本發(fā)明屬于環(huán)保領域，涉及工業(yè)含鐵廢鹽酸的處理，尤其是一種資源化處理含鐵工業(yè)廢鹽酸的系統(tǒng)。

背景技術：

鹽酸作為一種常用的化工產品,廣泛應用于碳鋼冷軋、鍍鋅等工藝中。作為酸洗介質，鹽酸和鋼材表面產生氧化鐵反應，生成氯化亞鐵和氯化鐵并溶解于酸液中。該反應所產生的鹽酸廢液中含有5％左右的鹽酸和10-12％的氯化亞鐵和氯化鐵，若把該部分含鐵鹽酸廢液直接排放，將對排放地區(qū)造成嚴重的環(huán)境污染。此外，廢酸液中含有氯化亞鐵和氯化氫，可認為是非常好的化工原料。因此，對含鐵廢鹽酸的資源化處理和利用是保護環(huán)境、實現(xiàn)綠色發(fā)展的必然要求。

據統(tǒng)計，一條年產45萬噸冷軋鋼板的推拉酸洗機組,每年需要用鹽酸2萬噸左右，所產生的含鹽酸廢液也將近2萬噸，而我國2010年冷軋鋼板的產量已達5100萬噸。據此計算，僅冷軋行業(yè)年產廢鹽酸已超220萬噸。由此可見，對廢鹽酸的資源化處理，不僅關乎環(huán)保，還會對資源的利用和提升循環(huán)經濟的發(fā)展具有非常重要的意義。

傳統(tǒng)處理工業(yè)廢鹽酸的方法很多，有熱分解法、高溫水解法、萃取法、膜分離法、沉淀法和中和法。熱分解法和高溫水解法可分為焙燒法、流化床法等，這兩種方法的工作原理是相同的，都是將含有氯化亞鐵的廢鹽酸在高溫下與氧氣反應，并吸收濃縮揮發(fā)的氯化氫，其成品均為鹽酸和鐵紅，其缺點是投資大、運行費高、技術難度大、管理及維修維護困難。萃取法是使用有機相組成的萃取液進行逆流萃取,而萃取相循環(huán)使用的方法投資仍然較高,操作也不方便,不太適用。膜分離法是利用膜的離子選擇性地將鐵和酸分離，其缺點是隨著鐵離子在膜兩邊滲透壓的升高，需要較大的壓力能輸入，且對膜的材質與抗壓性能提出了很高的要求，其初投資和運行費均較高。沉淀法是利用絮凝劑使廢鹽酸中的氯化亞鐵絮凝，這種方法盡管利用了廢鹽酸中部分氯化亞鐵，但由于在剩余的廢酸液中仍然有小部分氯化亞鐵，這使得后續(xù)廢酸處理所生成的產品純度級別一般不高，影響了產品的性能。中和法采用堿與廢鹽酸發(fā)生反應，這是處理酸洗廢液最古老的一種方法，但由于廢酸液中氯化氫、氯化亞鐵未能得到利用，且易帶來二次污染，目前這種方法基本不再使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種綠色環(huán)保、投資小、運行費低的資源化處理含鐵工業(yè)廢鹽酸的系統(tǒng)。

為此，本發(fā)明的技術方案如下：

一種資源化處理含鐵工業(yè)廢鹽酸的系統(tǒng)，包括第一脫酸塔、第一酸洗塔、第一氯化氫壓縮機、第一循環(huán)酸泵、第一物料泵、曝氣反應器、緩沖罐和固液分離裝置，

所述第一脫酸塔用于進行鼓泡攪拌、在吹氣脫吸和負壓條件下使鹽析劑和含鐵工業(yè)廢鹽酸混合后產生的氯化氫氣體脫吸逸出，并通過所述第一物料泵將塔底的廢液輸送至所述曝氣反應器；

所述第一酸洗塔用于對第一脫酸塔脫吸逸出并由所述第一氯化氫壓縮機壓縮的含有氯化氫的氣體進行酸洗，使其中的氯化氫氣體被水或稀鹽酸吸收濃縮，得到成品工業(yè)鹽酸，并將不凝性氣體輸送到所述第一脫酸塔底部做鼓泡氣循環(huán)；

