本發(fā)明屬于日用陶瓷制品領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品及制造工藝。

背景技術(shù)：

陶器工藝品是中國(guó)最古老的工藝美術(shù)品。遠(yuǎn)在新石器時(shí)代就有風(fēng)格粗獷、撲實(shí)的灰陶、紅陶、白陶、彩陶和黑陶等。遠(yuǎn)古的陶器是用黏土或陶土經(jīng)捏制成形后燒制而成的器具。

在我國(guó)，隨著瓷器燒造技術(shù)逐漸成熟，陶器由于實(shí)用性和美觀(guān)性都不及瓷器因而逐漸被瓷器所取代。陶器實(shí)用性的缺點(diǎn)是傳統(tǒng)的原料和制作工藝決定的，傳統(tǒng)陶器所使用的原料是紅土和粘土，其燒多在700-800℃之間，紅土和粘土的可塑性查，溫度過(guò)高容易變形、開(kāi)裂，而燒成溫度較低，會(huì)導(dǎo)致胎體只能基本燒結(jié)，但氣孔率和吸水率較高，透水性高、耐熱性差，實(shí)用性降低。

雖然陶器的實(shí)用性不如瓷器，但陶器具有自然、古樸、粗獷原始的效果，能迎合現(xiàn)代人返樸歸真的審美心理，因此對(duì)陶器的改良也一直是業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的問(wèn)題，如申請(qǐng)?zhí)枮?01510857692.6公開(kāi)的一種陳設(shè)藝術(shù)陶器的制造方法，該種陳設(shè)藝術(shù)陶器使用普通粘土、河沙作為原料，通過(guò)釉下彩工藝在陶器外進(jìn)行裝飾，并通過(guò)防水膠層進(jìn)行保護(hù)，該種陳設(shè)藝術(shù)陶器在陶器的表現(xiàn)效果上進(jìn)行改進(jìn)，但在功能上并沒(méi)有提升。

如果能制復(fù)古的陶器，并克服傳統(tǒng)陶器在生產(chǎn)和使用中的缺點(diǎn)，不但保留傳統(tǒng)陶器的神韻還提高陶器的實(shí)用性，使傳統(tǒng)陶器能夠在回到使用中，對(duì)陶器的發(fā)展和繼承具有積極的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品及制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，其特征在于：包括陶器坯體，陶器坯體的重量份如下：磁鐵礦尾礦渣45-50份、紅土35-40份、鋰輝石5-10份、火山石8-12份，其中磁鐵礦尾礦渣的化學(xué)成份為：al2o35-6％、fe2o312-13％、sio249-50％、k2o0.5-1.5％、na2o0.5-1.5％、cao21-23％、mgo3-4％、i.l3-5％，其中紅土的化學(xué)式成份為：sio256.8％、al2o322.6％、fe2o36.5％、k2o3.4％、na2o0.3％、mgo0.8％、cao0.5％、tio20.9％、i.l8.2％。

優(yōu)化的，陶器坯體的重量份如下：磁鐵礦尾礦渣48份、紅土36份、鋰輝石7份、火山石9份。

優(yōu)化的，磁鐵礦尾礦渣選用德化陽(yáng)山礦區(qū)的磁鐵礦尾礦渣，其化學(xué)成份為：al2o35.19％、fe2o312.6％、sio249.6％、k2o0.8％、na2o0.5％、cao22.7％、mgo3.4％、i.l4.3％。

優(yōu)化的，紅土選用德化縣三班龍闕村紅土，其化學(xué)成份為：sio256.8％、al2o322.6％、fe2o36.5％、k2o3.4％、na2o0.3％、mgo0.8％、cao0.5％、tio20.9％、i.l8.2％。

優(yōu)化的，陶器坯體上涂有繪彩釉料，該繪彩釉料的重量份如下：德化低溫石20-25份、德化石灰石10-15份、硼砂20-25份、硼酸5-10份、石英10-13、高嶺土13-18、彩料1-10份。

優(yōu)化的，繪彩釉料的重量份如下：德化低溫石24份、德化石灰石13份、硼砂23份、硼酸9份、石英11、高嶺土15、彩料5份。

利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品的制造工藝，其特征在于，制備上述任意一項(xiàng)所述的利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，具體步驟如下：

步驟1，按陶器坯體的原料組分稱(chēng)重，進(jìn)行濕球磨18-20小時(shí)，獲得泥漿；

步驟2，將步驟1制得的泥漿通過(guò)注漿或者壓制成所需的陶器坯體；

步驟3，將坯體放入窯爐中氧化氛圍燒制成型，燒成溫度1050-1080℃，燒成時(shí)間6小時(shí)。

進(jìn)一步的，步驟2的陶器坯體先經(jīng)素?zé)瞥伤嘏?，在素坯上通過(guò)繪彩釉進(jìn)行彩繪。

進(jìn)一步的，素?zé)郎囟葹?50-900℃。

進(jìn)一步的，按繪彩釉料按原料組分稱(chēng)重，先將德化低溫石、德化石灰石、硼砂、硼酸在1150-1200℃溫度制成熔塊，彩繪時(shí)熔塊淬水后加石英、高嶺土和彩料，球磨45-50小時(shí)制得。

