本發(fā)明涉及玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品及制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃制品廣泛的應(yīng)用于生活的各個(gè)角落，如常見的普通燈泡即包括玻璃泡和金屬殼兩部分，在玻璃泡內(nèi)部有繞成螺旋狀的燈絲，燈絲連結(jié)在用金屬絲制成的支架上；燈絲兩端分別連在金屬殼的兩個(gè)接線點(diǎn)上。目前一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)各種電器產(chǎn)品都設(shè)有一定的安全規(guī)格要求，玻璃泡燈泡屬于高易碎產(chǎn)品，且碎片極為鋒利，極易傷人，銷往發(fā)達(dá)國(guó)家的玻璃泡燈泡，其要求必須在玻璃泡的外部包覆有保護(hù)層，以防止在實(shí)際使用或是更換安裝燈泡時(shí)，玻璃泡不慎破碎傷人。此外，一些電子產(chǎn)品如移動(dòng)電話、媒體播放器和其它器件，同樣也容易受到易碎行為的影響，這不僅為人們的日常使用造成了不便，也造成了成本的浪費(fèi)。此類玻璃必須具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，才能滿足日常使用需求。
因此，研究開發(fā)一種不僅具有較好的強(qiáng)度和耐磨性能，又能降低產(chǎn)品使用成本的玻璃制品具有重要意義，也符合目前市場(chǎng)的需求，具有較好的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品及制備方法，所述玻璃制品不僅具有較好的強(qiáng)度和耐磨性能，不僅能夠大大降低產(chǎn)品的易碎程度，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品使用成本。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品，包括如下重量份的各原料：二氧化硅60~75份、三氧化二鋁3~8份、氧化鈣5~10份、氧化鎂2~7份、石墨烯0.5~2.5份、二氧化鈦5~10份、三氧化二硼6~15份、硅酸鈉4~9份、氧化鉀1~3份、氧化銻0.5~3.5份、氧化砷1.5~4份、夜光粉2~5份。
優(yōu)選地，所述玻璃制品包括如下重量份的各原料：二氧化硅69份、三氧化二鋁5份、氧化鈣8份、氧化鎂6份、石墨烯1.5份、二氧化鈦7份、三氧化二硼12份、硅酸鈉6份、氧化鉀2.5份、氧化銻3份、氧化砷2.5份、夜光粉4份。
優(yōu)選地，所述夜光粉為光致儲(chǔ)能型夜光粉。
本發(fā)明還涉及一種制備高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取各原料，并將其置于摻混機(jī)中摻混均勻，然后將混合物置于熔池中，在對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液；
（2）將玻璃液均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體，然后將熔融體升溫至1400~1500℃，保溫12~14h；
（3）然后將玻璃熔融體送入成型機(jī)中，制成不同形狀及規(guī)格的玻璃制品，然后對(duì)玻璃制品進(jìn)行退火處理，即可。
優(yōu)選地，所述步驟（1）中摻混時(shí)間為3~4h。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中將熔融體排出氣泡后還要進(jìn)行超聲波處理，其中，超聲頻率為30~40khz。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中的超聲波處理時(shí)間為20~30min。
優(yōu)選地，所述步驟（3）中退火溫度為1000~1100℃。
優(yōu)選地，所述步驟（3）退火之后可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)玻璃制品進(jìn)行打磨、拋光處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明所述的高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品，不僅具有較好的強(qiáng)度和耐磨性能，能夠大大降低產(chǎn)品的易碎程度，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品使用成本；還具有夜光性能，為夜晚玻璃制品的使用提供了美觀與方便，符合以人為本的設(shè)計(jì)理念，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
（2）本發(fā)明所述的高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品中添加有光致儲(chǔ)能型夜光粉，激發(fā)時(shí)間短，發(fā)光和余暉時(shí)間長(zhǎng)，亮度高，不含任何放射物質(zhì)、無毒、無害、不燃燒、不含磷、鉛和其它有害元素或化學(xué)品，對(duì)人體安全，使用壽命可達(dá)10年以上，此外，所述夜光粉顆粒小，細(xì)度、粒度分布均勻，能夠在玻璃制品中均勻分布。家中擺放或者使用的此類添加夜光粉的玻璃制品，不僅能夠?yàn)橐雇淼募彝ピ鎏砝寺夥?，還使得人們晚上起夜或者不需照明燈的條件下免開燈，大大降低了電能消耗，起到較好的節(jié)能環(huán)保的作用。
（3）本發(fā)明所述的高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品中添加有石墨烯，由于石墨烯獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)性能，使得制備得到的玻璃制品的力學(xué)性能大大提高，進(jìn)而具有較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性能。
（4）本發(fā)明所述的高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品的制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)條件溫和易控制，適合工業(yè)化推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，例如sambrook等分子克?。簩?shí)驗(yàn)室手冊(cè)（newyork:coldspringharborlaboratorypress,1989）中所述的條件，或按照制造廠商所建議的條件。
