本發(fā)明屬于活性炭生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，本發(fā)明涉及一種臥式回轉(zhuǎn)火化爐的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

活性炭作為一種吸附劑，具有非常發(fā)達(dá)的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)和非常大的比表面積，所以活性炭具備極強(qiáng)的吸附性能，是一種優(yōu)良的吸附材料，因而被廣泛的應(yīng)用在污水處理、生活用水凈化、重金屬回收、空氣凈化、土壤改良等環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，同時在化工、食品、醫(yī)療醫(yī)藥以及軍事等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。隨著國家對環(huán)保治理的日益重視，以及人們對環(huán)境、生活品質(zhì)的不斷提高，活性炭將會在民用上的應(yīng)用比重不斷地增加，活性炭等環(huán)保型材料走進(jìn)千家萬戶的趨勢將越來越明顯。活性炭的制備，除了工藝技術(shù)是核心外，活性炭的生產(chǎn)設(shè)備活化爐將也是另一個核心，并起到至關(guān)重要的作用。目前國內(nèi)外的活化爐主要有斯列普爐、旋轉(zhuǎn)爐、耙式爐以及各式各樣的活化爐，但真正能完成產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)的設(shè)備比較少。

我國工業(yè)生產(chǎn)中常用的活化爐是斯列普爐，其最大的優(yōu)點(diǎn)是工藝比較成熟，屬于傳統(tǒng)型的活化爐，但使用這種爐型存在比較大的問題是活化時間太長，一般為50h-72h，其活化效率低，炭損失嚴(yán)重，活化收率低，斯列普爐有兩個活化爐膛，來回切換熱能活化，但采用蓄熱室供熱存在熱能供給不均勻，影響活化質(zhì)量，其供熱方式不穩(wěn)定。隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對傳統(tǒng)的斯列普爐進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)有336、288、200、160產(chǎn)品道爐型，其性能較以前的有很大的改善，但活化效率低的問題一直沒有得到解決，日產(chǎn)能也只1.5t-2.3t，活化時間50h左右，能耗也比較高，且單臺爐投資費(fèi)用在200萬以上，性價比不高，不適合大規(guī)模的批量生產(chǎn)使用。

耙式爐，也叫多段爐，是歐洲、美國、日本、韓國等地區(qū)及國家的主要活化爐形式，屬于外熱式移動床氣固相反應(yīng)裝置，但對原料的要求比較高，對于不同的廠家和不同的原料需要量身定制，成本較高。