本發(fā)明提供的利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，引入了磁鐵礦尾渣、鋰輝石、火山石及等材料作為原料，使陶器坯體可塑性提高，降低生產(chǎn)成本、提高成品率，可制得吸水率在8％的陶瓷制品，其產(chǎn)品呈褐紅色并在陶器體內(nèi)分布有黑色的顆粒斑點(diǎn)，形成夾砂紋理；該種仿古陶工藝品其在功能上與傳統(tǒng)的紅土陶罐相比，耐熱性和透氣性好、不容易炸裂、實(shí)用性能提高；該種仿古陶工藝品利用了廢棄的磁鐵礦尾渣，原料成本低、節(jié)能環(huán)保，適用于做花盆、水罐、復(fù)古擺件等，該種述利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶瓷可通過(guò)彩繪釉料進(jìn)行釉下彩繪裝飾，產(chǎn)品精美。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，包括陶器坯體，陶器坯體的重量份如下：磁鐵礦尾礦渣45-50份、紅土35-40份、鋰輝石5-10份、火山石8-12份，其中磁鐵礦尾礦渣的化學(xué)成份為：al2o35-6％、fe2o312-13％、sio249-50％、k2o0.5-1.5％、na2o0.5-1.5％、cao21-23％、mgo3-4％、i.l3-5％，其中紅土的化學(xué)式成份為：sio255-58％、al2o322-23％、fe2o35-8％、k2o3-4％、na2o0.1-0.5％、mgo0.5-1％、cao0.5-1％、tio20.5-1％、i.l6-9％。

在陶器坯體表面上有繪彩釉料，繪彩釉料的重量份如下：德化低溫石20-25份、德化石灰石10-15份、硼砂20-25份、硼酸5-10份、石英10-13、高嶺土13-18、彩料1-10份，彩料作為主要發(fā)色劑，可以是紅色、藍(lán)色、黃色等。

具體實(shí)施例一：

利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，包括陶器坯體和繪彩釉料，陶器坯體的重量份如下：磁鐵礦尾礦渣48份、紅土36份、鋰輝石7份、火山石9份；

其中磁鐵礦尾礦渣選用德化陽(yáng)山礦區(qū)的磁鐵礦尾礦渣，其化學(xué)成份為：al2o35.19％、fe2o312.6％、sio249.6％、k2o0.8％、na2o0.5％、cao22.7％、mgo3.4％、i.l4.3％；

其中紅土選用德化縣三班龍闕村紅土，其化學(xué)成份為：sio256.8％、al2o322.6％、fe2o36.5％、k2o3.4％、na2o0.3％、mgo0.8％、cao0.5％、tio20.9％、i.l8.2％。

繪彩釉料的重量份如下：德化低溫石24份、德化石灰石13份、硼砂23份、硼酸9份、石英11、高嶺土15、彩料5份。

德化陽(yáng)山礦區(qū)的磁鐵礦尾中含有有微量p2o5,zno,p6o,cuo等元素，這些元素與德化縣三班龍闕村紅土相結(jié)合，可以在燒成是反應(yīng)出紅褐色的顏色。

利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品的制造工藝，具體步驟如下：

具體實(shí)施例一：

利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品的制造工藝，其特征在于，制備上述的利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，具體步驟如下：

步驟1，按陶器坯體的原料組分稱(chēng)重，進(jìn)行濕球磨18-20小時(shí)，獲得泥漿；

步驟2，將步驟1制得的泥漿通過(guò)注漿或者壓制成所需的陶器坯體；

步驟3，將坯體放入窯爐中氧化氛圍燒制成型，燒成溫度1050-1080℃，燒成時(shí)間6小時(shí)。

使用上述方法制備的仿古陶工藝品，表面無(wú)釉，只顯示出胎的顏色，其產(chǎn)品呈褐紅色并在陶器體內(nèi)分布有黑色的顆粒斑點(diǎn)，形成夾砂紋理。

具體實(shí)施例二：

利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品的制造工藝，其特征在于，制備上述的利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，具體步驟如下：

步驟1，按陶器坯體的原料組分稱(chēng)重，進(jìn)行濕球磨18-20小時(shí)，獲得泥漿；

步驟2，將步驟1制得的泥漿通過(guò)注漿或者壓制成所需的陶器坯體；

步驟3，陶器坯體先經(jīng)素?zé)瞥伤嘏?，素?zé)郎囟葹?50-900℃，在素坯上通過(guò)繪彩釉料進(jìn)行彩繪，繪彩釉料按原料組分稱(chēng)重，先將德化低溫石、德化石灰石、硼砂、硼酸在1150-1200℃溫度制成熔塊，彩繪時(shí)熔塊淬水后加石英、高嶺土和彩料，球磨45-50小時(shí)制得；

步驟4，將坯體放入窯爐中氧化氛圍燒制成型，燒成溫度1050-1080℃，燒成時(shí)間6小時(shí)。

使用上述方法制備的仿古陶工藝品，先燒制出素坯，在使用繪彩釉料進(jìn)行進(jìn)一步的彩繪，其彩繪可僅繪制出圖案或者通體給素坯上釉對(duì)陶器進(jìn)行裝飾，該繪彩釉料全部使用礦物原料制成，發(fā)色效果自然，與傳統(tǒng)的陶器的效果接近。

上述利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶工藝品，可制得吸水率在8％的陶瓷制品，其產(chǎn)品呈褐紅色并在陶器體內(nèi)分布有黑色的顆粒斑點(diǎn)，形成夾砂紋理，該種仿古陶工藝品引入了磁鐵礦尾渣、鋰輝石、火山石及等材料，使其在功能上與傳統(tǒng)的紅土陶罐相比，耐熱性和透氣性好、不容易炸裂、實(shí)用性能提高，可塑性提高，降低生產(chǎn)成本、提高成品率，該種仿古陶工藝品，適用于做花盆、水罐、復(fù)古擺件等，該種仿古陶工藝品利用了廢棄的磁鐵礦尾渣，原料成本低、節(jié)能環(huán)保，該種述利用磁鐵礦尾渣制作的仿古陶瓷可通過(guò)彩繪釉料進(jìn)行釉下彩繪裝飾，產(chǎn)品精美。

上述僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。