乳液、eva乳液、防腐劑和消泡劑，并依次按順序進(jìn)行均勻的混合攪拌，所述混合攪拌速度為1200r/min，攪拌時間為5min，獲得液料混合物；其各個液料原料組分配比如下表所示：原料名稱百分比％丙烯酸乳液45.15％礦物油(消泡劑)0.3％噻唑-酮類化合物(防腐劑)0.15％聚氨酯類化合物(液體增稠劑)0.4％水54％(3)成品的制備：所述液料混合物在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，加入所述粉料混合物進(jìn)行混合，其混合比例為1:0.4；續(xù)保持?jǐn)嚢?5min，獲得可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料5。將由實(shí)施例4和對比實(shí)施例制備獲得的可用于內(nèi)外墻的剛性抗裂的防水涂料進(jìn)行性能測試，并進(jìn)行比較結(jié)果如下表2：表2：不同技術(shù)參數(shù)的性能檢測表由表2可知，由實(shí)施例4和對比實(shí)施例制備獲得的防水涂料中，且由實(shí)施例4獲得的防水涂料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗?jié)B透力明顯高于對比實(shí)施例，因此，由本發(fā)明配方比例制備的防水涂料的各方面性能更加優(yōu)異現(xiàn)有的防水涂料的制備工藝。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12