臥式回轉(zhuǎn)活化爐是生產(chǎn)活性炭的常用設(shè)備，現(xiàn)有的臥式回轉(zhuǎn)活化爐大部分采用內(nèi)熱式，且?guī)а鯒l件下活化，使得炭損失嚴(yán)重，生產(chǎn)的活性炭各指標(biāo)系數(shù)極不穩(wěn)定，活性炭品質(zhì)較差，活化產(chǎn)率低、能耗高，極大的浪費(fèi)了資源。其多數(shù)采用間歇式生產(chǎn)方式，爐體與機(jī)頭和機(jī)尾分別采用迷宮密封和摩擦密封形式，由于設(shè)計的局限時期無法長期連續(xù)性生產(chǎn)。目前也有外熱式回轉(zhuǎn)活化爐采用燃?xì)庵苯油饧訜岱绞?，燃?xì)馊紵a(chǎn)物中有害成分對活化爐滾筒外壁的腐蝕比較嚴(yán)重，降低設(shè)備的使用壽命。因此，需要對現(xiàn)有回轉(zhuǎn)火化爐進(jìn)行改造，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀的不足，為了解決目前回轉(zhuǎn)火化爐供熱方式不穩(wěn)定、化時間太長、活化效率低、炭損失嚴(yán)重，對原料要求較高，采用內(nèi)熱式，且?guī)а鯒l件下活化，使得炭損失嚴(yán)重，生產(chǎn)活性炭各指標(biāo)系數(shù)極不穩(wěn)定，活性炭品質(zhì)較差，活化產(chǎn)率低、能耗高的的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣綜合利用，通過燃?xì)鉄煸跐L筒兩側(cè)交叉設(shè)置，使熱量分別均勻，可以大大的提高加熱爐的熱效率，采取全隔焰加熱方式，滾筒外加熱爐膛呈純氧化氣氛，徹底根除煤氣燃燒產(chǎn)物中有害成分對滾筒外壁的腐蝕，在高溫段滾筒內(nèi)交錯安裝多道擋料圈，延長物料活化停留時間，保證物料活化的均勻性，在活性炭生產(chǎn)加工領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用性。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供的一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置，包括料倉、螺旋給料機(jī)和爐體，爐體內(nèi)設(shè)有滾筒，滾筒穿過爐體兩端設(shè)置，滾筒一端與螺旋給料機(jī)相連接，螺旋給料機(jī)上方設(shè)有料倉，滾筒上靠近螺旋給料機(jī)一端設(shè)置加料端罩，加料端罩上部設(shè)置廢氣出口，廢氣出口處設(shè)置硬密封蝶閥一，加料端罩下部設(shè)置清料口，清料口處設(shè)置硬密封蝶閥二，滾筒上靠近加料端罩一端環(huán)繞設(shè)置傳動大齒輪，傳動大齒輪與傳動小齒輪互相嚙合設(shè)置，傳動小齒輪與加料端罩底部的減速電機(jī)軸性連接，滾筒上在傳動大齒輪一側(cè)設(shè)置多組托輪組，托輪組間設(shè)有爐體，滾筒另一端設(shè)置出料端罩，過熱蒸汽通入管穿過出料端罩設(shè)置在滾筒內(nèi)，出料端罩下方設(shè)置出料口，出料口上設(shè)置出料蝶閥，爐體下端兩側(cè)交叉設(shè)置燃?xì)鉄?，燃?xì)鉄焐戏降臓t體內(nèi)設(shè)置隔焰板，隔焰板上方的爐體內(nèi)設(shè)置外加熱爐膛，滾筒穿過外加熱爐膛設(shè)置，外加熱爐膛外的爐體內(nèi)設(shè)置通風(fēng)煙道。

本發(fā)明中，滾筒內(nèi)沿軸法線方向設(shè)置翻料板，滾筒壁上設(shè)置多組擋料圈，滾筒軸上設(shè)置斜螺旋導(dǎo)料板。

本發(fā)明中，爐體傾斜設(shè)置，滾筒與爐體傾斜角度相同。

本發(fā)明中，隔焰板上方、隔焰板所在水平高度、隔焰板下方的爐體上均設(shè)置測溫孔。

本發(fā)明中，隔焰板下方的爐體上設(shè)置觀火孔。

本發(fā)明中，隔焰板上方的爐體上設(shè)置檢修門。

本發(fā)明中，爐體上在滾筒軸線水平位置設(shè)置觀察孔。

本發(fā)明中，出料端罩上設(shè)置檢修孔。

本發(fā)明中，通風(fēng)煙道頂端設(shè)置通風(fēng)口，通風(fēng)口與煙囪相連通設(shè)置。

本發(fā)明中，螺旋給料機(jī)下方設(shè)有給料機(jī)支架，托輪組下方設(shè)置傳動支架，傳動支架和減速電機(jī)下方設(shè)置混凝土基座。

本發(fā)明采用的螺旋給料機(jī)、硬密封蝶閥一、硬密封蝶閥二、傳動大齒輪、傳動小齒輪、減速電機(jī)、出料蝶閥和煙囪均可通過公共渠道購買或定制。

使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案可獲得如下有益效果：

（1）本發(fā)明提供的一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣綜合利用，通過燃?xì)鉄煸跐L筒兩側(cè)交叉設(shè)置，使熱量分別均勻，可以大大的提高加熱爐的熱效率，采取全隔焰加熱方式，滾筒外加熱爐膛呈純氧化氣氛，徹底根除煤氣燃燒產(chǎn)物中有害成分對滾筒外壁的腐蝕，在高溫段滾筒內(nèi)交錯安裝多道擋料圈，延長物料活化停留時間，保證物料活化的均勻性，在活性炭生產(chǎn)加工領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用性。

（2）本發(fā)明提供的一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置，經(jīng)過數(shù)次實(shí)驗(yàn)證明，產(chǎn)品活化收率為66.7%，即1.5t原料可以產(chǎn)出1t的活性炭，且活化時間僅為8小時，產(chǎn)品品質(zhì)較好，指標(biāo)穩(wěn)定，煤基活性炭碘值在1000mg/g-1080mg/g之間，實(shí)現(xiàn)了高效轉(zhuǎn)化的目的,較傳統(tǒng)活化設(shè)備制備的產(chǎn)品收率提高了2倍，活化時間較斯列普爐縮短了近30多小時，較傳統(tǒng)的臥式回轉(zhuǎn)爐縮短了24小時,且設(shè)備制造成本較低，安全、環(huán)保，開停機(jī)方便，對市場的推廣有非常重要的經(jīng)濟(jì)價值。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明提供的滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-2中：1—料倉，2—螺旋給料機(jī)，3—給料機(jī)支架，4—硬密封蝶閥一，5—加料端罩，6—硬密封蝶閥二，7—滾筒,71—翻料板，72—擋料圈，73—斜螺旋導(dǎo)料板，8—傳動大齒輪，9—傳動小齒輪，10—減速電機(jī)，11—傳動支架，12—支撐滾圈，13—托輪組，14—混凝土支座,15—出料端罩，16—過熱蒸汽通入管，17—檢修孔，18—出料蝶閥，19—爐體，20—燃?xì)鉄欤?1—觀火孔，22—測溫孔，23—觀察孔，24—檢修門，25—通風(fēng)口，26—煙囪，27—隔焰板，28—通風(fēng)煙道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明裝置不限于下述實(shí)施例。

在本發(fā)明中，為了便于描述，一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置中各部件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖1的布圖方向來確定的。

本發(fā)明采用的螺旋給料機(jī)（2）、硬密封蝶閥一（4）、硬密封蝶閥二（6）、傳動大齒輪（8）、傳動小齒輪（9）、減速電機(jī)（10）、出料蝶閥（18）和煙囪（26）均可通過公共渠道購買或定制。

實(shí)施例一：外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置

本發(fā)明提供的一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置，包括料倉（1）、螺旋給料機(jī)（2）和爐體（19），爐體（19）內(nèi)設(shè)有滾筒（7），滾筒（7）穿過爐體（19）兩端設(shè)置，滾筒（7）一端與螺旋給料機(jī)（2）相連接，螺旋給料機(jī)（2）上方設(shè)有料倉（1），滾筒（7）上靠近螺旋給料機(jī)（2）一端設(shè)置加料端罩（5），加料端罩（5）上部設(shè)置廢氣出口，廢氣出口處設(shè)置硬密封蝶閥一（4），加料端罩（5）下部設(shè)置清料口，清料口處設(shè)置硬密封蝶閥二（6），滾筒（7）上靠近加料端罩（5）一端環(huán)繞設(shè)置傳動大齒輪（8），傳動大齒輪（8）與傳動小齒輪（9）互相嚙合設(shè)置，傳動小齒輪（9）與加料端罩（5）底部的減速電機(jī)（10）軸性連接，滾筒（7）上在傳動大齒輪（8）一側(cè)設(shè)置多組托輪組（13），托輪組（13）間設(shè)有爐體（19），滾筒（7）另一端設(shè)置出料端罩（15），過熱蒸汽通入管（16）穿過出料端罩（15）設(shè)置在滾筒（7）內(nèi)，出料端罩（15）下方設(shè)置出料口，出料口上設(shè)置出料蝶閥（18），爐體（19）下端兩側(cè)交叉設(shè)置燃?xì)鉄欤?0），燃?xì)鉄欤?0）上方的爐體（19）內(nèi)設(shè)置隔焰板（27），隔焰板（27）上方的爐體（19）內(nèi)設(shè)置外加熱爐膛，滾筒（7）穿過外加熱爐膛設(shè)置，外加熱爐膛外的爐體（19）內(nèi)設(shè)置通風(fēng)煙道（28）。

實(shí)施例二：外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置的優(yōu)化

本發(fā)明中，滾筒（7）內(nèi)沿軸法線方向設(shè)置翻料板（71），滾筒壁上設(shè)置多組擋料圈（72），滾筒（7）軸上設(shè)置斜螺旋導(dǎo)料板（73）。

