本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)式玻璃水切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著玻璃制造行業(yè)的不斷成熟以及近年來制造業(yè)對玻璃的需求量增加，玻璃的生產(chǎn)制造越來越受到關(guān)注。玻璃在生產(chǎn)制作完成后，需要對玻璃板進行切割加工成所需大小的玻璃板。目前針對玻璃切割的方式通常為人工持金剛石刀切割或通過機械控制金剛石刀具進行切割，傳統(tǒng)的切割方式，切割效率低，切割質(zhì)量差，難以一次性將玻璃切割完成，需要反復(fù)多次滑動切割，并且對金剛石刀的磨損也比較嚴重，增加刀具損壞的效率，增加了玻璃切割的成本。因此，需要一種方便對玻璃切割且能夠降低切割成本的裝置滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，包括集水池、噴射切割水槍頭和玻璃切割箱體，所述玻璃切割箱體底部內(nèi)壁上焊接有分隔板，分隔板上端垂直焊接有兩塊相互平行的擋流板，擋流板之間圍成集水池，所述集水池一側(cè)的擋流板上開設(shè)有溢流孔，溢流孔另一側(cè)的分隔板上開設(shè)有回流孔，回流孔下方的玻璃切割箱體內(nèi)設(shè)為蓄水池，所述蓄水池側(cè)面設(shè)有過濾棉，過濾棉另一側(cè)的玻璃切割箱體內(nèi)設(shè)為凈水池，所述凈水池內(nèi)安裝有抽水管，抽水管穿過分隔板連接增壓泵的輸入端，增壓泵的輸出端通過高壓出水管連接噴射切割水槍頭；所述噴射切割水槍頭安裝在移動塊底端，移動塊螺紋連接在螺桿上；所述移動塊上端固定連接滑塊，滑塊套設(shè)在導桿上；所述噴射切割水槍頭下方設(shè)有玻璃板，玻璃板放置在輥軸上轉(zhuǎn)動套設(shè)的玻璃托輥上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述集水池底部的分隔板下方連接有集污箱，集污箱與分隔板圍成一個開口向上的深水池。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述溢流孔距離分隔板的高度為30～50cm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述過濾棉填充在集污箱下方的玻璃切割箱體內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述增壓泵通過導線電連接蓄電池箱內(nèi)蓄電池，所述增壓泵與蓄電池之間的導線上串聯(lián)連接電源開關(guān)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺桿兩端通過軸套固定在玻璃切割箱體內(nèi)壁上，所述螺桿一端焊接有從動齒輪，從動齒輪嚙合連接主動齒輪，主動齒輪安裝在電動機的轉(zhuǎn)軸上，電動機安裝在玻璃切割箱體外壁上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述導桿固定在玻璃切割箱體內(nèi)壁上且平行于螺桿設(shè)置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電動機采用三相異步正反轉(zhuǎn)電動機。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述玻璃板前側(cè)和后側(cè)的玻璃切割箱體上開設(shè)有開口槽；所述噴射切割水槍頭設(shè)置在集水池上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，方便玻璃板送入玻璃切割箱體內(nèi)并從玻璃切割箱體內(nèi)輸出，噴射切割水槍頭對玻璃板進行水切割，切割效果好，并且實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低了切割成本，方便對噴射切割水槍頭的位置進行調(diào)節(jié)，方便改變噴射切割水槍頭對玻璃板切割的位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-分隔板、2-回流孔、3-蓄水池、4-集污箱、5-過濾棉、6-深水池、7-凈水池、8-抽水管、9-增壓泵、10-蓄電池箱、11-電源開關(guān)、12-高壓出水管、13-集水池、14-玻璃托輥、15-玻璃板、16-軸套、17-螺桿、18-導桿、19-滑塊、20-移動塊、21-噴射切割水槍頭、22-玻璃切割箱體、23-從動齒輪、24-主動齒輪、25-電動機、26-輥軸、27-擋流板、28-溢流孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種循環(huán)式玻璃水切割裝置，包括集水池13、噴射切割水槍頭21和玻璃切割箱體22，所述玻璃切割箱體22底部內(nèi)壁上焊接有分隔板1，分隔板1水平放置，分隔板1上端垂直焊接有兩塊相互平行的擋流板27，擋流板27之間圍成集水池13，所述集水池13底部的分隔板1下方連接有集污箱4，集污箱4與分隔板1圍成一個開口向上的深水池6，所述集水池13一側(cè)的擋流板27上開設(shè)有溢流孔28，溢流孔28距離分隔板1的高度為30～50cm，溢流孔28另一側(cè)的分隔板1上開設(shè)有回流孔2，回流孔2下方的玻璃切割箱體22內(nèi)設(shè)為蓄水池3，所述蓄水池3側(cè)面設(shè)有過濾棉5，過濾棉5填充在集污箱4下方的玻璃切割箱體22內(nèi)，過濾棉5另一側(cè)的玻璃切割箱體22內(nèi)設(shè)為凈水池7，所述凈水池7內(nèi)安裝有抽水管8，抽水管8穿過分隔板1連接增壓泵9的輸入端，增壓泵9的輸出端通過高壓出水管12連接噴射切割水槍頭21。