所述曝氣反應器用于使來自所述第一脫酸塔的廢液與碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉的晶體或溶液反應，生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵，在曝氣氧化和鼓泡攪拌條件下，生成氯化銨或氯化鈉以及氫氧化鐵，并將反應生成的固液混合物依次輸送至所述緩沖罐和固液分離裝置；

所述緩沖罐用于除沫、將分離出的二氧化碳和多余的空氣或氧氣放空，并分離出氯化銨或氯化鈉溶液；

所述固液分離器用于分離出氫氧化鐵固體成品以及氯化銨或氯化鈉晶體。

根據本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，上述系統(tǒng)還包括第二脫酸塔和第二酸洗塔，所述第二脫酸塔用于對第一脫酸塔處理后的廢液進行二次脫酸，并將二次脫酸后的廢液輸送至所述曝氣反應器；所述第二酸洗塔用于對二次脫酸后的含有氯化氫的氣體進行二次酸洗，使其中的氯化氫氣體進一步被水或稀鹽酸吸收濃縮，得到成品工業(yè)鹽酸。

根據本發(fā)明的另一個優(yōu)選方案，上述系統(tǒng)還包括第二脫酸塔、第二酸洗塔、第二氯化氫壓縮機、第二循環(huán)酸泵和第二物料泵，所述第二脫酸塔、第二酸洗塔、第二氯化氫壓縮機、第二循環(huán)酸泵、第二物料泵的連接關系和作用與所述第一脫酸塔、第一酸洗塔、第一氯化氫壓縮機、第一循環(huán)酸泵、物料泵的連接關系和作用相同，所述第二脫酸塔的廢液經第二物料泵輸送至所述曝氣反應器。

優(yōu)選的是，所述固液分離裝置由串聯(lián)的一級固液分離器和二級固液分離器組成。

優(yōu)選的是，在所述一級固液分離器和二級固液分離器之間還設置有一脫色罐，一級固液分離器上端設有將分離出來的氯化銨溶液或氯化鈉溶液排出的排出口，該排出口與脫色罐之間連接有輸送管道，在該輸送管道上連接有將一部分氯化銨溶液或氯化鈉溶液輸送至所述第一脫酸塔作為鹽析劑的管道；所述脫色罐用于脫去部分溶解的氫氧化鐵，并將脫色后的氯化銨溶液或氯化鈉溶液送至二級固液分離器，進一步提純，得到濃縮的氯化銨或氯化鈉溶液。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一脫酸塔上分別設置有鹽析劑、含鐵工業(yè)廢鹽酸和鼓泡氣的進口，在第一脫酸塔頂部設置有用于將氯化氫氣體和鼓泡氣體排出的排氣口，該排氣口經管道和第一壓縮機連接所述第一酸洗塔。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一酸洗塔的中部或下部一側設置有用于接收含氯化氫氣體的輸入口，第一酸洗塔頂部設置有水或稀鹽酸的進口，在第一酸洗塔的上部一側和下部一側分別設置有酸洗后氯化氫的排出口和輸入口且該排出口和輸入口通過裝有第二壓縮機的管道連接；在第一酸洗塔下部的另一側設置有成品工業(yè)鹽酸排出口；在第一酸洗塔頂部均設有不凝性氣體排出口，該不凝性氣體排出口經裝有節(jié)流閥的管道分別連接所述第一脫酸塔上的鼓泡氣進口，在第二酸洗塔頂部均設有不凝性氣體排出口，該不凝性氣體排出口經裝有節(jié)流閥的管道分別連接所述第二脫酸塔上的鼓泡氣進口。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述曝氣反應器底部設置有鼓泡氣體入口，在曝氣反應器上設置有碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉的晶體或溶液的輸入口，來自第一和/或第二脫酸塔的廢液與所述碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉的晶體或溶液反應生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵，在曝氣氧化和鼓泡攪拌條件下，生成氯化銨或氯化鈉以及氫氧化鐵，在曝氣反應器一側設置有將反應生成的固液混合物排出的排出口，該排出口經管道連接所述緩沖罐。

優(yōu)選的是，所述第一和第二脫酸塔的運行壓力均為絕對大氣壓0.053-0.094mpa，所述第一和第二酸洗塔的運行壓力均為絕對大氣壓0.121-0.398mpa。

