本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高光耐磨防水仿大理石材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：大理石作為一種裝修材料，在日常生活中應(yīng)用廣泛，可以作為瓷磚鋪設(shè)地面、墻壁等，也可以作為廚房臺(tái)面等的生產(chǎn)原料。但是，在日常加工過程中，因大理石較硬，故而在實(shí)際加工過程中，在磨切加工大理石的過程中，經(jīng)常會(huì)因大理石硬度的問題，使得加工較為不便，且用力過猛時(shí)，因大理石較脆，因而極易遭到損壞，且一般的大理石，因其色澤為大理石本身的色澤，因而在實(shí)際使用時(shí)也很難滿足消費(fèi)者對(duì)顏色的不同需求。天然大理石以其自然獨(dú)特的石紋顏色、優(yōu)良的耐磨性、打磨后高光澤等優(yōu)勢(shì)，成為室內(nèi)高檔裝飾熱門材料。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)大量投入，許多天然石材的使用量大大增加。但是，天然石材是不可再生資源，過度開采不僅造成部分優(yōu)秀石材浪費(fèi)枯竭，還嚴(yán)重破壞森林植被，同時(shí)，加工產(chǎn)業(yè)的粉塵、廢水和噪聲，也加劇生態(tài)環(huán)境惡化。隨著世界各地的使用量不斷增加，其價(jià)格也在不斷提高，加之大理石鋪設(shè)安裝費(fèi)用高，使得整體價(jià)格高昂；同時(shí)，天然大理石還普遍存在能產(chǎn)生輻射傷害的惰性氣體氡，室內(nèi)大面積使用將會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生輻射傷害。由于天然大理石價(jià)格昂貴、重量沉、生產(chǎn)量存在較大制約，而人造大理石重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現(xiàn)代建筑理想的裝飾材料?，F(xiàn)有大理石地板的制備工藝通常為：首先涂覆50mm厚的水泥砂漿找平，然后鋪設(shè)20mm厚的大理石，最后打壓實(shí)，由于大理石厚度厚、質(zhì)量重，人力成本較高，表面光滑程度以及耐磨防水性都受到了一定的限制，而且加重了樓板的承受能力，縮短了建筑物使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高光耐磨防水仿大理石材料，該仿大理石材料表面光滑閃亮，耐磨、防水性能較好，機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕，此外還具有一定的殺菌防蟲防霉效果，材料安全環(huán)保；同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、材料成本較低、原料易得、工藝簡(jiǎn)明，具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片5-7份、細(xì)砂30-40份、填料15-25份、硅烷偶聯(lián)劑4-6份、水性環(huán)氧乳液16-20份、丙烯酸乳液11-15份、白水泥8-10份、加工助劑8-12份、石粉15-25份、ar玻璃纖維8-10份、殺菌防霉劑2-4份、防蟲添加物1-3份、耐磨添加物10-16份。優(yōu)選地，所述高光耐磨防水仿大理石材料包括以下重量份的原料：玻璃閃片6份、細(xì)砂35份、填料20份、硅烷偶聯(lián)劑5份、水性環(huán)氧乳液18份、丙烯酸乳液13份、白水泥9份、加工助劑10份、石粉20份、ar玻璃纖維9份、殺菌防霉劑3份、防蟲添加物2份、耐磨添加物13份。優(yōu)選地，所述細(xì)砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述加工助劑為固化劑、消泡劑、促進(jìn)劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進(jìn)劑為環(huán)氧酸鈷。優(yōu)選地，所述石粉為粒度為200的大理石粉；所述耐磨添加物為納米碳化硅、納米氮化硅中的一種。優(yōu)選地，所述ar玻璃纖維的規(guī)格為，長(zhǎng)1-3mm，直徑0.1-0.3mm。優(yōu)選地，所述殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物；所述防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本發(fā)明還提供一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯(lián)劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速為250-350r/min下攪拌20-30分鐘，得到混合物a；步驟三，將細(xì)砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機(jī)中，加入水性環(huán)氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在25-35℃下以150-250r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌25-35分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以300-400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌15-25分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機(jī)中，在單位壓力5-7kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機(jī)中在溫度為60-70℃下干燥7-9小時(shí)，陰涼處放置7-11天后打磨拋光制得發(fā)明的高光耐磨防水仿大理石材料。優(yōu)選地，所述高光耐磨防水仿大理石材料的制備步驟為：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯(lián)劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌25分鐘，得到混合物a；步驟三，將細(xì)砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機(jī)中，加入水性環(huán)氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在30℃下以200r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌30分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以350r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌20分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機(jī)中，在單位壓力6kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機(jī)中在溫度為65℃下干燥8小時(shí)，陰涼處放置9天后打磨拋光制得發(fā)明的高光耐磨防水仿大理石材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種高光耐磨防水仿大理石材料以細(xì)砂、填料、石粉為主要原料，大都為生產(chǎn)廢料或者低廉價(jià)格的產(chǎn)品，一方面降低了本發(fā)明的成本，另一方面節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到了可持續(xù)發(fā)展的效果；此外添加的填料還具有凈化空氣的功效，能夠有效去除甲醛、苯系物等危害性氣體。（2）本發(fā)明的一種高光耐磨防水仿大理石材料以水性環(huán)氧乳液、丙烯酸乳液為主要粘結(jié)物，輔助添加了少量的白水泥，一方面大大減少了水泥的使用了，避免了泛堿現(xiàn)象的出現(xiàn)，另一方面能夠有效提高材料的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還能與原料中的其他材質(zhì)緊密粘結(jié)，大大增強(qiáng)材料的防水性能。（3）本發(fā)明的一種高光耐磨防水仿大理石材料添加的玻璃閃片能夠有效提高材料的美觀性；添加的玻璃纖維能夠有效提高材料的力學(xué)性能；添加的殺菌防霉劑能夠有效殺滅霉菌，保持大理石材料的潔凈耐污染性能，添加的殺蟲添加物能有效驅(qū)除蚊蟲，殺滅蟲卵。（4）本發(fā)明的一種高光耐磨防水仿大理石材料輔助添加了由促進(jìn)劑、固化劑、消泡劑構(gòu)成的加工助劑，這添加劑共同作用能夠有效增加人造大理石的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕、耐老化性能，使得發(fā)明的仿大理石材料使用壽命更加長(zhǎng)久、表面更光滑耐磨。