實(shí)施例1：
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品及制備方法；
所述高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品由如下重量份的各組分的各原料制備而成：
二氧化硅69份；
三氧化二鋁5份；
氧化鈣8份；
氧化鎂6份；
石墨烯1.5份；
二氧化鈦7份；
三氧化二硼12份；
硅酸鈉6份；
氧化鉀2.5份；
氧化銻3份；
氧化砷2.5份；
夜光粉4份。
所述夜光粉為光致儲(chǔ)能型夜光粉。由于其激發(fā)時(shí)間短，發(fā)光和余暉時(shí)間長(zhǎng)，亮度高，不含任何放射物質(zhì)、無毒、無害、不燃燒、不含磷、鉛和其它有害元素或化學(xué)品，對(duì)人體安全，使用壽命可達(dá)10年以上，此外，所述夜光粉顆粒小，細(xì)度、粒度分布均勻，能夠在玻璃制品中均勻分布。家中擺放或者使用的此類添加夜光粉的玻璃制品，不僅能夠?yàn)橐雇淼募彝ピ鎏砝寺夥?，還使得人們晚上起夜或者不需照明燈的條件下免開燈，大大降低了電能消耗，起到較好的節(jié)能環(huán)保的作用。
本發(fā)明制備高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取各原料，并將其置于摻混機(jī)中混合攪拌3h至摻混均勻，然后將混合物置于熔池中，在對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液；
（2）將玻璃液均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體，然后將熔融體升溫至1460℃，保溫12h；
（3）然后將玻璃熔融體送入成型機(jī)中，制成不同形狀及規(guī)格的玻璃制品，然后對(duì)玻璃制品進(jìn)行退火處理，即可。
步驟（2）中將熔融體排出氣泡后還要進(jìn)行超聲波處理，其中，超聲頻率為30khz，超聲波處理時(shí)間為20min。
步驟（3）中退火溫度為1100℃。
步驟（3）退火之后可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)玻璃制品進(jìn)行打磨、拋光處理。
實(shí)施例2：
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品及制備方法；
所述高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品，由如下重量份數(shù)的各原料制備而成：
二氧化硅60份；
三氧化二鋁3份；
氧化鈣5份；
氧化鎂2份；
石墨烯0.5份；
二氧化鈦5份；
三氧化二硼6份；
硅酸鈉4份；
氧化鉀1份；
氧化銻0.5份；
氧化砷1.5份；
夜光粉2份。
所述夜光粉為光致儲(chǔ)能型夜光粉。
本發(fā)明制備高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取各原料，并將其置于摻混機(jī)中混合攪拌3h至摻混均勻，然后將混合物置于熔池中，在對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液；
（2）將玻璃液均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體，然后將熔融體升溫至1400℃，保溫14h；
（3）然后將玻璃熔融體送入成型機(jī)中，制成不同形狀及規(guī)格的玻璃制品，然后對(duì)玻璃制品進(jìn)行退火處理，即可。
步驟（2）中將熔融體排出氣泡后還要進(jìn)行超聲波處理，其中，超聲頻率為30khz，超聲波處理時(shí)間為30min。
步驟（3）中退火溫度為1000℃。
步驟（3）退火之后可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)玻璃制品進(jìn)行打磨、拋光處理。
實(shí)施例3：
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品及制備方法；
所述高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品，由如下重量份數(shù)的各原料制備而成：
二氧化硅75份；
三氧化二鋁8份；
氧化鈣10份；
氧化鎂7份；
石墨烯2.5份；
二氧化鈦10份；
三氧化二硼15份；
硅酸鈉9份；
氧化鉀3份；
氧化銻3.5份；
氧化砷4份；
夜光粉5份。
所述夜光粉為光致儲(chǔ)能型夜光粉。
本發(fā)明制備高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品的方法，包括如下步驟：
（1）按照配比分別稱取各原料，并將其置于摻混機(jī)中混合攪拌4h至摻混均勻，然后將混合物置于熔池中，在對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液；
（2）將玻璃液均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體，然后將熔融體升溫至1500℃，保溫12h；
（3）然后將玻璃熔融體送入成型機(jī)中，制成不同形狀及規(guī)格的玻璃制品，然后對(duì)玻璃制品進(jìn)行退火處理，即可。
步驟（2）中將熔融體排出氣泡后還要進(jìn)行超聲波處理，其中，超聲頻率為40khz，超聲波處理時(shí)間為20min。
步驟（3）中退火溫度為1100℃。
步驟（3）退火之后可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)玻璃制品進(jìn)行打磨、拋光處理。
綜上所述，本發(fā)明所述的高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品，不僅具有較好的強(qiáng)度和耐磨性能，能夠大大降低產(chǎn)品的易碎程度，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品使用成本；還具有夜光性能，為夜晚玻璃制品的使用提供了美觀與方便，符合以人為本的設(shè)計(jì)理念，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度耐磨夜光玻璃制品的制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)條件溫和易控制，適合工業(yè)化推廣應(yīng)用
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。