優(yōu)選的是，在所述第一壓縮機的入口管道上設置有與大氣連通的裝有閥門的三通，用于平衡所述第一脫酸塔和第一酸洗塔內的壓力；在所述第二壓縮機的入口管道上設置有與大氣連通的裝有閥門的三通，用于平衡所述第二脫酸塔和第二酸洗塔內的壓力。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明利用了同離子效應，在鹽析、負壓解析和鼓泡攪拌氣提的作用下，促使廢酸中的氯化氫氣體更易于逃逸，從而將進入脫酸塔中濃度為10wt％左右的鹽酸降到0.5wt％以下。經酸洗塔回收的鹽酸的濃度為23wt％左右，回收了含鐵廢鹽酸中95％左右的鹽酸，所得鹽酸可再次進入生產環(huán)節(jié)，降低了企業(yè)鹽酸的采購量。

2、本發(fā)明利用壓縮機對從脫酸塔出來的氯化氫和循環(huán)鼓泡氣體加壓，在加壓的條件下，并根據氯化氫溶解度遠遠大于不凝性氣體的特點，提高了的回收鹽酸的濃度，可得到濃度為23％左右的工業(yè)鹽酸。從酸洗塔出來的不凝性氣體，又被輸送到脫酸塔做鼓泡循環(huán)，不會造成系統(tǒng)生產中的鹽酸逃逸，污染大氣。

3、本發(fā)明采用往已經脫酸后的工業(yè)廢鹽酸中加入碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉晶體或溶液，生成了溶解度極低的固形物(即：常溫下溶解度為10^-12mol/l的氫氧化鐵)和可溶鹽，因此，反應生成物容易分離。其中的部分可溶鹽可作為脫酸塔的鹽析劑，不需要專門采購鹽析劑，做到了循環(huán)使用，降低了成本。

4、本發(fā)明將氧氣或空氣加壓送入曝氣反應器，將氫氧化亞鐵氧化成溶解度更低的氧化亞鐵，并在固液分離后，獲得成品氫氧化鐵。沒有反應完全的空氣或氧氣作鼓泡攪拌，可提高反應速度。

5、本發(fā)明經加溫提濃后的氯化銨或氯化鈉，既可作為鹽析劑，又可作為工業(yè)原料或肥料。

整個工藝過程沒有廢水、廢渣、廢氣排出，全部廢鹽酸得到資源化使用。成品為氫氧化鐵、濃度23％左右的鹽酸、氯化銨或氯化鈉。原料為碳酸氫銨或碳酸銨或碳酸氫鈉或碳酸鈉，原料成本與所獲得的氯化銨或氯化鈉收益基本持平，其它成本僅為壓縮機、泵、風機等所耗電能，以及濃縮過程中用到的蒸汽等加熱能耗，所以本發(fā)明運行成本非常低，且全部資源得到應用。因此，這是一種綠色、環(huán)保、節(jié)能的資源化廢鹽酸處理方式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的系統(tǒng)組成示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施例的系統(tǒng)組成示意圖；

圖3是圖2的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的系統(tǒng)作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

圖1為本發(fā)明的一個實施例。如圖所示的資源化處理含鐵工業(yè)廢鹽酸的系統(tǒng)，包括：第一脫酸塔10、第一酸洗塔11、第一氯化氫壓縮機17、第一循環(huán)酸泵18、第一物料泵19、曝氣反應器12、緩沖罐13和固液分離裝置。

第一脫酸塔10用于進行鼓泡攪拌、在吹氣脫吸和負壓條件下使鹽析劑和含鐵工業(yè)廢鹽酸混合后產生的氯化氫氣體脫吸逸出，并通過所述第一物料泵將塔底的廢液輸送至所述曝氣反應器。第一酸洗塔11用于對第一脫酸塔脫吸逸出并由所述第一氯化氫壓縮機壓縮的含有氯化氫的氣體進行酸洗，使其中的氯化氫氣體被水或稀鹽酸吸收濃縮，得到成品工業(yè)鹽酸，并將不凝性氣體輸送到所述第一脫酸塔內做鼓泡氣循環(huán)。曝氣反應器12用于使來自第一脫酸塔10的廢液與碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉的晶體或溶液反應，生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵，在曝氣氧化和鼓泡攪拌條件下，生成氯化銨或氯化鈉以及氫氧化鐵，并將反應生成的固液混合物依次輸送至緩沖罐13和所述固液分離裝置。緩沖罐13用于除沫、將分離出的二氧化碳和多余的空氣或氧氣放空，并分離出氯化銨或氯化鈉溶液。所述固液分離器用于分離出氫氧化鐵固體成品以及氯化銨或氯化鈉晶體。

參見圖2和圖3所示的本發(fā)明的另一實施例，在該實施例中，該系統(tǒng)還包括第二脫酸塔21和第二酸洗塔22。第二脫酸塔21用于對第一脫酸塔處理后的廢液進行二次脫酸，并將二次脫酸后的廢液輸送至曝氣反應器12。即，在該實施例中，第二脫酸塔21串聯(lián)在第一脫酸塔和曝氣反應器12之間。第二酸洗塔22與第二脫酸塔21連接，用于對二次脫酸后的含有氯化氫的氣體進行二次酸洗，使其中的氯化氫氣體進一步被水或稀鹽酸吸收濃縮，得到成品工業(yè)鹽酸。采用這種兩級串聯(lián)的方式，含鐵廢鹽酸的利用率可達98％。

雖然沒有圖示，在本發(fā)明的另一實施例中，為了提高廢鹽酸的處理量，還可以將第二脫酸塔與第一脫酸塔并聯(lián)。也就是說，該系統(tǒng)還包括第二脫酸塔、第二酸洗塔、第二氯化氫壓縮機、第二循環(huán)酸泵和第二物料泵，所述第二脫酸塔、第二酸洗塔、第二氯化氫壓縮機、第二循環(huán)酸泵、第二物料泵的連接關系和作用與所述第一脫酸塔、第一酸洗塔、第一氯化氫壓縮機、第一循環(huán)酸泵、物料泵的連接關系和作用相同，所述第二脫酸塔的廢液經第二物料泵23輸送至所述曝氣反應器12。第二酸洗塔22與第二脫酸塔21連接，用于對二次脫酸后的含有氯化氫的氣體進行二次酸洗，使其中的氯化氫氣體進一步被水或稀鹽酸吸收濃縮，得到成品工業(yè)鹽酸。采用這種并聯(lián)方式可以大大提高處理含鐵廢鹽酸的速度。

另外，在圖1所示的實施例中，所述固液分離裝置由串聯(lián)的一級固液分離器和二級固液分離器14、16組成。在一級固液分離器14和二級固液分離器16之間還設置有一脫色罐15。一級固液分離器14上端設有將分離出來的氯化銨溶液或氯化鈉溶液排出的排出口，該排出口與脫色罐之間連接有輸送管道，在該輸送管道上連接有將一部分氯化銨溶液或氯化鈉溶液輸送至第一脫酸塔10作為鹽析劑的管道。脫色罐15用于脫去部分溶解的氫氧化鐵，并將脫色后的氯化銨溶液或氯化鈉溶液送至二級固液分離器，進一步提純，得到濃縮的氯化銨或氯化鈉溶液。

在第一脫酸塔10上分別設置有鹽析劑、含鐵工業(yè)廢鹽酸和鼓泡氣的進口，在第一脫酸塔頂部10設置有用于將氯化氫氣體和鼓泡氣體排出的排氣口，該排氣口經管道和第一壓縮機17連接第一酸洗塔11；在第一脫酸塔10底部設置有廢液排出口，該廢液排出口與輸送管道連接。

所述第一酸洗塔11的中部一側設置有用于接收脫酸塔10脫吸逸出的含氯化氫氣體的輸入口，第一酸洗塔11頂部設置有水或稀鹽酸的進口，在第一酸洗塔11的上部一側和下部一側分別設置有酸洗后氯化氫的排出口和輸入口且該排出口和輸入口通過裝有第二壓縮機18的管道連接。在第一酸洗塔11下部的另一側設置有成品工業(yè)鹽酸排出口；在第一酸洗塔11頂部設有不凝性氣體排出口，該不凝性氣體排出口經裝有節(jié)流閥的管道連接脫酸塔10上的鼓泡氣進口。

所述曝氣反應器12底部設置有鼓泡氣體入口，在曝氣反應器12上設置有碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉的晶體或溶液的輸入口，來自第一或第二脫酸塔的廢液與所述碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉的晶體或溶液反應生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵，在曝氣氧化和鼓泡攪拌條件下，生成氯化銨或氯化鈉以及氫氧化鐵，在曝氣反應器12的一側設置有將反應生成的固液混合物排出的排出口，該排出口經管道連接所述緩沖罐13。