（5）本發(fā)明的一種高光耐磨防水仿大理石材料耐磨、防水性能較好，機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕，此外還具有一定的殺菌防蟲防霉效果，材料安全環(huán)保；同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、材料成本較低、原料易得、工藝簡(jiǎn)明，具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1.本實(shí)施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片5份、細(xì)砂30份、填料15份、硅烷偶聯(lián)劑4份、水性環(huán)氧乳液16份、丙烯酸乳液11份、白水泥8份、加工助劑8份、石粉15份、ar玻璃纖維8份、殺菌防霉劑2份、防蟲添加物1份、耐磨添加物10份。本實(shí)施例中的細(xì)砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。本實(shí)施例中的填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的加工助劑為固化劑、消泡劑、促進(jìn)劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進(jìn)劑為環(huán)氧酸鈷。本實(shí)施例中的石粉為粒度為200的大理石粉。本實(shí)施例中的耐磨添加物為納米碳化硅。本實(shí)施例中的ar玻璃纖維的規(guī)格為：長(zhǎng)1-3mm，直徑0.1-0.3mm。本實(shí)施例中的殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本實(shí)施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯(lián)劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min下攪拌20分鐘，得到混合物a；步驟三，將細(xì)砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機(jī)中，加入水性環(huán)氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在25℃下以150r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌25分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以300r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌15分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機(jī)中，在單位壓力5kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機(jī)中在溫度為60℃下干燥7小時(shí)，陰涼處放置7天后打磨拋光制得發(fā)明的高光耐磨防水仿大理石材料。實(shí)施例2.本實(shí)施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片7份、細(xì)砂40份、填料25份、硅烷偶聯(lián)劑6份、水性環(huán)氧乳液20份、丙烯酸乳液15份、白水泥10份、加工助劑12份、石粉25份、ar玻璃纖維10份、殺菌防霉劑4份、防蟲添加物3份、耐磨添加物16份。本實(shí)施例中的細(xì)砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。本實(shí)施例中的填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的加工助劑為固化劑、消泡劑、促進(jìn)劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進(jìn)劑為環(huán)氧酸鈷。本實(shí)施例中的石粉為粒度為200的大理石粉。本實(shí)施例中的耐磨添加物為納米氮化硅。本實(shí)施例中的ar玻璃纖維的規(guī)格為：長(zhǎng)1-3mm，直徑0.1-0.3mm。本實(shí)施例中的殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本實(shí)施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯(lián)劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min下攪拌30分鐘，得到混合物a；步驟三，將細(xì)砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機(jī)中，加入水性環(huán)氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在35℃下以250r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌35分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌25分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機(jī)中，在單位壓力7kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機(jī)中在溫度為70℃下干燥9小時(shí)，陰涼處放置11天后打磨拋光制得發(fā)明的高光耐磨防水仿大理石材料。實(shí)施例3.本實(shí)施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片6份、細(xì)砂35份、填料20份、硅烷偶聯(lián)劑5份、水性環(huán)氧乳液18份、丙烯酸乳液13份、白水泥9份、加工助劑10份、石粉20份、ar玻璃纖維9份、殺菌防霉劑3份、防蟲添加物2份、耐磨添加物13份。本實(shí)施例中的細(xì)砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。本實(shí)施例中的填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的加工助劑為固化劑、消泡劑、促進(jìn)劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進(jìn)劑為環(huán)氧酸鈷。本實(shí)施例中的石粉為粒度為200的大理石粉。本實(shí)施例中的耐磨添加物為納米碳化硅。本實(shí)施例中的ar玻璃纖維的規(guī)格為：長(zhǎng)1-3mm，直徑0.1-0.3mm。本實(shí)施例中的殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物。本實(shí)施例中的防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本實(shí)施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯(lián)劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌25分鐘，得到混合物a；步驟三，將細(xì)砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機(jī)中，加入水性環(huán)氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在30℃下以200r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌30分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以350r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌20分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機(jī)中，在單位壓力6kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機(jī)中在溫度為65℃下干燥8小時(shí)，陰涼處放置9天后打磨拋光制得發(fā)明的高光耐磨防水仿大理石材料。以上各實(shí)施例制備的高光耐磨防水仿大理石材料的性能測(cè)試結(jié)果如下：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例吸水率%2.82.32.610.4甲醛去除率%75%68%71%20%彎曲強(qiáng)度mpa78717765壓縮強(qiáng)度mpa22181912本發(fā)明的一種高光耐磨防水仿大理石材料的表面光滑閃亮，耐磨、防水性能較好，機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕，此外還具有一定的殺菌防蟲防霉效果，材料安全環(huán)保；同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、材料成本較低、原料易得、工藝簡(jiǎn)明，具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁12