本發(fā)明涉及納米磁粉的制備方法,屬于磁粉的制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
四氧化三鐵(fe3o4)是很早的磁性材料之一,也是磁粉用量最大的一類(lèi)材料,隨著納米技術(shù)的發(fā)展,納米磁粉也成為了研究的熱點(diǎn),納米磁粉可廣泛應(yīng)用于磁記錄材料、磁流體、磁性高分析材料、隱身材料、防輻射抗靜電纖維等技術(shù)領(lǐng)域。
目前,納米磁粉的制備方法有很多,大體分為兩類(lèi):一是物理方法,如機(jī)械粉碎法等;二是化學(xué)方法,如化學(xué)沉淀法、溶膠-凝膠法、水熱法、多元醇還原法以及熱分解法等,但各種方法各有利弊;物理方法很難進(jìn)一步獲得超細(xì)而且粒徑分布窄的磁粉,并且還會(huì)帶來(lái)研磨介質(zhì)的污染問(wèn)題;溶膠-凝膠法、熱分解法多采用有機(jī)物為原料,成本較高,且有毒害作用;水熱合成法雖容易獲得純相的納米粉體,但是反應(yīng)過(guò)程中溫度的高低,升溫速度,攪拌速度以及反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素均會(huì)對(duì)粒徑大小和粉末的磁性能產(chǎn)生影響?;瘜W(xué)沉淀法由于原料簡(jiǎn)單、設(shè)備要求不高且反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn),受到了廣大的研究的青睞。
化學(xué)沉淀法是指在包含fe2+和fe3+的可溶性溶液中,加人適當(dāng)沉淀劑,將金屬離子均勻沉淀或結(jié)晶出來(lái),然后再將沉淀物進(jìn)行脫水或熱分解后制得納米微粉?;瘜W(xué)共沉淀法為目前制備fe3o4納米顆粒最常用的方法之一,其反應(yīng)基本原理為:fe2++2fe3++8oh-=fe3o4+4h2o。采用該方法,在制備過(guò)程中易產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象,為此,需要進(jìn)行改進(jìn)。目前常用的改進(jìn)方法為加入表面活性劑,在制備過(guò)程中,表面活性劑包裹在初始粒子的周?chē)?,由于其表面靜電效應(yīng),粒子之間發(fā)生排斥作用,防止粒子的團(tuán)聚,制得納米級(jí)微粉。
采用該方法,可以一定程度的控制團(tuán)聚現(xiàn)象,但是,該方法制備的納米磁粉,粒徑不可控,團(tuán)聚現(xiàn)象還需進(jìn)一步進(jìn)行控制。此外,該方法對(duì)反應(yīng)條件的要求較為苛刻,要求對(duì)ph、表面活性劑的成分及用量、反應(yīng)溫度及時(shí)間等的嚴(yán)格控制,否則就達(dá)不到防止團(tuán)聚的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服以上缺陷,本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種納米磁粉的制備方法。
本發(fā)明納米磁粉的制備方法,包括如下步驟:
a、在含有fe2+和fe3+的溶液中加入六偏磷酸鈉,加熱并攪拌,控制溫度為60~80℃;
b、滴加氫氧化鈉溶液直至ph值為10~13;
c、升溫至90~100℃,攪拌反應(yīng)1~2h,得懸濁液;
d、將懸濁液至于0~4℃中冷卻,然后過(guò)濾、洗滌、干燥,得到納米磁粉。
優(yōu)選的,所述含有fe2+和fe3+的溶液中,fe2+和fe3+的摩爾比1:1.2~1.8。
進(jìn)一步優(yōu)選的,所述含有fe2+和fe3+的溶液中,fe2+和fe3+的摩爾比1:1.5。
優(yōu)選的,a步驟中,按物質(zhì)的量計(jì),六偏磷酸鈉的加入量為fe2+的8~10%。
其中,a步驟中,優(yōu)選所述fe2+來(lái)源于氯化亞鐵或硫酸亞鐵,所述fe3+來(lái)源于氯化鐵或硫酸鐵。
作為優(yōu)選方案,a步驟中,控制溫度為70℃,b步驟的ph值為11,c步驟升溫至90℃,攪拌反應(yīng)1.5h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明納米磁粉的制備方法,通過(guò)六偏磷酸鈉的加入以及反應(yīng)完成后的驟冷步驟,可以有效的防止團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生,且本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,反應(yīng)設(shè)備為普通設(shè)備,反應(yīng)參數(shù)便于控制,能夠有效的降低納米磁粉的制備成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明納米磁粉的制備方法,包括如下步驟:
a、在含有fe2+和fe3+的溶液中加入六偏磷酸鈉,加熱并攪拌,控制溫度為60~80℃;
b、滴加氫氧化鈉溶液直至ph值為10~13;
c、升溫至90~100℃,攪拌反應(yīng)1~2h,得懸濁液;
d、將懸濁液至于0~4℃中冷卻,然后過(guò)濾、洗滌、干燥,得到納米磁粉。
本發(fā)明方法,在加入oh-之前,加入六偏磷酸鈉,可以防止在沉淀過(guò)程中粒子的團(tuán)聚現(xiàn)象。并且在反應(yīng)完成后,放入0~4℃的環(huán)境中驟冷,進(jìn)一步減少團(tuán)聚的發(fā)生。下面分步驟對(duì)該方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
a步驟主要是配置反應(yīng)溶液,并將其升溫到反應(yīng)溫度,為后面的滴加oh-做好準(zhǔn)備。
其中,所述含有fe2+和fe3+的溶液中,優(yōu)選fe2+和fe3+的摩爾比1:1.2~1.8,更優(yōu)選fe2+和fe3+的摩爾比1:1.5。fe2+和fe3+的來(lái)源可以為現(xiàn)有的可溶性鐵鹽,優(yōu)選的,fe2+來(lái)源于氯化亞鐵或硫酸亞鐵,所述fe3+來(lái)源于氯化鐵或硫酸鐵。
六偏磷酸鈉的加入主要是防止沉淀的團(tuán)聚,優(yōu)選的加入量為fe2+摩爾量的8~10%。
b步驟主要是加入oh-,在反應(yīng)溫度下,攪拌,緩慢滴加即可,待溶液完全變黑后,仍需繼續(xù)滴加至ph為10~12。
c步驟為反應(yīng)主要步驟,升溫是為了讓反應(yīng)更好的進(jìn)行,該步驟仍需維持?jǐn)嚢琛?/p>
作為優(yōu)選方案,a步驟中,控制溫度為70℃,b步驟的ph值為11,c步驟升溫至90℃,攪拌反應(yīng)1.5h。
反應(yīng)后,將懸濁液置于0~4℃的環(huán)境中驟冷,可以進(jìn)一步減少團(tuán)聚的發(fā)生,并且使得得到的納米粒子粒徑分布較窄。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述,并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例1
采用如下方法制備納米磁粉:
a、將硫酸鐵和硫酸亞鐵溶解,并控制fe2+和fe3+的摩爾比1:1.2;加入六偏磷酸鈉(加入量為fe2+摩爾量的8%),攪拌后加熱,控制加熱溫度為60℃;
b、滴加氫氧化鈉溶液直至ph值為10;
c、升溫至100℃,攪拌反應(yīng)1h,得懸濁液;
d、將懸濁液至于0~4℃中冷卻,然后過(guò)濾、洗滌、干燥,得到納米磁粉。
采用該方法,反應(yīng)過(guò)程中不發(fā)生團(tuán)聚,可高效的制備得到納米磁粉,其粒徑為100~200nm。
實(shí)施例2
采用如下方法制備納米磁粉:
a、將硫酸鐵和硫酸亞鐵溶解,并控制fe2+和fe3+的摩爾比1:1.8;加入六偏磷酸鈉(加入量為fe2+摩爾量的10%),攪拌后加熱,控制加熱溫度為80℃;
b、滴加氫氧化鈉溶液直至ph值為13;
c、升溫至90℃,攪拌反應(yīng)2h,得懸濁液;
d、將懸濁液至于0~4℃中冷卻,然后過(guò)濾、洗滌、干燥,得到納米磁粉。
采用該方法,反應(yīng)過(guò)程中不發(fā)生團(tuán)聚,可高效的制備得到納米磁粉,其粒徑為100~200nm。
實(shí)施例3
采用如下方法制備納米磁粉:
a、將硫酸鐵和硫酸亞鐵溶解,并控制fe2+和fe3+的摩爾比1:1.5;加入六偏磷酸鈉(加入量為fe2+摩爾量的9%),攪拌后加熱,控制加熱溫度70℃;
b、滴加氫氧化鈉溶液直至ph值為11;
c、升溫至90℃,攪拌反應(yīng)1.5h,得懸濁液;
d、將懸濁液至于0~4℃中冷卻,然后過(guò)濾、洗滌、干燥,得到納米磁粉。
采用該方法,反應(yīng)過(guò)程中不發(fā)生團(tuán)聚,可高效的制備得到納米磁粉,其粒徑為100~200nm。
實(shí)施例4
采用如下方法制備納米磁粉:
a、將硫酸鐵和硫酸亞鐵溶解,并控制fe2+和fe3+的摩爾比1:1.6;加入六偏磷酸鈉(加入量為fe2+摩爾量的8.6%),攪拌后加熱,控制加熱溫度為70℃;
b、滴加氫氧化鈉溶液直至ph值為12;
c、升溫至95℃,攪拌反應(yīng)1h,得懸濁液;
d、將懸濁液至于0~4℃中冷卻,然后過(guò)濾、洗滌、干燥,得到納米磁粉。
采用該方法,反應(yīng)過(guò)程中不發(fā)生團(tuán)聚,可高效的制備得到納米磁粉,其粒徑為100~200nm。