本發(fā)明中，爐體（19）傾斜設(shè)置，滾筒（7）與爐體（19）傾斜角度相同。

本發(fā)明中，隔焰板（27）上方、隔焰板（27）所在水平高度、隔焰板（27）下方的爐體（19）上均設(shè)置測溫孔。

本發(fā)明中，隔焰板（27）下方的爐體（19）上設(shè)置觀火孔（21）。

本發(fā)明中，隔焰板（27）上方的爐體（19）上設(shè)置檢修門（24）。

本發(fā)明中，爐體（19）上在滾筒（7）軸線水平位置設(shè)置觀察孔（23）。

本發(fā)明中，出料端罩（15）上設(shè)置檢修孔（17）。

本發(fā)明中，通風(fēng)煙道（28）頂端設(shè)置通風(fēng)口（25），通風(fēng)口（25）與煙囪（26）相連通設(shè)置。

本發(fā)明中，螺旋給料機(jī)（2）下方設(shè)有給料機(jī)支架（3），托輪組（13）下方設(shè)置傳動支架（11），傳動支架（11）和減速電機(jī)（10）下方設(shè)置混凝土基座（14）。

實(shí)施例三：外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置的應(yīng)用

在適用本發(fā)明提供的一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置時，原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入料倉（1）后，由螺旋給料機(jī)（2）將原料送進(jìn)滾筒（7）內(nèi)，物料進(jìn)入滾筒（7）后，隨滾筒（7）的轉(zhuǎn)動向前移動，翻料板（71）能夠提高物料填充系數(shù)及翻動次數(shù)，從而增加產(chǎn)能，擋料圈（72）延長物料活化停留時間，保證物料活化的均勻性，使活化時間具備合理性，符合最佳的活化工藝要求，解決了傳統(tǒng)活化爐因在高溫段物料停留時間不合理所帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，在加料端滾筒（7）內(nèi)安裝斜螺旋導(dǎo)料板（73）可以避免返料，對自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣綜合利用，節(jié)約能源，清潔環(huán)保，采取全隔焰加熱方式，通過過熱蒸汽通入管（16）向滾筒（7）輸送蒸汽，由于滾筒（7）在旋動，完全能夠保證物料受熱均勻，燃燒煙氣不與滾筒（7）外壁接觸，滾筒（7）外加熱爐膛呈純氧化氣氛，能徹底根除煤氣燃燒產(chǎn)物中有害成分對滾筒（7）外壁的腐蝕，原料經(jīng)爐體（19）升溫段預(yù)熱，再進(jìn)入爐體（19）保溫段，在水蒸氣氣氛、高溫條件下發(fā)生活化反應(yīng)，原料炭表面被刻蝕成孔，使得原料炭具備非常好的活性，再進(jìn)入爐體（19）冷卻段，活化料由出料端罩（15）進(jìn)入密閉料倉繼續(xù)冷卻，直至出料，即為活性炭。

經(jīng)過數(shù)次實(shí)驗(yàn)證明，通過本發(fā)明提供的技術(shù)方案制得的產(chǎn)品活化收率為66.7%，即1.5t原料可以產(chǎn)出1t的活性炭，且活化時間僅為8小時，產(chǎn)品品質(zhì)較好，指標(biāo)穩(wěn)定，煤基活性炭碘值在1000mg/g-1080mg/g之間，實(shí)現(xiàn)了高效轉(zhuǎn)化的目的,較傳統(tǒng)活化設(shè)備制備的產(chǎn)品收率提高了2倍，活化時間較斯列普爐縮短了近30多小時，較傳統(tǒng)的臥式回轉(zhuǎn)爐縮短了24小時,且設(shè)備制造成本較低，安全、環(huán)保，開停機(jī)方便，對市場的推廣有非常重要的經(jīng)濟(jì)價值。

本發(fā)明提供的一種外加熱臥式回轉(zhuǎn)活化裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣綜合利用，通過燃?xì)鉄煸跐L筒兩側(cè)交叉設(shè)置，使熱量分別均勻，可以大大的提高加熱爐的熱效率，采取全隔焰加熱方式，滾筒外加熱爐膛呈純氧化氣氛，徹底根除煤氣燃燒產(chǎn)物中有害成分對滾筒外壁的腐蝕，在高溫段滾筒內(nèi)交錯安裝多道擋料圈，延長物料活化停留時間，保證物料活化的均勻性，在活性炭生產(chǎn)加工領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用性。

如上所述，即可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,上述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明確定的保護(hù)范圍內(nèi)。