通常，脫酸塔10的運行壓力為絕對大氣壓0.053-0.094mpa。酸洗塔的運行壓力為絕對大氣壓0.121-0.398mpa。

另外，在第一壓縮機17的入口管道上還設置有與大氣連通的裝有閥門的三通，用于平衡所述第一脫酸塔和第一酸洗塔內的壓力；在所述第二壓縮機的入口管道上設置有與大氣連通的裝有閥門的三通，用于平衡所述第二脫酸塔和第二酸洗塔內的壓力。；

利用本發(fā)明的系統(tǒng)資源化處理含鐵工業(yè)廢鹽酸的方法包括以下步驟：

1、在負壓、鼓泡條件下加入氯化銨或氯化鈉溶液：

在絕對大氣壓0.053mpa到0.094mpa條件下，將氯化銨溶液或氯化鈉溶液作為鹽析劑與含鐵工業(yè)廢鹽酸一起加入到脫酸塔中，鼓泡攪拌，在鹽析、吹氣脫吸和負壓條件下使氯化氫脫吸逸出。

2、在加壓條件下，氯化氫氣體成為鹽酸：

將步驟(1)中脫吸逸出的氯化氫和鼓泡循環(huán)氣體用壓縮機壓送至酸洗塔。在酸洗塔內，氯化氫氣體被水或稀鹽酸吸收濃縮，成品為工業(yè)鹽酸，酸洗塔運行壓力為絕對大氣壓0.121mpa到0.398mpa。

3、步驟(2)中酸洗塔內的不凝性氣體經管道節(jié)流輸送至上述的脫酸塔內做鼓泡氣循環(huán)，在節(jié)流管道上設有三通閥門排空裝置。

脫酸塔與酸洗塔的壓力平衡通過調節(jié)鼓泡氣體循環(huán)回路上的節(jié)流閥開度來實現(xiàn)。鼓泡循環(huán)氣體量是通過打開壓縮機入口管道上與大氣連通的三通上閥門使不凝性氣體進入系統(tǒng)，增大鼓泡氣體量；或者是打開節(jié)流管道上三通排空閥門，減少鼓泡氣體量來實現(xiàn)的。

4、曝氣反應器內反應：

將步驟(1)剩余的液體輸送至曝氣反應器，將碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或者碳酸鈉的晶體或溶液輸送至曝氣反應器，反應生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵，將壓縮空氣或氧氣通入曝氣反應器底部，產生鼓泡，在曝氣氧化和鼓泡攪拌條件下，生成氯化銨或氯化鈉以及氫氧化鐵。曝氣反應器內有生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵的反應，也有氫氧化亞鐵變成氫氧化鐵的氧化反應，反應氣體的作用是氧化和曝氣攪拌。

5、緩沖罐和氫氧化鐵固液分離器：

曝氣反應器內的反應產物有大量的氣泡和液沫，反應產物首先進緩沖罐除沫，然后進入固液分離器，分離出反應生成的二氧化碳和多余的空氣或氧氣，分離出來的固體為成品氫氧化鐵，分離出的液體為氯化銨或氯化鈉溶液。

6、脫色罐脫色：

把上述生成的氯化銨或氯化鈉溶液的一部分再次加入到脫酸塔，作為脫酸塔的鹽析劑。從固液分離器出來的氯化銨溶液或氯化鈉溶液的另一部分輸送至步驟脫色罐脫色，脫去其中的部分溶解的氫氧化鐵。

7、氯化銨或氯化鈉溶液進一步提純濃縮和/或結晶，和/或鹽析劑再循環(huán)：

將脫色后的氯化銨或氯化鈉溶液依次輸送至氯化銨或氯化鈉固液分離器、濃縮器和/或結晶器進一步提純、濃縮和或結晶，一部分濃縮后的高溫、高濃度氯化銨或氯化鈉溶液輸送至至步驟(1)作為脫酸塔的鹽析劑，另一部分是成品氯化銨溶液和/或晶體，或是成品氯化鈉溶液和/或晶體。

