本發(fā)明涉及一種緩凝劑制備工藝，具體涉及一種緩凝劑的制備工藝流程。

背景技術(shù)：

緩凝劑，延緩混凝土凝結(jié)時間而對后期強度無明顯影響的外加劑，在商品混凝土中摻人緩凝劑的目的是為了延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內(nèi)保持塑性，從而調(diào)節(jié)新拌混凝土的凝結(jié)時間。主要成分為多羥基化合物、羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質(zhì)素磺酸鹽，因其兼有減水作用，也稱緩凝減水劑。此外，一些無機鹽如氯化鋅、硼酸鹽、各種磷酸鹽也有緩凝作用，提高耐久性的外加劑：引氣劑、防水劑、防銹劑等。摻量為水泥用量的0.1～0.6％。緩凝劑適用于高溫條件下連續(xù)灌筑混凝土、大體積混凝土、預(yù)拌混凝土和泵送混凝土。

現(xiàn)有技術(shù)中，常用的混凝土緩凝劑分為無機和有機兩大類。無機緩凝劑主要包括硼砂、氧化鋅、磷酸鹽和偏磷酸鹽等，有機緩凝劑主要包括木質(zhì)素磺酸鹽、羥基羧酸(鹽)、糖類及碳水化合物、多元醇及其衍生物等，但是，這些緩凝劑均存在不足：1、無機類緩凝劑摻量大，且隨著摻量增加對混凝土凝結(jié)時間影響不大，卻大幅降低混凝土強度；2、有機緩凝劑摻量小，凝結(jié)時間長，但其摻量范圍小，隨摻量變化凝結(jié)時間波動大，當(dāng)摻量超過一定值后，混凝土?xí)霈F(xiàn)異常凝結(jié)、強度下降等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的無機和有機類緩凝劑均存在著一定的不足與缺點，不能夠很好地起到延長水泥凝結(jié)時間的作用，目的在于提供一種緩凝劑的制備工藝流程，制得的緩凝劑具有良好的緩凝作用，應(yīng)用到水泥漿體中化學(xué)性能穩(wěn)定，稠化時間易調(diào)節(jié)，具有良好的規(guī)律性和可操作性，成本低廉、操作簡單。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種緩凝劑的制備工藝流程，包括如下步驟：1)將膦酸基羧酸鹽、磷石膏、瀝青廢料、石灰加入適量水中均勻混合攪拌，形成漿料；2)將骨膠原蛋白、方解石粉、檸檬酸和激發(fā)劑依次加入漿料中混合攪拌均勻后，過篩收集篩下部分，即得成品；所述原料的質(zhì)量份數(shù)數(shù)比為，膦酸基羧酸鹽：磷石膏：瀝青廢料：石灰：骨膠原蛋白：方解石粉：檸檬酸：激發(fā)劑＝15-22：40-45：10-20：4-8：50-60:4-8:8-16:2-4。

本發(fā)明的緩凝劑制備工藝，制得的緩凝劑具有良好的緩凝作用，應(yīng)用到水泥漿體中化學(xué)性能穩(wěn)定，稠化時間易調(diào)節(jié)，能夠避免水泥發(fā)生過早的凝結(jié)，降低了水泥強度的損失率，具有良好的規(guī)律性和可操作性，成本低廉、操作簡單。

所述骨膠原蛋白包括牛骨膠原蛋白和魚骨膠原蛋白，所述牛骨膠原蛋白占所述骨膠原蛋白總質(zhì)量的60％，所述魚骨膠原蛋白占所述骨膠原蛋白總質(zhì)量的40％。

所述膦酸基羧酸鹽包括磷酸類酯、丙烯酸類酯、草酸類酯。

所述磷石膏為磷肥工業(yè)中生產(chǎn)磷酸時產(chǎn)生的廢料，主要化學(xué)成份為二水石膏；瀝青廢料為瀝青生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，其中二氧化硅的含量為48-51％、三氧化二鐵的含量為5-7％、三氧化二鋁的含量為18-21％、氧化鈣的含量為11-13％、氧化鎂的含量為2-4％、二氧化鈦的含量為0.5-1.5％、三氧化硫的含量為1-2％。

所述原料還包括分散劑和表面活性劑，質(zhì)量份數(shù)比為分散劑：表面活性劑＝25-30：1-3，能夠使緩凝劑均勻的分散在水泥漿體中，從而提高緩凝效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種緩凝劑的制備工藝流程，制得的緩凝劑具有良好的緩凝作用，應(yīng)用到水泥漿體中化學(xué)性能穩(wěn)定，稠化時間易調(diào)節(jié)，能夠避免水泥發(fā)生過早的凝結(jié)，降低了水泥強度的損失率，具有良好的規(guī)律性和可操作性，成本低廉、操作簡單；