所述增壓泵9通過導線電連接蓄電池箱10內(nèi)蓄電池，所述增壓泵9與蓄電池之間的導線上串聯(lián)連接電源開關(guān)11。

所述噴射切割水槍頭21安裝在移動塊20底端，移動塊20螺紋連接在螺桿17上，螺桿17兩端通過軸套16固定在玻璃切割箱體22內(nèi)壁上，所述螺桿17一端焊接有從動齒輪23，從動齒輪23嚙合連接主動齒輪24，主動齒輪24安裝在電動機25的轉(zhuǎn)軸上，電動機25安裝在玻璃切割箱體22外壁上；所述移動塊20上端固定連接滑塊19，滑塊19套設(shè)在導桿18上，導桿18固定在玻璃切割箱體22內(nèi)壁上且平行于螺桿17設(shè)置。

所述電動機25采用三相異步正反轉(zhuǎn)電動機，三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制原理為本技術(shù)領(lǐng)域人員的公知常識，在此不再詳細闡述。

所述噴射切割水槍頭21下方設(shè)有玻璃板15，玻璃板15放置在輥軸26上轉(zhuǎn)動套設(shè)的玻璃托輥14上，所述玻璃板15前側(cè)和后側(cè)的玻璃切割箱體22上開設(shè)有便于玻璃板15輸入和輸出的開口槽；所述噴射切割水槍頭21設(shè)置在集水池13上方。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，將玻璃板15從玻璃切割箱體22前側(cè)的開口槽推送至玻璃切割箱體22內(nèi)部的玻璃托輥14上，然后閉合電源開關(guān)11后，增壓泵9接通蓄電池開始工作，增壓泵9通過抽水管8將凈水池7內(nèi)潔凈水抽水，加壓后通過高壓出水管12輸送到噴射切割水槍頭21，高壓水流從噴射切割水槍頭21噴出后對進行玻璃板15切割，切割后的水流及玻璃碎屑落入集水池13內(nèi)，集水池13內(nèi)水起到很好的緩沖水流以及集流的效果，玻璃碎屑沉入集污箱4內(nèi)的深水池6內(nèi)，方便玻璃碎屑的收集以及定期拆卸集污箱4清理；集水池13內(nèi)多余的水流從溢流孔28流出，流入回流孔2進入蓄水池3，經(jīng)過過濾棉5凈化后流回凈水池7，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，利用噴射切割水槍頭21對玻璃板15切割，切割效果好，降低了切割成本；在螺桿17旋轉(zhuǎn)下帶動滑塊19、移動塊20和噴射切割水槍頭21作用滑動，方便改變噴射切割水槍頭21對玻璃板15切割的位置。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。