本發(fā)明所涉及的資源化處理含鐵工業(yè)廢鹽酸的方法，利用了在鹽析、吹氣脫吸和負壓條件下，氯化氫更容易從廢鹽酸中脫吸逃逸；不凝性氣體與低百分含量的氯化氫混合并經壓縮機加壓后，由于氯化氫溶解度遠遠高于不凝性氣體，從而可獲得高濃度的鹽酸，鹽酸可再次進入生產環(huán)節(jié)。沒有溶解的不凝性氣體則再次進入鼓泡循環(huán)。

本發(fā)明所涉及的資源化處理含鐵工業(yè)廢鹽酸工藝，利用了碳酸氫銨或碳酸銨或碳酸鈉或碳酸氫鈉能溶解入水，且容易和氯化鐵、氯化亞鐵反應，并能和沒有提取的微量氯化氫反應，產物為氯化銨或氯化鈉、二氧化碳、溶解度極低的氫氧化鐵和氫氧化亞鐵沉淀。在加壓空氣或氧氣作用下，在反應器底部鼓泡攪拌，生成二氧化碳攪動共同作用下，可加速反應，并能將溶解度高于氫氧化鐵的氫氧化亞鐵全部生成氫氧化鐵。

若讓氯化鐵與碳酸氫銨溶液或晶體反應，則反應方程式為：

fecl3+3nh4hco3＝fe(oh)3↓+3co2↑+3nh4cl

若讓氯化亞鐵與碳酸氫銨溶液或晶體反應，則反應方程式為：

fecl2+2nh4hco3＝fe(oh)2↓+2co2↑+2nh4cl

若讓氯化鐵與碳酸氫鈉溶液或晶體反應，則反應方程式為：

fecl3+3nahco3＝fe(oh)3↓+3co2↑+3nacl

若讓氯化亞鐵與碳酸氫銨溶液或晶體反應，則反應方程式為：

fecl2+2nahco3＝fe(oh)2↓+2co2↑+2nacl

若讓氯化鐵與碳酸銨溶液或晶體反應，則反應方程式為：2fecl3+3h2o+3(nh4)2co3＝2fe(oh)3↓+3co2↑+6nh4cl

若讓氯化亞鐵與碳酸銨溶液或晶體反應，則反應方程式為：

fecl2+h2o+(nh4)2co3＝fe(oh)2↓+co2↑+2nh4cl

若讓氯化鐵與碳酸鈉溶液或晶體反應，則反應方程式為：

2fecl3+3h2o+3na2co3＝2fe(oh)3↓+3co2↑+6nacl

若讓氯化亞鐵與碳酸鈉溶液或晶體反應，則反應方程式為：

fecl2+h2o+na2co3＝fe(oh)2↓+co2↑+2nacl

脫酸后剩余微量的氯化氫若和碳酸氫銨溶液或晶體反應，反應方程式為：

hcl+nh4hco3＝h2o+co2↑+nh4cl

脫酸后剩余微量的氯化氫若和碳酸氫鈉溶液或晶體反應，反應方程式為：

hcl+nahco3＝h2o+co2↑+nacl

脫酸后剩余微量的氯化氫若和碳酸銨溶液或晶體反應，反應方程式為：

2hcl+(nh4)2co3＝h2o+co2↑+2nh4cl

脫酸后剩余微量的氯化氫若和碳酸鈉溶液或晶體反應，反應方程式為：

2hcl+na2co3＝h2o+co2↑+2nacl

利用加壓空氣或氧氣曝氣后氫氧化亞鐵成為氫氧化鐵，反應方程式為：

4fe(oh)2+o2+2h2o＝4fe(oh)3

至此，在曝氣反應器內的氯化亞鐵、氯化鐵全部變成了溶解度極低的氫氧化鐵晶粒。反應生成的氯化銨或氯化鈉溶液以及反應中微過量的碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸氫鈉或碳酸鈉也是溶液的形式，溶液中的氯化氫也完全變成了可溶鹽，很容易通過重力沉降或離心實現(xiàn)分離，其中的氫氧化鐵經洗滌后可作為工業(yè)原料。若生成物是氯化銨，則可再次進入鋼鐵酸洗行業(yè)，酸洗企業(yè)可以不需要再采購酸洗過程中需要的氯化銨，其余的氯化銨可作為化肥或作為其它化工原料；若生成物是氯化鈉，則可經結晶后作為工業(yè)鹽使用，也可作為防凍劑或融雪鹽。

上述方法中，還可以將氯化銨溶液作為鹽析劑。