2、本發(fā)明一種緩凝劑的制備工藝流程，骨膠原蛋白包括牛骨膠原蛋白和魚骨膠原蛋白，所述牛骨膠原蛋白占所述骨膠原蛋白總質(zhì)量的60％，所述魚骨膠原蛋白占所述骨膠原蛋白總質(zhì)量的40％，所述膦酸基羧酸鹽包括磷酸類酯、丙烯酸類酯、草酸類酯；

3、本發(fā)明一種緩凝劑的制備工藝流程，原料還包括分散劑和表面活性劑，質(zhì)量份數(shù)比為分散劑：表面活性劑＝25-30：1-3，能夠使緩凝劑均勻的分散在水泥漿體中，從而提高緩凝效果。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

本發(fā)明一種緩凝劑的制備工藝流程，包括如下步驟：1)將膦酸基羧酸鹽、磷石膏、瀝青廢料、石灰加入適量水中均勻混合攪拌，形成漿料；2)將骨膠原蛋白、方解石粉、檸檬酸和激發(fā)劑依次加入漿料中混合攪拌均勻后，過篩收集篩下部分，即得成品；所述原料的質(zhì)量份數(shù)數(shù)比為，膦酸基羧酸鹽：磷石膏：瀝青廢料：石灰：骨膠原蛋白：方解石粉：檸檬酸：激發(fā)劑＝15：40：10：4：50:4:8:2；制得的緩凝劑加入水泥中后，初凝時間為25min，終凝時間為30min。

實施例2

本發(fā)明一種緩凝劑的制備工藝流程，包括如下步驟：1)將膦酸基羧酸鹽、磷石膏、瀝青廢料、石灰加入適量水中均勻混合攪拌，形成漿料；2)將骨膠原蛋白、方解石粉、檸檬酸和激發(fā)劑依次加入漿料中混合攪拌均勻后，過篩收集篩下部分，即得成品；所述原料的質(zhì)量份數(shù)數(shù)比為，膦酸基羧酸鹽：磷石膏：瀝青廢料：石灰：骨膠原蛋白：方解石粉：檸檬酸：激發(fā)劑＝19：42：15：6：55:6:12:3；制得的緩凝劑加入水泥中后，初凝時間為27min，終凝時間為31min。

實施例3

本發(fā)明一種緩凝劑的制備工藝流程，包括如下步驟：1)將膦酸基羧酸鹽、磷石膏、瀝青廢料、石灰加入適量水中均勻混合攪拌，形成漿料；2)將骨膠原蛋白、方解石粉、檸檬酸和激發(fā)劑依次加入漿料中混合攪拌均勻后，過篩收集篩下部分，即得成品；所述原料的質(zhì)量份數(shù)數(shù)比為，膦酸基羧酸鹽：磷石膏：瀝青廢料：石灰：骨膠原蛋白：方解石粉：檸檬酸：激發(fā)劑＝22：45：20：8：60:8:16:4；制得的緩凝劑加入水泥中后，初凝時間為26min，終凝時間為30min。

實施例4

本發(fā)明一種緩凝劑的制備工藝流程，包括如下步驟：1)將膦酸基羧酸鹽、磷石膏、瀝青廢料、石灰加入適量水中均勻混合攪拌，形成漿料；2)將骨膠原蛋白、方解石粉、檸檬酸和激發(fā)劑依次加入漿料中混合攪拌均勻后，過篩收集篩下部分，即得成品；所述原料的質(zhì)量份數(shù)數(shù)比為，膦酸基羧酸鹽：磷石膏：瀝青廢料：石灰：骨膠原蛋白：方解石粉：檸檬酸：激發(fā)劑＝10：30：8：6：45：3::7:3；制得的緩凝劑加入水泥中后，初凝時間為10min，終凝時間為12min。

實施例5包括如下步驟：1)將膦酸基羧酸鹽、磷石膏、瀝青廢料、石灰加入適量水中均勻混合攪拌，形成漿料；2)將骨膠原蛋白、方解石粉、檸檬酸和激發(fā)劑依次加入漿料中混合攪拌均勻后，過篩收集篩下部分，即得成品；所述原料的質(zhì)量份數(shù)數(shù)比為，膦酸基羧酸鹽：磷石膏：瀝青廢料：石灰：骨膠原蛋白：方解石粉：檸檬酸：激發(fā)劑＝25：50：25：9：60:6:20:5；制得的緩凝劑加入水泥中后，初凝時間為14min，終凝時間為16min。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。